« «1. многие выводы и фотографии Lyhokid говорят о большей надежности силана»
Перед кабелем с т.н. Classic (homopolymer) peroxide XLPE, который не используется с лохматых 80-х годов..»
Если сравнивать с марками пероксидносшитого полиэтилена, которые применяются сегодня, силанольносшитые полиэтилены будет иметь преимущества по остаточному содержанию влаги, электрической прочности, степени сшивки (распределение поперечных связей между макромолекулами у силановой сшивки более однородней) и степени равномерности сшивки по толщине изоляции, отсутствию остатков пероксида в виде пузырьков газа в изоляции.
Есть только аргумент в пользу марки триингостойкого ПЭ, что у него запас больше. Но тут есть одно большое возражение - силанольносшитая изоляция все таки нормы по результатам двухгодичных испытаний выдерживает.
« . «2. основные потребители и производители выбирают пероксид.»
Почему? Я на свой вопрос ответа так и не получил. Могу повторить.
«3. нет никаких подтверждений или опровержений от НИИ как наших так и забугорных о преимуществах одного материала по отношению к другому..»
От себя задаю тот же вопрос, почему?
Единственный аргумент это более высокая стойкость триингостойкого пероксидного ПЭ к образованию триингов.
Ethylene-Vinyl Silane Copolymers for Medium Voltage Cable Applications
Bertil Ahlinder 1, Ola Fagrell 2, Kenneth Johansson 1, Lena Lindbom 2
1 Draka Kabel AB, 2 Borealis AB
CONCLUSIONS
When moisture cure is selected for the manufacture of
MV Power Cables; Ethylene Vinyl Silane (EVS)
copolymers have proven themselves well suited for this
application. In the context of a MV cable with a reduced
size, then moisture curable EVS copolymers have some
distinct advantages.
• It is an essentially dry construction (moisture contents
below 200ppm), thereby avoiding the problems with
steam cure.
• The electrical ageing rate (change before and after
ageing) is low in wet ageing tests.
• The absence of peroxide enables melt filtration right at
the point of extrusion without the risk of creating
thermally degraded or pre cured material.
• Enable a more flexible production mix due to limited
scrap level during tool changes.
• The homogeneous distribution of silane functionality
achieved in the high pressure reactor imparts a high
degree of water tree retardence at the molecular level.
• Clean, stable manufacture process gives materials with
very long shelf life thereby having a good base for,
problem free cable manufacture processes resulting in
consistently high quality cables.
Multiple tests on model cables confirm that the EVS
copolymers have a good resistance to ageing in wet
conditions. The sustained growth of these materials for
this application show that many more thousands of km of
MV cables will be manufactured, world-wide, with EVS
Copolymers in the next few years.
Существует заключение того же Jan-Ove BOSTROM, Borealis AB , (Sweden), который гарантирует возможность использования марок 4421М/4431М для кабелей среднего напряжения. Как расценивать? Двойные стандарты – нет. Бореалис в качестве технологии номер один выдвигает, все таки пероксид, но при этом не отказывается от силанольносшитой технологии под вторым номером.
Мечты сбываются, если их сбывать.
Предыдущая
