Завод "Уралкабель": адаптация и синергия
на благо потребителя

Продукция проходит жесткий контроль массы измерительных приборов.

В целом «Уралкабель» играет гораздо более важную роль в рамках Холдинга чем может казаться с первого взгляда, так, например, на площадке завода удается производить продукцию, с изготовлением которой не справляются другие структуры «ХКА», как в исполнении, так и в объемах.

Одной из изюминок технопарка завода является линия гальванического лужения WPT 300, позволяющая изготавливать луженую проволоку диаметром от 1,0 до 2,6 мм с толщиной полуды от 1 до 20 мкм. Она расположена на отдельном участке, где установлены свои условия производства и правила безопасности, в связи с химическими процессами исполнения.

Мы продолжаем свой путь дальше, наверх, на участок, где происходит стеклообмотка проводов.

Тростильный станок для подготовки стекловолокна. Он позволяет автоматически регулировать скорость намотки, натяжение нитей и другие параметры, что позволяет более ровную и плотную укладку нитей в виде изоляции, а это дает большую надежность и меньшие габариты, что очень ценят заказчики. Готовые бобины устанавливаются в кабины для изоляции в составе специальной линии, после чего накладываются на провод.

На каждом ручье стоит датчик обрыва, который останавливает работу машины при фиксации разрыва нити.

Две линии для изготовления обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией. Данные линии полностью автоматизированы, с помощью пульта управления тонко регулируются скорость и шаг наложения нитей, температура в печах и остальные процессы производства, что позволяет иметь более тщательный контроль.

Здесь провод проходит обмотку стеклонитью.

Затем попадает в ванну с лаком.

И в итоге в печь, где наложенная изоляция сушится и запекается.

Готовый провод способен выдерживать температуру до 200 градусов.

Техническая специфика линии позволяет установку дополнительных лаковых ванн, в разные этапы производства, для наложения нескольких слоев или различных видов лака при необходимости конструктива продукции.

В отличии от обмоточных машин, увиденных нами ранее, эти экземпляры предоставляют более высокие скорости производства и качество наложения обмотки, а также более меньшую ее толщину.

А это раритет! Этот аналог обмоточных машин, своеобразный эксклюзив завода «Уралкабель», станок послевоенных времен с очень запутанной и ветвистой историей, попал на завод в 1957 году и с тех пор верой и правдой служит на его благо. Оборудование, кстати, весьма уникальное, хоть и простое. На нем применяется наложение лаковой изоляции, материала достаточно проблематичного, капризного.

Цех № 22, то есть второй. Сейчас в нем стоит тишина, сотрудники завода на обеденном перерыве. Изоляционная часть цеха состоит из следующих производственных участков: бронеучастка, участка наложения ПВХ изоляции, участков наложения волокнистой и пленочной изоляции, наложения оплетки из волокнистых материалов и наложения экранов способом обмотки и оплетки, участок по изготовлению обмоточных проводов с изоляцией из пленок ПМФ, участок автопроводов. Свой путь мы начали с участка, на котором относительно недавно была установлена новая экструзионная линия производства для наложения изоляции и оболочки на ТПЖ кабеля. Мощности линии позволяют развивать скорость производства до 800 метров в минуту, а спектр сечений ТПЖ начинается с 0,35 мм2 и заканчивается 16 мм2. Экструдер имеет возможность переработки 6 видов материалов, в том числе сшитого полиэтилена и безгалогенного компаунда.

По соседству готовится площадка для новой линии, заточенной под изготовление автопроводов типа ПВМ, как для отечественного, так и зарубежного автопрома.

Комбинированное приемное устройство, способное принимать продукцию на бухты, барабаны и катушки.

В данный момент на линии идет запуск кабеля для наложения изоляции.

В каждом вновь приобретаемом оборудовании, специалисты завода стараются максимально предусмотреть широкий ранжир параметров для более гибкого применения в производстве. Линия имеет полуавтоматический сдвоенный приемник, две головки – под маленькие сечения и под скрученную жилу, два отдатчика. Здесь находятся и аппараты маркировки, талькирования.

Возвращаясь к теме высокоуровневого контроля качества. Обратите внимание, что линия пестрит оборудованием производства SIKORA: спарк-тестеры на напряжение, измерения диаметров, эксцентриситета. Пластикаты, потребляемые заводом, также проходят обязательную программу двухуровневого контроля, который позволяет убедится в заявляемых характеристиках материала, будь то дымовыделение или пожаробезопасность. В наши непростые времена с качеством продукции шутить нельзя, как и кривить душой, специалисты Холдинга это прекрасно понимают и ведут постоянную работу по совершенствованию качества продукции и методов контроля.

Еще один участок цеха № 22. Здесь на обмоточные провода накладывается изоляция из пленок ПМФ (она имеет два составляющих компонента: полиамид, на который методом суспензии наносится фторопласт). Производство осуществляется на новых горизонтальных изолировочных линиях итальянской компании WTM.

Затем запекается в 500-600 градусах по Цельсию.

Водяное охлаждение.

Оборудование итальянского производства также поддерживает высокоуровневые настройки скоростных режимов, температуры печи и прочих условий.