Южноуральский арматурно-изоляторный завод продолжает оптимизировать производство и работать над сокращением затрат. Недавно значимые изменения коснулись технологии литья шапки для стеклянных изоляторов.
«Раньше в литейном производстве ЮАИЗ при изготовлении отливки шапки применялись вагранки – шахтные печи для плавки чугуна, - сообщил член правления управляющей организации ОАО «ЮАИЗ» «ГИГ Холдингс» Денис Валерьевич Тасаков. - Сегодня технологический процесс несколько изменили». В качестве плавильного агрегата стали использовать действующую индукционную печь, ранее применявшуюся для отливки линейной арматуры. Исходный материал – чугун, сталь и «возврат» – расплавляется в индукционной печи до жидкого состояния, а затем направляется в дуговую сталеплавильную печь, где происходит разливка в металлические формы на конвейере.
«Такое нововведение позволяет снизить себестоимость выпускаемой продукции за счёт сокращения издержек, – комментирует Александр Боровский, заместитель исполнительного директора по стратегическому развитию, директор ООО «ЮАИЗ-Литейное производство». – Во-первых, теперь есть возможность использовать более дешёвую шихту (стальной лом). Качество сырья при этом не снижается. Во-вторых, затраты на обслуживание и ремонт индукционной печи гораздо ниже, чем вагранки».
Как сказал Денис Тасаков, обновление литейного производства ЮАИЗ создало новые рабочие места для горожан. За последнее время сюда приняты около 70 человек.
Подпишитесь на бесплатный еженедельный журнал RusCable Insider
Уже больше 3000+ подписчиков с нами! Главные новости и дайджест за неделю в удобном формате!
Нашли ошибку? Выделите и нажмите Ctrl + Enter