вопрос по пероксиду

Подскажите пожалуйста, что может стать причиной появления полостей (довольно приличных размеров) в пероксидной изоляции?

уточните, пожалуйста, вопрос...
Речь идет о новом кабеле или о эксплуатируемом длительный период?
Также, интересует характер полости. Каверна в изоляции, древовидные трещины, пустоты между жилой и полупроводящим слоем?

---

Реч идет о ковернах в изоляции, возникающих при изолировании кабеля. Коверны находятся во всех случаях на границе между внутренним полупроводниковым слоем и изоляцией. Может это протекает водяная рубашка в головке? Последний раз пузыри были видны даже при сгоне массы с экструдера через головку

сам материал длолжным образом хранился и подготавливался к переработке (срок, попадание влаги)? Ваш вариант тоже стоило бы проверить.

В том-то и дело что материал вроде хранился совсем недолго.

октабины целы?

добавлено 30.07.2010 в 20:01

в см. были, когда вскрывали?

---

а он у вас не горит в экструдере ?

---

Может это протекает водяная рубашка в головке? Последний раз пузыри были видны даже при сгоне массы с экструдера через головку/

Самое вероятное.

---

при данной неисправности маловероятно появление каверн внутри слоя иззоляции

---

Может данная версия покажется дилетантской, но все же...
Если мне склероз не изменяет, сырье для изоляции и для полупроводящих слоев поступает на головку из трех разных бункеров.
Может ли быть такое, что материалы плохосовместимы?
То есть не использованы ли материалы разных производителей?
Когда-то, помнится, не советовали доливать в двигатель минеральное масло в синтетику и наоборот - так как пузырится...
Может, в этом вся проблема?
Еще одна из версий - нарушение технологического цикла - плохо проведена дегазация изоляции. Т.е. в изоляционном слое остаются газовые пузыри.
Все эти вещи выявляются проведением "Silicone Oil Test" - кабель изоляция становится прозрачной - видны все дефекты.

---

А может все проще, специалистов Рыбы переманивает Углич, а новых ведь опять учить нужно

---

думаю всё же вопрос не в материале, а в "железе", может в технологии. На данном инструменте, ранее изолировали? Посмотрите внимательно, если бы дело было в материале, то вероятнее всего и между изоляцией и внешним п/п слоем тоже были бы дефекты. Температурные режимы переработки оптимальные? Вообщем то всё что угодно может быть, вплоть до попадания воздуха в систему, а не только воды. Нужно смотреть на месте.

при всём уважении к технарям Рыбы. Специалистов по кабелям ср напряжения со сшитым ПЭ там по определению быть не может.

http://www.kabel-news.ru/netcat_files/90/100/sent_2009_Opredelenie_kriteriya_kachestva.pdf

---

Почему???

---

был единственный кого обучили и тот далече (уже в Угличе)

Ну а я про что и говорил выше

---

насчет специалистов я бы не стал так категорично, все-таки работаем с самого запуска в линии. кабель делаем не первый раз и раньше подобных дефектов вроде не замечалось. а дегазация я думаю тут не причем, т.к. пузыри вылазят сразу при изолировании. тут еще есть один вариант, что рабочие может быть начинают работать с полупустого шнека

Вставлю свои пять копеек
Может влажный один из материалов идет полупроводящий или изоляция, влага может попадать где то близко к экструдеру на загрузочном устройстве например.
Чьего производства голова может быть у ее изъяны конструкции, на ней раньше рабоатли что бы проблем не было.
Может местный перегрев в голове материал подшивается, нужно проверить обогревы, по зонам.
Может из за разнообразных дефектов в голове образуется застой материала «мертвая зона». Плохая чистка головы или соединительных фланцев или байпасов если есть, остаются фрагменты материала.
Нужно внимательно посмотреть срез с дефектом, на однородность полиэтилена, на наличие влаги, масла.

---

Полупустой шнек нельзя держать, будет преждевременная сшивка, проверено, почистите экструдер и проверьте.

---

не обижайтесь Александр, то что вы работаете с самого запуска линии, к сожалению не даёт автоматически статуса "специалист". Люди называются специалистами, когда в теме, как рыба в воде. Наработаете опыт и будете специалистом в этой области :-).

PS сами ведь знаете по срокам, когда запуск был и как ни шатко, ни валко работы идут работы у вас в данном направлении.

при перегреве материала образуется скорчинг, а не полости

Смотря какая величина скорчинга. Смотря какой характер полостей иметь в виду. Если крупный скорчинг полости должны быть.

---

ну да, сори

будем отрабатывать все варианты. на срезе наличия жидкостей не заметно. полости имеют форму как пузырьки газа. причем присутствуют только на конце с которого начинается запуск

Прогоняйте больше массы перед пуском и снизьте температуры. Не останавливайте экструдер надолго и на маленьких оборотах не работайте.

---