Способы прокладки оптических кабелей

Прокладка оптических кабелей в грунт

Перед прокладкой ОК проводятся изыскания трассы с целью выбора оптимальной конструкции прокладываемого ОК и технологии прокладки (кабелеукладчиком, в траншею, с использованием горизонтально-наклонного бурения, взрывных работ и др.). Учитывается также наличие имеющихся подземных сооружений (других кабелей связи, силовых кабелей, трубопроводов и т.д.) и наземных препятствий (шоссейные и железные дороги, реки, болота, леса, овраги, пересечения с линиями электропередачи и др.), определяются места размещения необслуживаемых регенерационных пунктов, пунктов доступа к ОК, оптических муфт и т.д.

Основным, наиболее экономичным методом прокладки ОК непосредственно в грунт, обеспечивающим наиболее высокую степень механизации и скорость прокладки, является прокладка кабелеукладчиком. На определенных участках трассы могут применяться и другие технологии - в частности, при пересечениях автомобильных и железных дорог, глубоких оврагов и болот, рек, скальных участков. Для ОК с металлическими бронепокровами необходимо соблюдение мер по защите ОК от грозовых повреждений и от влияний электрифицированных железных дорог и линий электропередачи на участках сближений с этими объектами. На особо опасных с точки зрения электромагнитных воздействий участках трассы предусматривается прокладка диэлектрических ОК.

Прокладка ОК с помощью кабелеукладчика (рис. 1) предусматривает обеспечение плавного прохода ОК через кассету кабельного ножа с соблюдением допустимого радиуса его изгиба, а также нормируемой (1,2 м) глубины прокладки. Кабелеукладчики используют на спрямленных и протяженных участках трассы, при отсутствии частых пересечений с подземными коммуникациями.

Рис. 1: Кабелеукладчик
1 - держатель барабана; 2 - тормоз барабана; 3, 4 - направляющий ролик; 5 - вибратор; 6 - кассета для сигнальной ленты; 7 - кассета кабельного ножа; 8 - режущая кромка кабельного ножа; 9 - режущая кромка кабельного ножа; 10 - привод подъема кабельного ножа.

Кабелеукладчики и рыхлители (пропорщики) грунта, в том числе оснащаемые вибратором, обеспечивающим снижение необходимого тягового усилия примерно вдвое, выпускает ЗАО "Межгорсвязьстрой" (г. Москва).

Перед прокладкой ОК в грунт предварительно прорезают (пропарывают) грунт кабельным ножом вхолостую, без ОК, или же с применением специального рыхлителя грунта (пропорщика). Пропорка в тяжелых и каменистых грунтах производится за несколько проходов, до полной глубины трассы. Основные технические характеристики современных кабелеукладчиков и пропорщиков грунта производства "Межгорсвязьстрой" приведены в таблице 1.

Таблица 1. Основные технические характеристики кабелеукладчиков и пропорщиков грунта.

Технические характеристики
Ед. изм.
Тип
кабелеукладчика
пропорщика
КВГ-1 / КВГ-2
РВГ-1
Категория разрабатываемого грунта
1...4
1...4
Глубина прокладки кабеля или же пропорки грунта
мм
до 1500
до 1500
Диаметр прокладываемого кабеля
мм
до 80
Диаметр прокладываемых ЗПТ
мм
32, 40, 50, 63
Скорость прокладки кабеля или пропорки грунта
км/ч
0,4... 1,5
0,5...1,5
Диаметр размещаемых барабанов
мм
2250 (2 шт.) или 2500 (1шт.)
Полная масса барабанов
кг
4000
Величина смещения рабочего органа
мм
— / 1140
Ширина прокладываемой сигнальной ленты
мм
до 75
Ширина габаритная (в сборе с навесным оборудованием)
мм
3760
3154
Глубина преодолеваемого брода
м
1,1
Базовый трактор
Т- 170, Т-170Б

Прокладка ОК ведется без увеличения или снижения скорости, кабельный нож должен ровно заглаживать дно прорези во избежание повреждения ОК выступающими камнями и исключения резких изгибов ОК. Нельзя превышать допустимое усилие растяжения ОК. Наклон ножа кабелеукладчика должен быть постоянным, в ходе прокладки ведется контроль глубины прокладки ОК,

Допустимый радиус изгиба ОК должен оставаться постоянным, при повороте трассы с радиусом более крутым, чем допускает кабелеукладочная техника, должна отрываться траншея для выполнения маневра. Выглубление и заглубление ножа кабелеукладчика производятся только в предварительно отрытом котловане, размер которого должен быть больше наибольшей ширины ножа. Выше уровня прокладки ОК на 10...15 см рекомендуется одновременно с ОК прокладывать сигнальную ленту, а на поворотах трассы и участках пересечений с подземными сооружениями устанавливать электронные маркеры.

При пересечении трассы ОК с другими подземными сооружениями (трубопроводами, кабелями) должны быть приняты меры, исключающие повреждение этих сооружений.

В местах стыка строительных длин ОК предусматривается технологический запас длины ОК, обеспечивающий последующий монтаж ОК в специально оснащенной монтажной автомашине (длиной не менее 10 м). По окончании монтажа ОК смонтированную муфту и технологический запас длины ОК, свернутый в бухту с допустимым радиусом изгиба ОК, укладывают в грунт на глубине прокладки ОК и защищают от механических воздействий. Для этого муфты и технологические запасы длины ОК перед засыпкой грунтом накрывают механически прочными материалами или же размещают в малогабаритном пункте доступа.

Прокладка ОК в траншею (рис. 2) выполняется при множественных пересечениях с подземными коммуникациями или другими препятствиями, а также при возможных повреждениях кабелеукладчиком дренажных устройств. Траншеи разрабатываются траншеекопателями, цепными или одноковшовыми экскаваторами, а при небольших объемах работ и в стесненных условиях - вручную. Глубина траншеи должна обеспечивать подсыпку песка или рыхлого грунта слоем 5... 10 см для выравнивания дна траншеи и выполнения плавных переходов через неизвлекаемые включения. По окончании укладки ОК в траншею предварительно засыпают слой песка или рыхлого грунта толщиной около 10...15 см (без включений камней), укладывают сигнальную ленту и окончательно засыпают траншею вынутым грунтом, который затем уплотняют.

Рис. 2: Прокладка ОК в траншею

На участке пересечения с автомобильными и железными дорогами ОК укладывают в защитные трубы, прокладываемые преимущественно закрытым способом (методом горизонтального прокола или методом управляемого бурения).

Прокладка ОК через водную преграду предусматривает сооружение двух участков перехода (створов), разнесенных друг от друга на расстояние около 300 м. При наличии моста на участке организации речного перехода нижний створ ОК прокладывается по мосту. На береговых участках ОК речного перехода соединяются муфтовым соединением с ОК, проложенным в грунт. Для удобства доступа к муфтам стыка грунтового ОК и ОК речного перехода целесообразно размещать их и технологические запасы длин ОК внутри пункта доступа типа ПОД.

Метод горизонтально-наклонного бурения применяется при прокладке ОК через крупные овраги, судоходные реки и многочисленные подземные коммуникации. Этим методом с высокой точностью выполняются скрытые переходы на глубине до 30 м и длиной до 1 км. Установка горизонтально-наклонного бурения по заданной траектории бурит предварительную (пилотную) скважину, с большой точностью выходящую в заданную точку на другой стороне препятствия. Затем за один или несколько этапов расширяют скважину до требуемого диаметра. В скважину с помощью бурового раствора, формирующего канал и выполняющего роль смазки, затягивают отдельные трубы или пучки труб, используемые в качестве труб кабельной канализации на участке перехода (рис. 3).

Рис. 3: Выполнение речного перехода методом горизонтально-наклонного бурения

Маркировка трасс ОК осуществляется предупредительными знаками, пикетажными столбиками, привязкой на рабочей документации кабельных трасс к стационарно расположенным местным объектам, с использованием систем геостационарного позиционирования, электронными маркерами.

Прокладка оптических кабелей в кабельной канализации

ОК в кабельной канализации прокладывается преимущественно в населенных пунктах, при этом используется имеющаяся инфраструктура городской кабельной канализации. Для более эффективного использования каналов кабельной канализации предварительно в стандартные каналы (диаметром 100 мм) прокладывают пластмассовые трубы - например, пакет из двух труб диаметром 32 мм и двух труб диаметром 40 мм. Перед прокладкой осматриваются, дооснащаются и ремонтируются кабельные колодцы, а также проверяются на проходимость каналы кабельной канализации, при необходимости они ремонтируются.

Прокладка ОК в кабельной канализации производится преимущественно методом затяжки вручную или с применением лебедок.

Прокладка ведется с учетом следующих факторов:

  • поворот трассы на угол 90° эквивалентен увеличению длины прямолинейного участка на 200 м;
  • радиус изгиба ОК при прокладке не должен быть менее 20 наружных диаметров ОК;
  • не допускается превышение величины тягового усилия, нормируемого для конкретного ОК;
  • во избежание повреждения пластмассовых каналов кабельной канализации применяют синтетический тяговый фал (капроновый, полипропиленовый);
  • не используют смазку для уменьшения трения при прокладке ОК, поскольку оболочка ОК может растрескаться или за счет полимеризации смазки может быть затруднено извлечение ОК из канала кабельной канализации;
  • не допускается заталкивать ОК в изгиб канала кабельной канализации;
  • барабан с ОК при прокладке должен равномерно вращаться приводом или вручную, но не тягой прокладываемого ОК.

Барабан с OK размещают на участке с наибольшим количеством поворотов трассы для уменьшения тягового усилия. Если длина ОК превышает 1 км, то кабельный барабан размещают в середине участка трассы, при этом половина длины ОК прокладывается в одном направлении трассы. Оставшаяся длина сматывается с барабана на поверхность грунта в виде "восьмерок" (рис. 4) или на специальное устройство типа Figaro.

Рис. 4: Прокладка с применением выкладки ОК "восьмеркой"

Для ввода ОК в колодцы кабельной канализации используют направляющие устройства и раскаточные ролики, которые предотвращают повреждение ОК на участках изгиба и снижают коэффициент трения. Тяговый фал крепят к ОК через компенсатор кручения (вертлюг). Скорость затяжки ОК с использованием лебедок, оснащаемых устройствами контроля тягового усилия, как правило, регулируется в диапазоне 0...30 м/мин. В конечных колодцах должен обеспечиваться технологический запас длины ОК, достаточный для последующего монтажа муфт, выход ОК в колодец кабельной канализации из канала герметизируют проходным сальником. Монтаж муфт выполняется в специализированной автомашине с последующим креплением муфты и технологического запаса длины ОК, свернутого в бухту, внутри колодца кабельной канализации.

Пневмопрокладка оптических кабелей в защитные пластмассовые трубы

Общие сведения

Современным методом сооружения ВОЛП является пакетная прокладка защитных пластмассовых труб (ЗПТ) с последующей пневмопрокладкой в них (по мере развития сети) ОК без бронепокровов. На одном направлении прокладывается одновременно несколько ЗПТ. Это создает как преимущества технического характера, так и возможности гибкой модернизации сети, позволяя осуществлять прокладку ОК практически вне зависимости от времени года, без проведения масштабных земляных работ.

В качестве ЗПТ используется пластмассовая труба из полиэтилена высокой плотности с толщиной стенки 3...5 мм (таблица 2). ЗПТ с меньшей толщиной стенки применяются для прокладки в каналы кабельной канализации, с большей толщиной стенки -; для прокладки в грунт.

Коэффициент трения "внутренняя поверхность ЗПТ-ОК" уменьшен за счет применения "твердых" смазок (внутреннего слоя ЗПТ на основе силиконовых или фторопластовых сополимеров) или же образования продольных ребер, выступов на внутренней поверхности ЗПТ. Наиболее оптимальными являются ЗПТ с "твердыми" смазками, свойства которых сохраняются неизменными в течение всего срока службы ЗПТ.

Превалирует технология поэтапного сооружения ВОЛП, когда на первом этапе прокладывают пакет из 2...12 шт. ЗПТ, а на втором этапе выполняют пневмопрокладку в ЗПТ кабелей.

Таблица 2 - Защитные пластмассовые трубы.

Типоразмер ЗПТ, мм
Номинальная строительная длина в бухте, км
Номинальная строительная длина на барабане, км
Масса, кг/м
25/21
4
4
0,15
32/26
3
2,7
0,28
32/27
0,23
40/33
2
1,75
0,41
40/34
0,35
50/41
1,1
1
0,65
50/42
0,58
63/53
0,7
0,6
0,92
63/55
0,75
Примечание. В размерах ЗПТ указывается: номинальный наружный диаметр/ номинальный внутренний диаметр.

преимущества применения ЗПТ:

  • минимизация затрат времени и средств при развитии сети на данном направлении (исключение большого объема земляных работ, оплаты права прохода и землеотвода, по трав и т.п.);
  • применение ОК без бронепокровов, что обеспечивает унификацию его конструкции и снижение стоимости;
  • увеличение строительной длины ОК;
  • уменьшение количества муфт и снижение потерь в сростках, т.е. повышение надежности линии в целом;
  • возможность одновременного или последовательного создания линий, относящихся к разным сетям - магистральной, внутризоновой, ведомственной, коммерческой, местной и т.д.;
  • более рациональное использование финансовых ресурсов за счет сдвига по времени затрат на приобретение ОК к окончанию строительства линии;
  • возможность сдачи в аренду свободных ЗПТ.

Преимущества применения ЗПТ в ходе строительства:

  • унификация технологий, используемых в ходе строительства;
  • увеличение длительности сезона прокладки ОК;
  • минимизация повреждений ОК при прокладке - исключаются случайные рывки ОК, не требуется перемотка ОК на переходах и пересечениях;
  • увеличение скорости строительства в районах, насыщенных коммуникациями.

Эксплуатационные преимущества применения ЗПТ:

  • сокращение времени аварийно-восстановительных работ за счет возможности быстрой замены строительной длины ОК;
  • возможность контроля состояния трассы путем оценки целостности ЗПТ;
  • уменьшение затрат времени при реконструкции или развитии сети на данном направлении;
  • повышение стойкости линии к грозовым воздействиям.

Способы прокладки оптических кабелей в ЗПТ

При проведении изысканий в процессе проектирования новых ВОЛП целесообразно прорабатывать варианты их сооружения с применением ЗПТ:

  • прокладка ЗПТ в полотне автодорог позволяет значительно сократить строительные расходы на сооружение линий передачи, обеспечить минимальные эксплуатационные расходы, а также сократить продолжительность проведения аварийно-восстанови тельных работ;
  • прокладка ЗПТ в обочину существующих автодорог существенно снижает затраты на отвод земель, на преодоление подземных коммуникаций, на обслуживание трассы и др.

Требования к проектированию, строительству, эксплуатации линий передачи с ЗПТ

Прокладку ОК в пакете ЗПТ следует предусматривать на направлениях, характеризующихся закономерностью роста трафика. Количество ЗПТ в пакете определяется проектом с учетом перспектив развития проектируемого участка сети, а также его конкретных условий. Трасса по возможности должна быть спроектирована прямолинейной.

Глубина прокладки ЗПТ (расстояние между поверхностью грунта и верхней из прокладываемых в пакете ЗПТ) определяется в каждом конкретном случае проектом. Проектная глубина прокладки ЗПТ в грунтах 1...4 групп должна быть не менее 1,2 м. Глубина прокладки ЗПТ в полотне автодороги определяется в каждом конкретном случае проектом (как правило от 0,7 до 1,2 м) и согласовывается с владельцем автодороги.

На каждом участке ВОЛП следует предусматривать в пакете наличие не менее одной резервной ЗПТ.

ЗПТ в пакете должны иметь свою, отличающуюся для каждой ЗПТ, кодировку (цвет, маркировочные полосы и др.) на протяжении всего участка трассы.

На отдельных участках ВОЛП используется:

  • 2-3 ЗПТ - при дальнейшем развитии сети; при проектировании ВОЛП в интересах нескольких операторов; в районах ограничения земляных работ (заповедники и т.п.); на сложных участках строительства (протяженные и множественные пересечения с подземными коммуникациями, автомобильными и железными дорогами и др.); в регионах с высокой плотностью населения; в пригородах крупных городов;
  • 4 и более ЗПТ - при планируемом интенсивном развитии сетей различного уровня на данном направлении; строительстве в интересах различных операторов, строительстве ВОЛП вдоль автомобильных и железных дорог; на выходах из крупных городов, мегаполисов.

Упрощение поиска в процессе эксплуатации трассы ВОЛП на основе ЗПТ обеспечивается прокладкой ОК с алюмополиэтиленовой оболочкой, при этом в пакете ЗПТ достаточно иметь один такой ОК, остальные ОК могут быть диэлектрическими.

При выборе типоразмера прокладываемой ЗПТ следует исходить из обеспечения прокладки ОК на расстояние до 3000 м с применением одной установки пневмопрокладки. Соотношение диаметров ЗПТ и ОК, отвечающих этому требованию, обеспечивается при диаметре ОК, равном 0,3...0,5 внутреннего диаметра ЗПТ. Кабель для прокладки в уже проложенную ЗПТ следует выбирать с учетом этого же соотношения. При прокладке коротких участков (длиной до 500 м) диаметр ОК может составлять до 0,7...0,75 внутреннего диаметра ЗПТ.

Масса ОК, прокладываемого в ЗПТ, не должна превышать 300 кг/км, допустимое растягивающее усилие ОК должно быть не менее 1 кН, его жесткость (гибкость) должна соответствовать апробированным маркам ОК, прокладываемым в ЗПТ, или определяться расчетным или экспериментальным путем на дальность ввода с одной установки пневмопрокладки.

Для прокладки в ЗПТ следует предусматривать ОК номинальной строительной длины 4...6 км, плюс 40 м (технологический запас длины ОК). Поверх ЗПТ прокладывается сигнальная лента, трасса маркируется не только столбиками, но и электронными маркерами, устанавливаемыми над стыками строительных длин ЗПТ, над пунктами доступа, в местах пересечений с подземными коммуникациями, на углах поворота трассы. На стыках строительных длин ОК устанавливают пункты доступа (на возвышенных местах) для ввода в них ЗПТ, размещения оптических муфт и технологических запасов длин ОК.

Если на ВОЛП прокладывается более четырех ЗПТ, установка пунктов доступа производится с шагом 2...3 км для обеспечения подключения к ЗПТ технологического оборудования пневмопрокладки. В этих пунктах доступа предусматривается дополнительный запас строительной длины ОК величиной не менее 40 м. Тип пункта доступа (малогабаритный герметичный или негерметичный, колодец кабельной канализации и др.) определяется исходя из количества ЗПТ и водонасыщенности грунта.

На границах потенциально опасных участков следует использовать пункты доступа, конструкции которых обеспечивают оперативность проведения аварийно-восстановительных работ на ОК.

Для ОК с алюмополиэтиленовой оболочкой, прокладываемых в ЗПТ, допустимый ток растекания следует принимать равным 105 кА, а через 16...20 км на стыках строительных длин таких ОК предусматривать установку КИП.

На пересечениях с автомобильными и железными дорогами ЗПТ прокладывают в асбоцементные или металлические трубы. На участках трассы, сооружаемых методом горизонтально-направленного бурения, ЗПТ укладывают в предварительно проложенную трубу большего диаметра. На пересечениях трассы с нефтепроводами, газопроводами и т.д. условия прокладки ЗПТ согласовываются с владельцами соответствующих подземных сооружений.

В вечномерзлых грунтах и в горных условиях ЗПТ применяют только после проработки вопросов их применения в таких условиях, а также при наличии положительных результатов эксплуатации опытных участков ВОЛП на основе ЗПТ, проложенных в таких условиях.

ЗПТ производят: "Пластком" (С.-Петербург), "МГСС-Тверьтрубпласт" (Тверь), НПО "Стройполимер" (Москва), "Воронежпласт" (Воронеж), а также зарубежные фирмы Duraline (США), Rehau (ФРГ), Sitel (Чехия), Tamagua (Япония) и др. Фирма Tamagua производит также ЗПТ с увеличенным допускаемым усилием растяжения, что достигается за счет продольной запрессовки в стенки ЗПТ нитей из арамидного волокна.

Прокладывают только ЗПТ, прошедшие входной контроль герметичности. В процессе прокладки (при возникновении такой необходимости) разрезать ЗПТ на 1 км длины рекомендуется не более чем в трех местах.

Пакет ЗПТ прокладывается преимущественно механизированным способом, с использованием кабелеукладочной техники или траншеекопателей.

Глубина прокладки ЗПТ (расстояние до поверхности грунта от верхней ЗПТ) не должна отклоняться от принятой в проекте величины в меньшую сторону более, чем на 10 см.

При пакетной прокладке кабелеукладчиком по горизонтали располагают не более двух ЗПТ, для обеспечения возможности доступа к любой ЗПТ в ходе эксплуатации. При пакетной траншейной прокладке обеспечивают упорядоченное расположение ЗПТ по вертикали и горизонтали на всем протяжении участка прокладки между пунктами доступа.

На городских участках ВОЛП прокладывают ЗПТ только в свободных каналах кабельной канализации (количество прокладываемых в одном канале труб определяется в соответствии с действующими нормами на проектирование), или же строится отдельная кабельная канализация из ЗПТ. На период проведения работ по прокладке следует установить проти-воугоны, препятствующие смещению ЗПТ в каналах кабельной канализации.

При прокладке на заболоченных участках принимают меры по предотвращению всплытия ЗПТ (в соответствии с проектными решениями).

Приемку линейных сооружений в эксплуатацию проводят в соответствии с действующей нормативной документацией. Предусматривается периодический эксплуатационный контроль герметичности свободных ЗПТ для повышения их эксплуатационной надежности на участках между пунктами доступа, а в технически обоснованных случаях - по секциям контроля герметичности ЗПТ, состоящим из нескольких участков между пунктами доступа.

Эксплуатационный запас ЗПТ предусматривается в объеме по одной строительной длине ЗПТ каждой индивидуальной маркировки (расцветки) на регенерационный участок. Предусматривается также эксплуатационный запас пунктов доступа в объеме четырех штук на регенерационный участок и эксплуатационный запас оптических муфт в объеме по четыре муфты на каждый проложенный в ЗПТ кабель.

Восстановление ВОЛП в чрезвычайных ситуациях производится на основе соответствующей разработанной документации.

Способы прокладки ОК в ЗПТ

Ручная затяжка ОК в ЗПТ используется на коротких участках, при пересечении дорог или при введении ОК из пристанционного кабельного колодца в помещение объекта связи. В зависимости от типа ОК и конфигурации трассы может применяться:

  • заталкивание ОК в ЗПТ через короткие пролеты, если ОК обладает достаточной жесткостью;
  • ввод в ЗПТ стеклопластикового прутка (используемого для заготовки каналов кабельной канализации), к хвостовику которого крепят ОК и затягивают его в ЗПТ вручную.

Для снижения сил сопротивления и предотвращения повреждений тягового фала, соединительных элементов и ОК на трассе прокладки в кабельйой канализации применяют направляющие и обводные устройства. Ручная затяжка ОК должна производиться ритмично, без рывков.

Прокладка ОК в ЗПТ механизированным способом используется, в основном, при прокладке ОК на небольшие расстояния. Кабель затягивается лебедкой с помощью тягового фала (троса). Операции затяжки предшествует процесс заготовки каналов тяговым фалом - производится его пневмозадувка или же ввод стеклопластикового прутка и ручная затяжка с его помощью тягового фала. Перед затяжкой ОК оконцовывают кабельным наконечником или кабельным чулком, оказывающим распределенное сжимающее давление на ОК при затяжке и не вызывающим повреждения поверхности канала. Кабельные чулки повышенной гибкости для ОК выполняют преимущественно из канатов с пластмассовым покрытием.

Принципиальным требованием, ограничивающим применение техники затяжки, является недопустимость превышения порога растягивающего усилия ОК.

Основное влияние на тяговое усилие затяжки оказывают:

  • масса вводимого ОК;
  • трение между ОК и внутренней поверхностью ЗПТ;
  • искривления и повороты трассы;
  • вертикальные перепады в рельефе местности и общий уклон трассы;
  • жесткость ОК;
  • местоположение изгибов ЗПТ (усилие на преодоление изгиба в начале прокладки множится на последующие факторы и увеличивает общее сопротивление затяжке)

При прокладке OK применяют специализированные тяговые лебедки для прокладки ОК, в частности производства фирм Lander и Thaler (ФРГ), которые обеспечивают контроль величины тягового усилия ОК и отключение привода лебедки в случае превышения заданного предела.

Поршневой метод пневмопрокладки ОК в ЗПТ основан на комбинированной системе двух сил затяжки: силы, создаваемой давлением сжатого воздуха на поршень (парашют), прикрепленный к ОК, и силы заталкивания, развиваемой кабелевводным устройством. Система пневмопрокладки, оснащаемая измерительным блоком, позволяет точно определять и регулировать величины обеих сил, прикладываемых к ОК.

Такой метод пневмопрокладки ОК обеспечивается устройством PKR-60 производства фирмы Lancier (ФРГ), а также аналогичным по техническим характеристикам, но меньшим по габаритам и массе, устройством Fibercat.

Для поршневой пневмопрокладки протяженных строительных длин ОК используют каскадный метод - применяют промежуточные тяговые устройства Cable-Booster, устанавливаемые в разрыв ЗПТ, каждое из которых имеет привод от отдельного компрессора.

При пневмопрокладке ОК поршневым методом:

  • поршень (парашют) должен быть несколько меньше, чем диаметр ЗПТ, в этом случае исключаются потери на его трение о стенки ЗПТ, а большая скорость воздушного потока, чем скорость движения ОК, создает дополнительную тяговую силу;
  • между поршнем и ОК целесообразно встраивать радиозонд для определения места непредвиденного застревания ОК.

При поршневом методе пневмопрокладки следует сопоставлять допускаемую растягивающую нагрузку ОК с величиной тягового усилия, развиваемого поршнем.

Беспоршневой метод пневмопрокладки ОК основан на принципе поддержания вводимого ОК во взвешенном (динамическом) состоянии за счет интенсивного воздушного потока. Взвешенное состояние ОК существенным образом снижает контакт ОК с поверхностью ЗПТ, к тому же поток воздуха создает тяговую силу, приложенную к ОК в направлении его прокладки. Механическое устройство, подающее ОК в ЗПТ, удерживает ОК в начале канала, когда выталкивающая сила больше затягивающей, и создает дополнительную силу заталкивания, увеличивающую общую длину прокладки ОК.

При пневмопрокладке ОК беспоршневым методом обеспечивается:

  • равномерное распределение усилия на ОК;
  • отсутствие перегрузок на ОК при вынужденной остановке и последующем запуске процесса прокладки;
  • возможность прокладки ОК на длину до 3 км и больше одним устройством (в зависи мости от условий прокладки, размеров и характеристик ОК и ЗПТ, а также от температуры);
  • прокладка строительной длины ОК до 6 км (при каскадном включении установок пневпомпрокладки);
  • скорость прокладки ОК до 90 м/мин;
  • отсутствие необходимости концевой заделки ОК тяговыми устройствами;
  • единый технологический процесс удаления из канала старого ОК без повреждений и замена его новым ОК.

На длину ввода ОК в ЗПТ методом Cablejet оказывают влияние следующие факторы:

  • соотношение диаметра ОК и диаметра ЗПТ;
  • масса ОК;
  • коэффициент трения между ОК и ЗПТ;
  • жесткость OK (определяемая как прогиб ОК под нагрузкой и характеризующая способность ОК изгибаться при его продвижении по каналу);
  • температура окружающей среды;
  • уклоны трассы, искривления и повороты трассы в плане.

Для беспоршневой прокладки используют компрессоры, охлаждающие на выходе из них воздух, что предотвращает размягчение ЗПТ и оболочки ОК, т.е. предотвращает возрастание сил трения и уменьшение длины пневмопрокладки ОК.

Оборудование для пневмопрокладки ОК в ЗПТ беспоршневым методом под торговой маркой Cablejet и Superjet выпускается фирмой Plumettaz SA (Швейцария).

Кабёлевводное устройство Cablejet/Superjet выполнено в виде портативной (переносной) установки, размещенной в алюминиевом ящике. Оснащено пневморегулирующей аппаратурой (пневмо- и гидро- для Superjet) и измерительными приборами, регистрирующими скорость и длину пневмопрокладки ОК. Каждое кабелевводное устройство имеет привод от компрессора с соответствующими выходными параметрами.

При каскадном включении установок прокладки (рис. 5) перед каждым вводом ОК в последующее устройство Cablejet/Superjet организуется технологический запас ОК в виде полупетли, позволяющей синхронизировать (регулировать) скорость подачи ОК в последующий пролет пневмопрокладки при изменении скорости подачи ОК от предыдущей установки Cablejet/Superjet. Диаметр полупетли ОК не должен быть меньше допустимого диаметра изгиба ОК.

Рис. 5: Каскадная пневмопрокладка ОК
1 - барабан с ОК; 2 - устройство пневмопрокладки; 3 - ЗПТ; 4 - компрессор; 5 - технологическая полупетля

Перемоточное приспособление Figaro используется, когда прокладку ОК необходимо вести в двух направлениях или накапливать ОК в промежуточном пункте. Приспособление выполнено в виде металлической корзины диаметром 2,25 м, оборудованной двумя роликовыми дорожками. В зависимости от диаметра ОК вмещает до 10 км ОК.

Подача и отбор ОК выполняются с помощью устройства Cablejet.

Для транспортировки приспособление частично разбирается, а его корзина складывается.

Подвеска ОК на опорах линий связи, опорах контактной сети и высоковольтных линиях автоблокировки железных дорог, опорах линий электропередачи

В целом используются два основных метода подвески ОК: подвеска самонесущих ОК и подвеска ОК без несущих силовых элементов, с креплением их к существующим несущим элементам (тросам, проводам и др.).

OK должен подвешиваться на опорах при условии, что несущая их способность достаточна для восприятия всех действующих и дополнительных нагрузок от подвешиваемого ОК, а расположение ОК не препятствует нормальному техническому обслуживанию линии, на которой он подвешивается.

Подвеска ОК на опорах контактной сети железных дорог осуществляется с полевой стороны, с обеспечением нормируемых расстояний от проводов и сооружений, а также от поверхности земли. Переходы ОК с одной стороны эл.ж.д. на другую выполняются либо подземным способом с использованием кабельного канала из неметаллических труб, либо по воздуху с подвеской ОК на дополнительно установленных опорах. Расстояние перехода от фундамента ближайшей опоры контактной сети должно составлять не менее 10 м, а угол пересечения переходом железной дороги должен быть близок к 90°.

При подвеске ОК на опорах предварительно устанавливаются раскаточные ролики, по которым протягивается диэлектрический трос-лидер. Через вертлюг и кабельный чулок он соединяется с барабаном ОК, установленном на подъемно-тормозном устройстве. Протяжка троса-лидера с прикрепленным к нему ОК производится плавно лебедкой. При протягивании ОК производится визуальный контроль за его провисанием и отсутствием закручивания по трассе членами бригады, оснащенными биноклями и переносными радиостанциями. При подходе во время протяжки стыка троса-лидера и ОК к раскаточному ролику скорость протяжки, которая находится в пределах 1,8 км/ч, снижают до минимума.

Работы по закреплению ОК в расчетном положении производят не позднее, чем через 48 часов после его раскатки. В ходе этих работ выполняют: крепление ОК на опорах натяжными зажимами, перекладывание ОК с роликов в поддерживающие зажимы, укладывают и закрепляют на опорах технологические запасы длин ОК. В качестве натяжных и поддерживающих зажимов преимущественно применяют спиральные зажимы.

Монтаж муфт ОК производится аналогично монтажу ОК, прокладываемых в грунт, в специально оснащенных автомашинах. Смонтированные муфты и технологический запас длины ОК крепятся на опорах, на расстоянии не менее 6 м от уровня грунта. Муфты, устанавливаемые на опорах, должны противостоять воздействию охотничьего оружия.

Подвеска ОК с креплением к внешним несущим элементам (с шагом 50...60 см), применяемая на опорах линий связи, идентична технике подвески медно-жильных кабелей. Если масса ОК относительно велика, в качестве подвесов используют оцинкованные хомуты или же хомуты из стойкой к воздействию солнечного излучения пластмассы.

Диэлектрический ОК в ряде случаев (например, на экстремально больших пролетах ЛЭП при переходах через водные преграды) навивают на грозозащитный трос или фазный провод линии электропередачи с помощью специальной навивочной машины.

При подвеске ОК на опорах линий электропередачи применяют также оптический кабель, встроенный в грозозащитный трос. Такой кабель подвешивается взамен демонтируемого грозозащитного троса, с применением типовой арматуры его крепления и заземления.

При спуске диэлектрический подвесной ОК, вводимый в помещение объекта связи или при переходе на подземный ОК, крепят к опоре специальными зажимами, с шагом не более 2 м. На нижнем участке спуска ОК дополнительно защищают от повреждения стальным угольником или трубой. Спуск ОК, встроенного в грозозащитный трос, производят переходным диэлектрическим ОК.

Ввод оптических кабелей в объекты связи

Ввод ОК в здания объектов связи производится в соответствии с РД 45.155-2000 "Заземление и выравнивание потенциалов аппаратуры ВОЛП на объектах проводной связи" через помещение ввода кабелей (кабельную шахту). Каналы вводного блока должны быть герметично заделаны как со стороны помещения ввода кабелей, так и со стороны станционного колодца, с целью предотвращения возможности проникновения через них воды и газа в здание.

В помещении ввода кабелей к кабельному щитку заземления (бронепокровы) подключаются медным проводом сечением не менее 4 мм2 металлические конструктивные элементы ОК. Подключение производится через съемные перемычки или клеммный щиток (щиток КИП) с целью обеспечения возможности подключения к бронепокровам ОК трассопоисковых приборов и контроля сопротивления изоляции "бронепокров-земля" (рис. 6).

Рис. 6: Схема ввода ОК в здание объекта связи
1 - станционный колодец кабельной канализации; 2 - канал кабельной канализации; 3 - узел герметизации кабельного канала; 4 - ОК; 5 - помещение ввода кабелей; 6 - металлический бронепокров ОК; 7 - внутриобъектовый ОК; 8 - муфта; 9, 10 - проводник заземления; 11 - клеммный щиток

Вводимый оптический кабель монтируется муфтой с внутриобъектовым ОК (без металлических конструктивных элементов, с оболочкой из материала, не распространяющего горение), который подключается к оптическому оконечному устройству (оптическому кроссу).

Линейный ОК можно прокладывать непосредственно до оконечного кабельного устройства, если его помещают в трубу из не распространяющего горение материала (стальную, поливинилхлоридную или металлорукав), или же если на наружную оболочку ОК наносится дополнительное покрытие из не распространяющего горение материала (например, обмотка ОК поливинилхлоридной лентой). В помещении ввода кабелей на металлическом бронепокрове ОК должен быть выполнен кольцевой разрыв на длине 100... 150 мм. Линейная сторона бронепокрова медным проводом сечением не менее 4 мм2 подключается к кабельному щитку заземления через съемные перемычки или клеммный щиток, станционная сторона участка ОК подключается в оптическом оконечном устройстве к кольцевому потенциаловыравнивающему проводнику или, при отсутствии такового, к клемме защитного заземления (рис. 7).

Схема ввода ОК в здание объекта связи

Рис. 7: Схема ввода ОК в здание объекта связи
1 - станционный колодец кабельной канализации; 2 - канал кабельной канализации; 3 - узел герметизации кабельного канала; 4 - ОК; 5 - помещение ввода кабелей; 6 - металлический бронепокров ОК; 7 - участок снятия бронепокрова ОК; 8 - дополнительное покрытие ОК; 9, 10 - проводник заземления; 11 - клеммный щиток; 12 - накладная муфта для упрочнения ОК на участке снятия бронепокрова

Ввод ОК в контейнер НРП-О производится через вводные патроны подземной части контейнера НРП-О в соответствии со схемой рисунка 8.

Схема ввода ОК в контейнер НРП-О

Рис. 8: Схема ввода ОК в контейнер НРП-О
1 - ОК; 2 - герметизированный проводник от бронепокрова (провод КИП); 3 - узел герметизации ОК и провода КИП в устройстве ввода; 4 - корпус устройства ввода ОК; 5 - заливка эпоксидным или полиуретановым компаундом; 6 - уплотнительная прокладка фланцевого соединения; 7 - вводной патрон; 8 - герметизация ОК по внутренней оболочке относительно вводного патрона; 9 - оптическое оконечное устройство; 10 - подземная часть контейнера НРП-О; 11 - металлический бронепокров ОК

В корпусе устройства ввода металлический бронепокров ОК разделывается и к нему подключается герметизированный проводник КИП с медной жилой сечением не менее 4 мм2. При этом должны быть обеспечены: герметизация ввода ОК и провода КИП относительно устройства ввода, механическое соединение бронепокрова ОК с устройством ввода с обеспечением их электрической изоляции друг от друга.

Провод КИП вводят в наземную часть контейнера НРП-О (надстройку), где подключают к щитку заземления. Для обеспечения возможности подключения трассопоисковых приборов к бронепокрову ОК и контроля сопротивления изоляции "бронепокров - земля" конструкция щитка заземления должна быть снабжена съемными перемычками, или же между щитком заземления и проводом КИП устанавливается клеммный щиток КИП.

Бронепокровов ОК (включая провод КИП) не должен вводиться внутрь подземной части контейнера НРП-О.

Для контейнера НРП-О защитное заземляющее устройство в наземную часть контейнера НРП-О (надстройку) вводится заземляющим проводником длиной не более 15 м и сечением не менее 16 мм2 через приямок. Концевая заделка заземляющего устройства осуществляется с помощью щитка заземления согласно рис. 9.

Схема подключения защитных проводников в НРП-О

Рис. 9: Схема подключения защитных проводников в НРП-О
1 - ОК; 2 - герметизированные проводники от бронепокровов ОК (провода КИП); 3 - щиток заземления; 4 - наземная часть контейнера НРП-О; 5 - заземляющий проводник; 6 - защитный проводник наземной части контейнера НРП-О; 7 - защитный проводник аппаратуры ВОЛП; 8 - защитное заземляющее устройство; 9 -шпилька внутри корпуса для подключения защитного проводника; 10 - защитный проводник аппаратуры ВОЛП; 11 - защитный проводник подземной части контейнера НРП-О; 12 - подземная часть контейнера НРП-О

К щитку заземления подключаются:

  • корпус подземной части контейнера НРП-О;
  • корпус наземной части;
  • защитный проводник, вводимый в подземную часть контейнера НРП-О;
  • нулевые защитные проводники (при использовании трехфазной пятипроводной или однофазной трехпроводной систем токоведущих проводников питающих электрических систем переменного тока);
  • защитные проводники электрооборудования, размещаемого в наземной части контейнера НРП-О;
  • провода КИП от бронепокровов ОК.

Сечение медножильных проводников для заземления бронепокровов ОК должно быть не менее 4 мм2, сечение медножильных проводников для заземления остальных элементов НРП-О - не менее 16 мм2.

Нужен кабель? Оформи заявку бесплатно
Информация по заявке
Актуальность
Город
Текст по заявке
или прикрепите файл
Прикрепить файл
Контактные данные
Организация
E-mail
Телефон
Контактное лицо
Комментарий
Отраслевая Служба Заказов от RusCable.Ru
– это оперативный бесплатный сервис для покупателей КПП.

Стоит только заполнить форму слева и в течение нескольких минут Вашу заявку увидит около сотни компаний-поставщиков. Те организации, которые могут ответить указанным Вами требованиям, напрямую свяжутся с Вами.

Остались вопросы? Задайте их операторам Службы Заказов
тел.: 8 (495) 229 33 36
или e-mail: zakaz@kab.ru


Работайте быстро и без посредников, работайте с RusCable.Ru!