"Электроцинк" пустил в работу цинковые цеха и новую санитарную трубу

Авторы и источники / Правообладателям

 30 сентября завод "Электроцинк" (предприятие металлургического комплекса УГМК) завершил ремонт цинкового производства и осуществил запуск основных цехов в работу. Одновременно с запуском в эксплуатацию введена новая санитарная труба сернокислотного цеха (СКЦ). В мероприятиях по выводу производства из ремонта были задействованы все технологические службы и цеха предприятия, пуск технологических цехов прошел в плановом режиме. 2 октября, к концу дня электролитный цех выдал первые 150 тонн товарного цинка.

За время остановочного ремонта, стартовавшего 5 сентября, цеховыми службами и подрядными организациями выполнено свыше тысячи мероприятий - это не только ремонты, но и ревизия, замена, монтаж, чистка производственного и энергетического оборудования. В числе наиболее трудоемких и важных работ - ремонт желобных систем обжигового и электролитного цехов, замена желобной системы выщелачивательного цеха, ремонт сборников отработанного электролита. По традиции, особого внимания в ходе ремонта потребовал сернокислотный цех, задействованный в утилизации обжиговых газов. Здесь заменили три слоя катализатора на контактном аппарате, полностью заменен газоход между обжиговым цехом и промывными башнями СКЦ, проведен капитальный ремонт газодувной машины №11, осуществлены установка и холодные испытания новой газодувной машины фирмы Piller.

- Символично, что в текущем году мы ввели цинковые цеха в работу параллельно с запуском в эксплуатацию новой санитарной трубы сернокислотного цеха, которая построена взамен устаревшей, прослужившей свыше 30 лет, - отметил генеральный директор ОАО "Электроцинк" Игорь Ходыко. - Вместе с предстоящим запуском нового конечного абсорбера, который завершит программу реконструкции СКЦ, мы выйдем на новый качественный уровень - современный и высокоэффективный - работы по утилизации обжиговых газов и, таким образом, сведем к минимуму как воздействие производства на окружающую среду, так и экологические риски.

Труба представляет собой конструкцию, состоящую из стального несущего каркаса с расположенным внутри него металлическим стволом. По новому газоходу, смонтированному во время остановки производства, утилизированные очищенные газы после патронных фильтров будут выводиться в санитарную трубу и далее в атмосферу.  Согласно проекту, получившему положительное санитарно- эпидемиологическое заключение Роспотребнадзора по РСО-Алания, высота объекта составляет 72 метра, что на 12 метров выше прежней трубы, которая уже отключена от технологической цепи и будет демонтирована. По словам заводских экологов, увеличение высоты конструкции позволит повысить степень рассеивания отходящих очищенных газов.

Замена устаревшей трубы СКЦ ОАО "Электроцинк" включена в комплексную программу по улучшению санитарно-эпидемиологической обстановки в г. Владикавказе на вторую половину 2016 года и 2017 год, утвержденную Правительством РСО-Алания. Общий объем затрат на остановочный ремонт в текущем году еще предстоит подсчитать, расходы только на приобретение материалов и оборудования составили более 46 млн. рублей.