Кабельный завод «Алюр»: В будущее вместе

Приступая к написанию этого материала, составляя в голове образ его структуры и фабулы, я по привычке размышлял на более пространственные темы. Для чего мы в первую очередь пишем истории о поездках на предприятия? Потому что это наша работа и наш хлеб, призвание и ключевая задача. Для того чтобы рассказать нашим читателям о различных предприятиях и тонкостях их производственных процессов. Для того чтобы приоткрыть занавес и донести до большего количества людей нашу беспристрастную оценку, одновременно предоставив героям наших материалов серьезную и правдивую рекламу. Для того чтобы окунуться с головой в жизнь всех представителей электротехнической отрасли и поделиться полезной информацией. Но ведь не только это. В начале большинства историй, мне интересно поставить вопрос и найти на него ответ – для самого себя. И сделать рассказ таким, чтобы каждый из читающих мог прийти к своему пониманию этого ответа, разным мнениям. И каждый из них будет прав. Ведь в нашей сухой и черствой промышленности, где каждый удар сердца и вздох исчисляется в цифрах, объемах, деньгах – слишком редко чувствуешь душу, которая притаилась внутри. И теми моментами, когда ее блики, пробивающиеся сквозь облака, играют солнечными зайцами в глазах – хочется делиться.

Что является самым ценным для любой компании, предприятия? Что является главным двигателем завода, надежной опорой и его локомотивом? Его прошлым, настоящим и будущим? Найти для меня ответ на этот вопрос было не сложно, ведь это всегда было главное, на чем я основывал свое суждение о любой компании, увидеть которые мне довелось. И поездка в Великие Луки меня еще больше в этом ответе утвердила.

28 августа 2019 года, по приглашению руководства кабельного завода «Алюр», делегация портала RusCable.Ru, во главе с генеральным директором медиахолдинга «РусКабель» Александром Гусевым, посетила производственную площадку предприятия, расположенную в городе Великие Луки. Специально для портала, ведущие специалисты компании провели эксклюзивную экскурсию, включившую в себя обзор всех этапов производства и контроля качества кабельной продукции, выпускаемой заводом.

История кабельного завода «Алюр» началась в 1996 году. Тогда, группа энтузиастов, во главе с бессменным руководителем и вдохновителем предприятия, Алексеем Бобровым, образовала небольшое кабельное производство в городе Великие Луки. У крупного и именитого на тот момент завода по производству щелочных аккумуляторов «Импульс» была арендована площадка, располагающаяся от него по соседству. В цехе в 550 квадратных метров, с одной экструзионной линией и 20 сотрудниками, 1 января 1997 года официально запустилось производство по изготовлению кабеля и проводов мелких сечений. В первый период, завод «Алюр» выпускал не более 500 наименований КПП. В короткие сроки ему удалось освоить линейку наиболее востребованных изделий и осуществить работу по снабжению производства необходимыми материалами, а также организовать сбыт готовой продукции.

В новый век завод вступил с новыми силами и жаждой к развитию. Поступательно и уверенно «Алюр» двигался к новым целям и высотам, с каждым годом повышая планку роста. В 2002 году предприятие вступило в Ассоциацию «Электрокабель», по сей день является ее полномочным членом и входит в число крупнейших представителей кабельной промышленности. В следующие годы, предприятие внедрило систему менеджмента качества, организовало собственную производственную базу и значительно расширило технологический парк высококачественным оборудованием. Одним из важных шагов, стала организация заводом полного цикла производства кабельной продукции, что стало возможно благодаря закупке волочильного оборудования.

В составе предприятия появляются новые технические службы. Совершенствуется отдел контроля качества, модернизируется собственная лаборатория, предназначенная для проведения приемосдаточных испытаний. Создается ремонтный цех, для полноценного обслуживания производственных мощностей. Развивается логистика предприятия, за счет появления собственного автомобильного парка. А в 2008 году, благодаря работе строительного подразделения завода «Алюр», запускается новый производственный цех, который оснащается высокотехнологичным оборудованием. Дальнейшие годы, предприятие продолжало наращивать высокую динамику развития, эффективно используя современный уровень технологий. За последние 7 лет, объем инвестиций завода в различные проекты составил более 500 миллионов рублей. А 3 проекта получили государственную поддержку.

Сегодня, кабельный завод «Алюр» является одним из крупнейших производителей кабельной продукции в России. Площадь завода составляет порядка 23 тысяч квадратных метров, из которых: 13 тысяч кв.м. производственных площадей, 6 тысяч кв.м. складских площадей и 4 тысячи кв.м. административно-бытовых площадей. Каждый год здесь производится более 100 тысяч километров кабеля и провода, перерабатывается более 13 тысяч тонн металлов. Линейка продукции завода насчитывает более 12 тысяч маркоразмеров, включая такие виды продукции как: кабели силовые для стационарной прокладки на напряжение до 1 кВ; кабели силовые гибкие; кабели из сплава алюминия; кабели контрольные; провода для электрических установок; провода и шнуры гибкие (бытового назначения); провода СИП; провода из алюминиевого сплава. Предприятием также освоен выпуск новых видов силового кабеля в огнестойком исполнении с применением композиций, не содержащих галогенов, с сечением токопроводящей жилы до 240 квадратных миллиметров, с возможностью бронированного исполнения. Номенклатура выпускаемых изделий постоянно расширяется, а процесс их изготовления совершенствуется. Так, в тесном сотрудничестве с отечественными производителями кабеленесущих систем, «Алюр» разработал новые виды огнестойких кабельных линий: «ДКС-АР Лайн», «IEK Alur FR», «Eltros OKLine».

Город Великие Луки, впервые упомянутый в Новгородской летописи под 1166 годом как Луки на Ловати, с незапамятных времен стоит на страже одной из главных артерий Древней Руси. Река Ловать являлась частью великого водного пути «Из варяг в греки», соединявшего страны Скандинавии и Византийскую империю. Один из ключевых торговых путей, конечно же, приносил прилегающим поселениям многие блага, но также требовал и защиты. Поэтому Великие Луки долгое время были главной южной порубежной крепостью Новгородского княжества.

Со временем, все дороги мира перестали вести только в Рим и через Великие Луки были проложены крупные тракты, связующие город с сетью великих сухопутных путей. Его расположение на западных границах приносило ему, как большой объем торговли, постоянное развитие, визиты от многих почетных гостей, великих деятелей, так и частые войны, осады. В период Великой Отечественной войны здесь проходили одни из самых ожесточенных и суровых боев. Город воинской славы, был практически полностью разрушен, а затем восстановлен силами великолучан. Даже в самых удаленных от магистралей местах, на глухих проселочных дорогах и в дебрях лесов здесь до сих пор чувствуется след войны. И ее присутствие отзывается эхом, исходящим от самой земли, по сей день.

Великие Луки славятся своей живописной природой, красотой мест, в которой мы убедились сами, изрядно поколесив по местным дорогам и трактам. А сам город является динамически развивающимся промышленным, научно-образовательным, культурным и спортивным центром Северо-Западного региона России. Промышленность города представлена практически всеми отраслями производства. Успешно развивается машиностроение, электротехническая, текстильная, полиграфическая, легкая и пищевая промышленность. Город открыт для взаимовыгодного торгово-экономического, промышленного, научно-технического и культурного сотрудничества.

Как у любого выдающегося предприятия, лицо завода «Алюр» это его сотрудники. Именно они встречают и провожают нас, создают высококлассную продукцию и развивают свое предприятие. А компания, в ответ, помогает в развитии им. Так, по направлению завода, сотрудники КЗ «Алюр» проходят обучение в Кольчугинском политехническом колледже, получают дополнительное высшее образование в Санкт-Петербургском политехническом университете Петра Великого. Руководство компании высоко ценит интеллектуальное развитие персонала и не жалеет ресурсы на его обучение. Более того, на заводе уже более 5 лет существует добровольное медицинское страхование для сотрудников и членов их семей за счет предприятия, а также система санаторно-курортного оздоровления. И это далеко не все меры поддержки. Но к ним мы еще вернемся чуть позже. А пока – на входе на территорию завода нас встречают его специалисты.

На большой и вместительной парковке, расположенной перед въездом на территорию, нашлось место и для велосипедной стоянки. В целом, у сотрудников завода высоко проявляется любовь к спорту и физическому развитию.

Кстати, рядом с проходной расположено Убежище №15. Его назначение и цели очевидны. Это навеяло мне теплые воспоминание об одном из моих первых репортажей из заснеженного Подольска.

Очень красивая и уютная парковая зона расположилась перед административным зданием.

Административный корпус имеет 4 этажа, в котором располагаются все офисные отделы компании. Переговорная комната находится на самом верху. В нее мы направимся под конец путешествия, для проведения интервью.

Хочу еще отметить очень красочное и интересное оформление главного коридора на этаже, где располагаются отделы, ответственные за сбыт продукции завода. Пару хороших цитат я сам взял на вооружение.

После небольшой подготовки мы отправились в экскурсию по предприятию. Для более комфортного повествования и погружения, я решил вести рассказ по этапам производственной цепочки.

По словам руководства завода, предприятие не готовили специально, не став наводить напускной лоск, потому что считают важным показать реальный процесс производства, нежели подстроенный. Но, по моим ощущениям, наведение лоска на заводе «Алюр» не было нужно в принципе, так как культура производства и его организация выстроены на высочайшем уровне. В цехе стоит почти идеальный порядок, а все сотрудники относятся к рабочим местам и агрегатам с большой ответственностью и прилежностью. И это не может не производить положительного впечатления.

Незадолго до нашего приезда, завод посетила делегация представителей ассоциаций «Электрокабель» и «Честная позиция». Геннадий Мещанов, Владимир Кашкин, Максим Третьяков и Евгений Васильев ознакомились с производством и его продукцией. Часто на завод приезжают и его дилеры, для того чтобы собственными глазами увидеть работу предприятия. Основные потребители продукции КЗ «Алюр» – крупнейшие сетевые российские компании федерального уровня, такие как «ЭТМ», «Элком-Электро», «Минимакс» и другие.

Сбытом продукции конечному потребителю и более мелким оптовым сбытом занимается специальный отдел развития продаж. Говорят, что он играет очень большую роль в жизни предприятия, особенно в период межсезонья.

В этом месте цепочка производства берет свое начало и здесь же заканчивается. Десятки крупнотоннажных фур ждут своего часа чтобы отправится в путь, в то время как другие фуры прибывают для разгрузки. С разных точек России сюда следуют тягачи, чтобы доставить на завод все необходимые для производства материалы: бигбэги с полимерной продукцией, медную и алюминиевую катанку, заготовки для барабанов, слюдосодержащую ленту, стальную оцинкованную ленту и многое другое.

Складские помещения для хранения материалов, использующихся в изготовлении кабельной продукции. В этом здании хранится медная и алюминиевая катанка, а также слюдосодержащая лента и другие вспомогательные материалы. Все заготовки аккуратно запакованы, снабжены сопроводительными бирками. Отмечу, что все бунты медной катанки проходят при приеме первичный входной контроль по весу. Их разбирают, взвешивают вес нетто, затем снова запаковывают и ставят на паллеты. Теперь они дожидаются своей очереди, чтобы отправиться дальше по цепочке.

Здесь, как вы сами можете видеть, находится склад полимерных материалов: ПВХ-пластикатов, термоэластопласта, безгалогенных компаундов, силанольносшиваемого полиэтилена. Завод «Алюр» сотрудничает с несколькими производителями химической промышленности, тщательно отбирает поставщиков, каждая поставка которых подвергается скрупулезному анализу, перед выходом на линию. В общей сложности, на момент фотографирования, на складе находилось порядка 550 тонн материалов, составляющих для завода двухнедельный запас. Расположение бигбэгов, кстати, не является беспорядочным – все они расставлены по маркам и производителям.

Еще один склад, предназначенный для хранения заготовок барабанов. Рядом располагается участок их сборки, который находится в ведомстве собственного отдела капитального строительства завода. Заготовки приобретаются комплектами, диспетчерское бюро выдает заказы, под которые их собирают специалисты отдела.

Барабан в процессе сборки.

И в собранном виде.

Также, поблизости располагается ремонтно-инструментальный цех и собственное конструкторское бюро. Данный цех играет огромную роль в работе предприятия, является критически важным для сохранения бесперебойного процесса производства, безупречной эксплуатации оборудования. Специалисты цеха выполняют профилактические и ремонтные работы, а также изготавливают технологический инструмент. К примеру, цех самостоятельно выпускает дорны и матрицы, экструзионные головки, а также многое другое. Большую роль в эффективности отдела играет опыт и профессионализм его специалистов. Многие высококлассные сотрудники пришли на завод «Алюр» из соседнего предприятия «Импульс», занимавшегося выпуском щелочных аккумуляторов. На сегодняшний день, этот завод уже закрыт.

Барабан для полуфабрикатов, заготовок и тара для проволоки.

Так как кабельное производство имеет большие требования к системам охлаждения, завод имеет собственную градирню и дополнительные холодильные системы для высоконагруженных производственных линий.

И, наконец, мы переходим на основную производственную площадку предприятия. В этой части располагался самый первый цех, который арендовался у завода «Импульс». В этих стенах начал свою работу самый первая экструзионная линия с диаметром шнека 45 мм. Большинство оборудования на момент старта производства было еще советским.

Немногим позже, заводом была приобретена вторая, более мощная, экструзионная линия. Ее приобретение позволило начать изготавливать продукцию до сечения в 50 кв. мм. С закупкой и установкой более нового оборудования, волочильных станов и крутильных машин, в цехе становилось все теснее. Это привело к расширению площади завода – в 2008 году отдел капитального строительства сдал эксплуатацию новую производственную территорию, расширившую существовавший цех многократно. В нем заработало совсем уже новое оборудование, были закуплены 2 экструзионные линии, стан грубого волочения с резистивным отжигом, 3 крутильных машины (одна из которых: крутильная машина общей скрутки типа драм-твистер). Оснащение производства этим оборудованием позволило расширить сечение выпускаемых изделий до 240 кв. мм. На старой же площадке, было принято решение организовать полноценный участок волочения.

Рассказ о входном контроле материалов я включу в рассказ о лаборатории предприятия в целом, когда повествование дойдет до этапа контроля качества готовой продукции. Поэтому сейчас наш рассказ сосредоточится на стадии волочения проволоки.

На заводе нет нумерации цехов, просто потому, что производство занимает единую площадку, на которой лишь исторический участок отделен небольшими стенами. Здесь, в конце 90-х, был поставлен первый волочильный стан завода ВСК-13, производства «Алматинского завода тяжелого машиностроения». Немногим позже, его работу разделил стан ВН-10А, того же производителя. Последний агрегат был ориентирован на волочение алюминиевой проволоки, в то время как первый сконцентрировался на медном профиле. Оба стана работают в режиме многократного волочения проволоки: ВСК-13 со скольжением, ВН-10А без скольжения, с противонатяжением.

На фото, как раз ВН-10А, который по мере необходимости успешно работает по сей день. Такого вида волочильного оборудования, признаюсь, я еще не видел. Это прямоточный волочильный стан, который включает в себя ряд последовательных волок. Волокам соответствуют тяговые волочильные барабаны, установленные на параллельных между собой двухопорных приводных валах. На данном оборудовании изготавливается проволока из алюминия или его сплава диаметром до 7.5 мм, а в случае необходимости изготавливает медную проволоку диаметром 5.53 и 6.51 мм.

Алюминиевая катанка.

Вся алюминиевая проволока, идущая дальше в производство, проходит процесс отжига. Все волочильное оборудование завода «Алюр», за исключением уже упомянутых агрегатов, имеет по умолчанию или модернизировано собственными силами механизмом резистивного отжига. Также, у завода имеются шахтные печи для отжига проволоки, которые в скором времени будут модернизированы функцией конвекции.

Очень большое внимание предприятие уделяет качеству своей продукции, а это равнозначно качеству закупаемых материалов, в том числе и металлов. Алюминий и алюминиевые сплавы 8 серии закупаются заводом исключительно у компании ОК «Русал», а медь у компаний «Элкат» и «Транскат». Технологи завода высоко отзываются о партнерстве с этими поставщиками, в особенности ценят продукцию «Элкат», чья катанка идет на волочение проволоки любого диаметра. Вторичная медь, вторсырье не используется принципиально.

Катанка компании «Элкат» ждет своей очереди на грубое волочение.

Машина грубого волочения, производства фирмы Niehoff начала свою работу на заводе в 2019 году. Ее габариты и сопутствующие элементы были слишком велики для установки в отдел волочения, поэтому она расположилась в дальнем конце обновленного цеха. Как и ожидало руководства КЗ «Алюр», ее запуск прошел весьма удачно, а положительные результаты стали очевидны практически незамедлительно. В первую очередь – машина работает очень качественно: геометрические размеры и относительное удлинение стабильны на всей длине проволоки. Во вторую очередь – ее производительность выше любого остального имеющегося в парке завода волочильного оборудования в три раза и более. Специалисты предприятия высоко отзываются о поставщиках оборудования из Европы и в целом отмечают, что все агрегаты европейского производства не только соответствуют заявляемым параметрам работы, но и превышают их.

В момент нашего визита установка проводила волочение медной проволоки диаметром 2.7 мм, на скорости 17 метров в секунду. Ее максимальные характеристики не могли не впечатлить нас – это 6 метров в секунду на диаметр 4,5 мм. Данная машина, кстати, представляет собой довольно новую модернизированную версию привычного стана. Одним из нововведений стал встроенный электромагнит, отвечающий за вращательные движения. С его использованием у оборудования появился новый значок, предупреждающий о том, что людям с кардиостимуляторами приближаться к нему не рекомендуется.

Катанка подается в первую часть комплекса – стан M85 для холодной обработки давлением.

Затем, получаемая проволока попадает в модернизированный аппарат непрерывного отжига R 502. На данном комплексе, отжиг проволоки начинается с нулевой скорости.

Основная панель управления установкой и различные дополнительные под-этапы процесса волочения.

Конечно же, данная машина является весьма требовательной к охлаждению и системам питания. Эта установка отвечает за процесс фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости во время волочения и отжига проволоки, конструкцию которой разработали специалисты завода, а изготовил ремонтно-инструментальный цех.

Внимание, высокое напряжение!

Главное преимущество стана – его максимальная автоматизация и непрерывность процесса работы. Машине задается метраж с точкой, на которой необходимо произвести замену контейнера. Как только метраж достигает этого порога – внутренние лопасти закрываются, и проволока начинает идти в накопитель, установленный внутри. Здесь включается транспортер, перемещающий заполненный контейнер, в то время как сразу за ним подается пустой. Срабатывает датчик и открываются лопасти, после чего проволока из накопителя опускается вниз и идет на контейнер. Благодаря этому работа машины не останавливается, что позволяет максимально оптимизировать работоспособность волочильного участка в целом.

Задачей волочильщика является выбор, с помощью панели управления, необходимого «рецепта» волочения проволоки исходя из ее диаметра. После чего аппарат самостоятельно приступает к волочению согласно заданным параметрам. Далее ему остается внимательно следить за процессом и своевременно производить замену контейнера.

Возможно кто-то задастся вопросом, почему на контейнер не стали наматывать большее количество проволоки? Все довольно просто – это вызвано грузоподъемностью используемого погрузчика. В парке завода имеются более мощные машины, однако они используются в открытых помещениях, на складах. Внутри цеха производят работу погрузчики исключительно на электрической тяге, дабы не допустить образования загазованности помещения.

Все производственные площади, оборудование содержатся в исключительном порядке. Нигде я не видел праздно валяющегося мусора или брошенного лежать инструмента. Если говорить о мусоре и технологических отходах – для их сбора отведено специальное место, куда они попадают после того как предварительно пройдут сортировку.

Каждый производственный этап контролируется службой контроля качества, которая производит проверку изготовляемой продукции, снабжая ее технологическим паспортом и штампом. За каждый паспорт, в зависимости от этапа отвечают ряд отдельных специалистов, каждый из который берет на себя ответственной при допуске полуфабриката в дальнейшее производство.

После процесса волочения, готовая проволока идет либо на наложение изоляции, либо на скрутку. И мы переходим к крутильному оборудованию.

Это основная часть производственной площадки завода «Алюр», расширенная территория цеха, запущенная в 2008 году. При вводе в эксплуатацию было приобретено и установлено абсолютно новое оборудование. Крутильные машины, лентообмотчики, экструдеры, драм-твистер. До запуска новой площади, завод мог производить кабельную продукцию с максимальным сечением в 50 кв. мм. После запуска участка и постепенной модернизации, предприятие расширило номенклатуру вплоть до кабеля сечением до 240 кв. мм. Все оборудование устанавливалось с четко запланированной логистикой. В змееобразной форме, производство шло четко от волочения, в скрутку, на изолирование, очередную скрутку и далее на наложение оболочки. Все укомплектовывалось и продумывалось сразу.

До расширения, в парке предприятия успешно работало крутильное оборудование и тянущие устройства именитой фирмы SKET. После модернизации, конечно, его позиции отодвинулись на второй план. Тем не менее, в сердцах многих кабельщиков по сей день проскакивает искра радостной ностальгии при виде знакомой плашки с четырьмя буквами. Не стали исключением и мы.

В 2008 году, парк нового оборудования приехал уже из Китайской Республики Тайвань, производства известной компании «Pan-Pioneer». Почему выбор пал на них? Из-за выгодного соотношения качества и цены. Стоимость оборудования была ниже европейских аналогов, а качество гораздо выше, чем у китайских поставщиков. Сами жителя Тайваня особо отмечают свое отличие от материкового соседа и настойчиво просят не называть их китайцами. «Pan-Pioneer» довольно широко известен на мировом кабельном рынке, а его продукция считается высоконадежной. Свое оборудование компания поставляет не только в страны Азии, но также в Америку и даже Европу. Представители завода «Алюр» предварительно посещали предприятие в Тайване и остались довольны полученными впечатлениями.

Среди крутильного оборудования в цехе можно найти и одну машину китайского производства. Сигарного типа на 12 катушек. Специалисты завода говорят, что этой пробы пера хватило раз и навсегда, чтобы больше не прибегать к закупкам чего-либо из этой страны.

Клетьевая крутильная машина жесткорамного типа «Pan-Pioneer», на которой проходит процесс скрутки алюминиевых проволок в круглую неуплотненную ТПЖ 2 класса. Этот агрегат эксплуатируется заводом с момента расширения цеха и зарекомендовал себя исключительно с положительной стороны. Со временем, руководство увидело, что потребность рынка в кабельной продукции больших сечений неуклонно растет. К тому же, данный вид продукции имеет более высокую маржинальность. В связи с этим было принято решение о приобретении еще одной машины жесткорамного типа. Успешная практика работы повлияла на решение о закупке второго аналогичного стана «Pan-Pioneer», который был запущен в работу в начале 2018 года. Как рассказывают технологи завода «Алюр», спустя 10 лет производитель оборудования успел внести существенные доработки, модернизировать данный агрегат, исправив различные технические моменты и добавив улучшения, в том числе на основании замечаний от КЗ «Алюр».

Подача центральной алюминиевой проволоки.

Скручивание.

Получаемая жила наматывается на барабан.

А это уже и есть «молодой» брат предыдущего крутильного стана. Сейчас он изготавливает алюминиевую ТПЖ секторной формы 240-го сечения. После скрутки, жила проходит через блок уплотняющих роликов и дополнительную подкрутку что придает ей особенную, секторную форму.

Среди крутильного оборудования в наличии есть и машина бугельного типа, где скручиваются изолированные жилы сечением от 10 до 50 кв. мм., как 1, так и 2 класса. Очень большое внимание уделяется контролю всех производственных процессов и качеству. В течение всей экскурсии самым частым объектом в поле зрения были измерительные приборы производства фирмы «Sikora». Все крутильное оборудование и экструзионные линии в обязательном порядке оснащены спарк-тестерами. Изолированные ТПЖ, проходя скрутку, одновременно проверяются напряжением.

Выгрузка отдающих катушек из ротора жесткорамной крутильной машины.

Также ТПЖ придается специальная форма.

И вновь, после каждой технологической операции идет операционный контроль. На бирке должен стоять штамп ОТК. Если штампа нет, то на следующей технологической операции его не будут брать в работу. В ОТК берут образец, проверяют его на электрическое сопротивление, которое должно соответствовать ГОСТ, а также проводят и другие необходимые замеры. Только после убеждения в полном соответствии необходимым параметрам в паспорте ставится штамп.

Ну и конечно же, главный представитель крутильного участка – драм-твистер. Процесс его работы не может не завораживать, а масштабы не могут не поражать. В принципе, кабельное производство, имеющее в своем парке такое оборудование, автоматически переходит на совершенно другой уровень.

Скрученные жилы, вроде той что мы уже видели с вами ранее, поступают на изолирование, наматываются на катушки. В конструкции некоторых кабелей установлена необходимость скручивания нескольких изолированных жил, перед наложением оболочки. Для этого, изолированные жилы на разных барабанах устанавливаются на отдающие устройства и попадают в направляющие драм-твистера, собирающего их в пучок. После прохождения скрутки и накручивания на вращающийся барабан, заготовка идет на наложение оболочки.

В данный момент машина работает примерно на 20 оборотах в минуту, в то время как при скрутке круглых жил, обороты ротора достигают 80 в минуту. На сводящей розетке располагаются датчики, отслеживающие положение секторных жил. Они подают сигналы на отдающие устройства, которые могут замедлить или наоборот ускорить свою работу. Шаг подкрутки изменяется на 100 мм в большую или меньшую сторону.

Следующим нашим шагом, станет знакомство с процессом обмотки. В зависимости от требований к конструкции кабеля, некоторые марки, производимые заводом, требуют наложения ленты: слюдосодержащей изоляционной или стальной оцинкованной для бронирования. Особый интерес для нас представила именно техника наложения изоляционной ленты.

Основным поставщиком ленты для завода «Алюр» является компания «Элинар». В первые периоды, завод пробовал работать с другими поставщиками, как из России, так и из Китая, Турции, стран Прибалтики. Однако, как в качестве, так и в других отношениях, все они значительно уступают продукции «Элинар», говорят специалисты предприятия. Особенно они отмечают клиентоориентированность партнера, чутко и эффективно реагирующего на любую обратную связь потребителя.

Одной из отличительных особенностей завода «Алюр» среди других производителей кабеля огнестойкого исполнения является использование слюдосодержащей ленты в бобинах крестовой намотки, в то время как большинство других работают на однорядной. За счет частой смены бобин, однорядное расположение ленты проигрывает в производительности в целых три раза у крестовой ленты. Первоначально, завод даже не мог найти поставщика, имеющего возможность поставки ленты по необходимым условиям. Однако, через некоторое время компания «Элинар» подстроилась под требования заказчика и начала выпуск нужной продукции специально для завода «Алюр».

Всего в парке предприятия работает три лентообмоточных машины: две вертикальные и одна горизонтальная. В связи с постоянно увеличивающимся спросом на огнестойкий кабель, завод заключил контракт на поставку совершенно нового оборудования производства итальянской фирмы «WTM». Во время нашего визита, предприятие уже готовило делегацию к скорой отправке в Италию, для знакомства с производством поставщика и приемки готового оборудования.

В данный момент, отдел капитального строительства находится на завершающих стадиях работы над новым производственным корпусом. В планах завода уже в конце текущего года или начале следующего принять новую площадку, на которой, помимо прочих участков, будет создан участок лентообмотки, на который переедет все необходимое оборудование.

Как говорится, работа работой, а обед – по расписанию. Мы делаем небольшой перерыв чтобы посетить собственную столовую завода. Согласно распорядку дня и графику смен, все сотрудники питаются в хорошо обустроенной столовой. Приняв личное участие в обеденном перерыве, могу с уверенностью сказать, что готовят здесь на славу!

Конечно, для поддержания здорового духа и тела, некоторые из полученных калорий необходимо сжигать. Поддерживать себя в хорошей физической форме сотрудники завода могут при помощи спортивного зала, оборудованного на предприятии. Все специалисты имеют неограниченный доступ к десяткам тренажерных установок, силовым тренажерам, кардиотренажерам и спортивному инвентарю. Такой подход и заботу о здоровье персонала я, буду честен, встречаю в кабельной промышленности впервые. С учетом самой инфраструктуры Великих Лук, доступность подобного удовольствия вероятно очень низка, да и может стоить приличных средств. Работая на предприятии же, любой специалист может, к примеру, приехать до начала смены, уделить время физическим тренировкам, принять душ, позавтракать в столовой и отправиться по задачам своего рабочего плана. Одним словом – впечатляет.

Всего на предприятии работает порядка 500 сотрудников. Количество специалистов, задействованных в производственном цехе – более 200. Производственники имеют несколько смен, с четким и удобным графиком. Само производство на заводе – круглосуточное. Завод останавливается полностью только раз в году – на новогодние праздники, все остальное время он бесперебойно работает.

Все оборудование завода «Алюр» регулярно проходит плановую профилактику и технический осмотр. Ежегодно – каждая единица техники проходит полное техническое обслуживание, с проведением всех необходимых операций. Благодаря ответственному и постоянному вниманию к оборудованию, а также высококлассной работе ремонтного отдела, поломки и остановки в работе практически не происходят. А требования к культуре производства и действующая, известная система бережливого производства, позволяют содержать все рабочие места в полном порядке.

Ну что ж, перерыв окончен, и мы возвращаемся в цех, чтобы продолжить производство кабельной продукции, которое делает свой следующий шаг, отправляя нас на наложение изоляции и оболочки с помощью экструзионных линий.

В 2008 году здесь были поставлены 2 экструзионные линии «Pan-Pioneer». С тех пор многое изменилось. Постоянное развитие завода и повышаемый спрос определили закупку дополнительных линий и экструдеров. И, во второй половине 2010-х годов, руководство завода решило приобрести экструдер европейского производства. Высокая конкуренция на рынке, необходимость в хорошей производительности требовали установки самого надежного оборудования.

Среди всего ряда предложений, больший интерес у представителей завода вызвала продукция компаний «Rosendahl» и «Maillefer». По словам технических специалистов, на тот момент, под нужды завода компания «Maillefer» предложила 120 тип экструдера. В то же время «Rosendahl» предложил 90 тип, однако имевший аналогичную производительность и более приемлемую цену. После визита на производственную площадку в Австрии, знакомства с процессом изготовления, завод «Алюр» принял решение о сотрудничестве с «Rosendahl». В 2017 году новый экструдер запустили в эксплуатацию, модернизировав существующую линию «Pan-Pioneer».

В связи с условиями технологического процесса выпуска определенных видов кабельной продукции, заводу была необходима тандемная экструзионная линия – для нанесения двух слоев оболочки: внутренней и наружной. Новый экструдер вмонтировали в существующую линию, которая теперь способна производить кабель как с одной, так и с двумя оболочками. И в случае изготовления кабеля с одной оболочкой – используется исключительно экструдер «Rosendahl».

Вместе с агрегатом, кстати, австрийские коллеги направили два чемодана, заполненных специальными инструментами для обслуживания линии. Европейский уровень сервиса.

Работа нового экструдера произвела огромное впечатление на технологов производства. Безукоризненное качество и высочайшая производительность, идущая впереди любых китайский, тайваньских, турецких аналогов с преимуществом в три раза; начинка самого агрегата, как технологическая, так и программная. Все это повлияло на решение о дополнительной закупке двух экструдеров «Rosendahl» для модернизации производства. Их прибытие и запуск в эксплуатацию ожидается в ближайшее время.

Заявленная производительность данного стана – 600 килограмм в час на материале европейского производства. Говорят, что на отечественном материале, аппарат способен выходить на такой же уровень, однако многое зависит от самого материала и его качеств. Поддерживать подобный уровень производительности помогает четкий контроль всех материалов и сотрудничество с ведущими компаниями химической промышленности.

Специалисты завода довольны партнерскими отношениями и качеством продукции всех своих ключевых поставщиков, однако особо отмечают «Башпласт», как поставщика номер один. Сотрудничество с этой компанией у завода «Алюр» сложилось уже очень давно, исторически. По качеству, подходу к работе и уровню сервиса для предприятия они имеют большие преимущества.

Здесь мы заметили продукцию наших добрых друзей, о которых я писал репортаж в начале этого лета. Передаем им пламенный привет!

Специально для переработки безгалогеновых компаундов, все экструзионные линии завода оснащены устройствами термостатирования, позволяющими поддерживать необходимые температурные режимы в процессе наложения изоляции или оболочки. На экструдере «Rosendahl» данная аппаратура шла в комплекте, в то время как для других линий она была изготовлена собственными силами предприятия, ремонтным отделением. Ее задача заключается в подаче охлаждающей или нагревающей жидкости на шнек, что обеспечивает стабильный процесс переработки и увеличивает производительность. Благодаря системе термостатирования технологический процесс наложения безгалогенных композиций стал гораздо стабильнее и быстрее.

Использование безгалогенных композиций, в частности, необходимо для производства кабельной продукции, которая изготавливается для использования в огнестойких кабельных линиях – одной из новинок завода «Алюр». Компания сертифицировала выпуск ОКЛ нескольких вариаций, производимых в партнерстве с ведущими поставщиками кабельной арматуры: «ДКС», «IEK», «КМ-Профиль».

На этой линии идет процесс наложения оболочки на заготовку, скрученную с помощью драм-твистера – идет производство кабеля марки КГТП-ХЛ. Его оболочка – это термоэластопласт. Завод «Алюр» очень серьезно относится к качеству закупаемого ТЭП, представляя высокие требования к его характеристикам. Например, одно из условий – высокая прочность, которая при разрыве должна быть не ниже 8 мегапаскалей, а его относительное удлинение не менее 900%. Гибкий силовой кабель с медными жилами на напряжение 380 и 660 В, с изоляцией и оболочкой из термоэластопластов под маркой КГТП и КГТП-ХЛ, производства КЗ «Алюр», предназначен для присоединения передвижных механизмов к электрическим сетям на номинальное переменное напряжение 380 и 660 В, частоты до 400 Гц или на постоянное номинальное напряжение 1000 В. Для кабеля в хладостойком исполнении категории ХЛ – температура эксплуатации находится в диапазоне от +50°С до -60°С.

Талькирование.

Наложение оболочки.

Контроль наружного диаметра кабеля.

Охлаждение.

Маркировка.

Также, для изготовления силового кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена на заводе установлена паровая камера силановой сшивки. Кабельные барабаны, с нанесенным полиэтиленом устанавливают в камеру с влажной средой, в которую подается пар, выводящий температуру на 80-90 градусов Цельсия. В зависимости от материала и толщины изоляции, барабан находится в камере от 8 часов. Под воздействием влаги происходит гидролиз силанольных групп и последующее их сшивание, ускоряющееся под действием тепла и катализатора.

Предприятие в 2018 году вышло на серийное производство силового кабеля из сшитого полиэтилена марок: АПвБШв, ПвБШв, АПвВГ, ПвВГ, ПвБШп, АПвБШп, в том числе с герметизацией: ПвБШп(г), АПвБШп(г). А буквально полгода назад, завод «Алюр» получил согласование на применение кабелей марок АПвБбШп(г) и ПвБШп(г) на 0,66 и 1кВ в электрических сетях, эксплуатируемых «МОЭСК», филиалом «Московские Кабельные Сети».

Очередная экструзионная линия. Вновь обратите внимание на постоянство оборудования «Sikora», производящее контроль процесса производства. Здесь, например, можно увидеть измерительную систему ECOCONTROL, которая объединяет в себе данные всех датчиков, установленных на линии и предоставляет оператору максимальную информацию и технологическом процессе. В связке с программным обеспечением линии, вся система дает возможность оператору выбрать необходимую рецептуру, после чего линия самостоятельно поддерживает все требуемые условия производства. Например, система отображает всю геометрию и толщины, максимально полную информацию о мельчайших деталях – это позволяет производить изделия высочайшего качества.

С компанией «Sikora» завод заключил новый контракт. Производится закупка нового оборудования, дополнительных систем внутреннего контроля и измерительное оснащение для новых линий «Rosendahl».

После прохождения экструзионной линии, нанесения оболочки и маркировки, продукция идет на финальные проверки и испытания. Этими вопросами занимается служба отдела контроля качества, состоящая из двух подразделений: бюро технического контроля, которое отвечает за промежуточный контроль, контроль готовой продукции и входной контроль материалов; и бюро управления качеством, имеющее в своем составе группу по стандартизации, архив и смежные направления работы.

Внутри огороженной территории находится испытательная станция. Здесь продукция проходит испытания напряжением, испытания в воде. Сразу над ней располагается помещение ОТК, имеющее прекрасный вид на всю производственную площадку.

Здесь продукция проверяется на геометрические характеристики, а также проводятся испытания для определения относительного удлинения проволоки. Всего, в одну смену принимается около 60 барабанов готовой продукции. В связи с увеличением объемов производства, к сдаче готовится вторая испытательная станция, место для которой уже подготовлено в новом корпусе.