Вся информация на сайте предназначена только для специалистов кабельной отрасли, энергетики и электротехники.
+
 
Контактные провода

Патент на изобретение
«СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ПРОВОДОВ ИЗ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ»

№ патента/заявки: 2201311
Дата приоритета: 2001-02-20
Заявители/Правообладатели:
Автор(ы):
Алехин Владимир Яковлевич (UZ),
Камбачеков А.Х. (RU)

Патентообладатель(и):
Общество с ограниченной ответственностью "ФИНАО" (RU)

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления контактных проводов из меди и ее сплавов. Технический результат - обеспечение повышенного качества получаемого контактного провода из меди и ее сплавов. Способ включает получение расплава, его подачу в металлоприемник, подогрев и намораживание расплава на вытягиваемое изделие, вытягивание прутковой заготовки, сматывание заготовки и изготовление из заготовки готового изделия. В процессе получения расплава после его наплавления с образованием жидкой меди и наполнением жидкой медью печи, производят раскисление меди посредством покрытия зеркала расплава в печи крошкой графита и графитовыми плитами. Полученный расплав, после пробуривания и выдержки, подают через переливное устройство, выполненное с исключением контакта расплава с атмосферой, в металлоприемник, в котором зеркало расплава закрыто графитовой плитой с отверстием, засыпанной сверху графитовой крошкой. Температуру в металлоприемнике поддерживают в пределах не более 130oС. Устанавливают в отверстие графитовой плиты графитовый кристаллизатор, закрепленный внутри охлаждающего устройства в виде водоохлаждаемого кожуха с дополнительным охлаждением получаемой заготовки инертной атмосферой. Водоохлаждаемый кожух выполнен из металла и имеет патрубки ввода и вывода воды, а внутрь кожуха охлаждающего устройства снизу осуществляют тангенциальный подвод воды. Для намораживания расплава через направляющую втулку охлаждающего устройства сверху вставляют в кристаллизатор пруток-затравку, которую зажимают сверху в валках тягового устройства. После включения тягового устройства затравка и вслед за ней отливаемая прутковая заготовка перемещаются вверх. Вытягивание заготовки происходит по схеме "движение - пауза". Вытягиваемый пруток после кристаллизации в кристаллизаторе в полости, заполненной защитным газом, охлаждают до температуры, не вызывающей окисления его поверхности. Далее из прутка изготавливают контактный провод. В случае сплава меди с магнием, после раскисления осуществляют легирование меди магниевым прутком. Легирование меди магниевым прутком возможно осуществлять с диаметром прутка от 7 до 20 мм, который выбирают исходя из глубины расплава. При увеличении глубины расплава в печи диаметр прутка увеличивают. Для уменьшения содержания водорода в расплаве и увеличения плотности отливки, легирование меди могут производить магниевым прутком, легированным 5-10% кальция. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.


Для скачивания документа полностью Вам надо войти на сайт под своим именем.
Если Вы еще не регистрировались у нас - сделайте это сейчас.
Нужен кабель? Оформи заявку бесплатно