Кабельно-проводниковая продукция и аксессуары

Современные методы строительства и монтажа силовых кабельных линий напряжением 110-220 кВ

ИСТОРИЯ
Бурное развитие послевоенной Москвы и застройка центра города высотными зданиями сделали неудобным использование воздушных линий электропередачи. К тому же они занимали значительную часть городской территории, пригодной для жилищного и социально-бытового строительства. Поэтому Постановлением Совета Министров СССР от 13 сентября 1948 года № 3420 за подписью Председателя Совета Министров СССР И.В. Сталина было решено организовать в составе районного энергетического управления «Мосэнерго» контору «Москабельстрой» для производства работ по переустройству кабельной сети.
Уже в первый год своего существования «Москабельстрой» спроектировал и уложил кабели б—10 кВ к подстанции «Раушская», ГЭС-1 и ГЭС-2. В следующем году для выпуска мощности с ТЭЦ-11 на шоссе Энтузиастов был построен кабельный тоннель протяженностью полкилометра, проложены кабели к строительным площадкам первых московских высоток.
В связи с быстрорастущими объемами работ по развитию и реконструкции кабельной сети в ноябре 1952 г. приказом Министерства электростанций СССР контора «Москабельстрой» была реорганизована в Управление по строительству и монтажу кабельных сетей (УСМКС) РЭУ «Мосэнерго».
К середине 50-х годов XX века коллектив УСМКС освоил строительные и монтажные работы по прокладке кабелей напряжением от одного до 220 кВ, сооружению новых распределительных и трансформаторных пунктов, строительству коллекторов. В этот период была осуществлена прокладка маслонаполненных кабельных линий 110 кВ между ГЭС-1, ГЭС-2, ТЭЦ-12 с двумя подводными переходами через р. Москву. Работы с кабелем 110 кВ высокого давления между ГЭС-1 и ГЭС-2 проводились впервые не только в СССР, но и в Европе.
Для приема новых мощностей прокладывались кабельные линии 110 кВ между подстанциями «Новоцентральная» и «Бутырская», «Фили» и «Краснопресненская», «Карачарово» и «Бауманская».
К середине 60-х годов прошлого века Москва уже имела развитое электрокабельное хозяйство. Подземными линиями напряжением 110 кВ основные электростанции ГЭС-1, ГЭС-2, ТЭЦ-12 были связаны с подстанциями «Раушская», «Кожухово», «Краснопресненская», «Фили», расположенными в центральной части города.
В последующее десятилетие УСМКС «Мосэнерго», продолжая развитие кабельной системы столицы, внедрило новые конструкции маслонаполненно-го кабеля, которые разработали специалисты ВНИИКП, а изготовили отечественные заводы «Москабель», «Камкабель», «Севкабель». В этот период на вооружении энергетиков появился кабель 220 кВ высокого давления, а УСМКС ввело в эксплуатацию собственный цех по обработке стальных труб, предназначенных для прокладки таких линий.
1976 год — знаковый в истории УСМКС. Резко возрос объем выполняемых работ. Началась замена сразу четырех воздушных ЛЭП, идущих от подстанции «Бутырская», маслонаполненными кабельными линиями (KJ1) напряжением 220 кВ. Эта задача была успешно решена, и Президиум Совета Министров СССР 24 ноября 1978 г. принял Постановление «О мерах по замене в г. Москве воздушных линий электропередачи напряжением 110—220 киловольт на подземные кабельные линии в целях высвобождения земельных участков под жилищное строительство».
Чтобы выполнить эту масштабную программу, УСМКС «Мосэнерго» было преобразовано в специализированный трест по строительству кабельных линий электропередачи 110—220 кВ — «Москабельсетьмонтаж» (МКСМ).
За несколько лет трестом были заменены воздушные линии на кабельные по улицам Окская, Грайвороновская, Костромская, Пришвина, Южнопортовая, по Волжскому и Коптевскому бульварам, Волгоградскому проспекту. На освободившихся участках построены миллионы квадратных метров жилья, а для кабельщиков — производственные базы УПТК и УМ и AT.
В середине 80-х годов прошлого века коллектив треста «Москабельсетьмонтаж» не только ежегодно наращивал объем выполняемых работ, но и внедрял новую технику. В производственном процессе начал использоваться отечественный кабель 110 кВ в полиэтиленовой изоляции. Для увеличения пропускной способности сечение токоведущих жил кабеля было увеличено до 1200 мм2. Совместно с научными организациями совершенствовались конструкция кабеля в полиэтиленовой изоляции, технология монтажа муфт, методы испытаний и контроля. Несколько позже впервые был проложен кабель на 500 кВ высокого давления, по которому электрическая энергия от ТЭЦ-25 пошла потребителям.
Немало сложных задач коллективу треста пришлось решить в период подготовки к 850-ле-тию Москвы. За короткий срок кабельные линии электропередачи напряжением 110 и 220 кВ были проложены к новым подстанциям в центре города — «Зубовская», «Таганская», «Новоцентральная», с одновременной реконструкцией действующих маслонаполненных линий. В ходе этих работ впервые широко применялась кабельная продукция ведущих зарубежных фирм ABB (Германия) и Nokia (Финляндия).
В 90-е годы XX века МКСМ ежегодно прокладывал около 100 км кабельных линий электропередачи напряжением до 10 кВ. Ре констру и ровал ись действу ю-щие сети, в частности, выполнялась программа замены маслона-полненного кабеля 110 кВ на полиэтиленовый.
Коллектив кабельщиков внес большой вклад в развитие столичной инфраструктуры, создание комфортных условий для жизни горожан. За годы своего существования трест «Москабельсетьмонтаж» проложил и поставил под нагрузку около б тыс. км кабельных линий напряжением 1—10 кВ и около тысячи километров высоковольтных линий напряжением 110—220 и 500 кВ в трехфазном исполнении.

В наступившем XXI веке коллектив ОАО «МКСМ» — дочернее предприятие ОАО «Московская объединенная электросетевая компания» (МОЭСК) — в основном перешел на строительство и монтаж силовых кабельных линий 110—220 кВ. Сегодня мощности предприятия и квалификация его персонала позволяют ежегодно прокладывать до 80 км силового кабеля напряжением 1—10—20—35 кВ и 250— 300 км силового кабеля напряжением 110—220 кВ.

ПРОКЛАДКА ПОДЗЕМНЫХ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ
Несмотря на высокую стоимость строительства кабельных линий в сравнении со стоимостью воздушных линий электропередачи (ЛЭП), потребность в новых кабельных линиях постоянно увеличивается. Это связано с ростом энергопотребления, развитием и усложнением электрических сетей в городах, где стоимость земли высока, а свободных площадей нет. Поэтому наибольшее распространение получают силовые кабельные линии высокого напряжения, прокладываемые под землей.
Высокая экологическая безопасность современных КЛ позволяет производить переустройство воздушных линий в кабельные, освобождая площадь, ранее занятую ЛЭП, для строительства жилых районов.
Кроме того, в пользу прокладки силовых КЛ в земле или коллекторах взамен воздушных ЛЭП говорят и случившиеся в конце декабря 2010 г. в Центральной России множественные отключения электроснабжения городов и поселков по причине небывалого обледенения ЛЭП, что привело к обрыву проводов и прекращению подачи электроэнергии.
В последние годы широкое распространение приобрело строительство силовых КЛ с использованием кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена (XLPE) с медной или алюминиевой жилой, которые обеспечивают срок службы кабельных линий, измеряемый десятками лет.
Различают следующие способы прокладки силовых кабельных линий:
• прокладка непосредственно в земле (в траншее), иногда с использованием трубопроводов, проложенных методом горизонтально-направленного бурения под дорогами, водными преградами и т.п.;
• прокладка в кабельных коллекторах и тоннелях;
• другие способы прокладки (в коробах, лотках, по эстакадам и т.д.);
• прокладка силового кабеля с сечением токопроводящей жилы свыше 1000 мм2 в сложных городских геологических условиях.

ПРОКЛАДКА КЛ В ТРАНШЕЕ
Основной способ прокладки КЛ непосредственно в земле (в траншее) иногда осуществляется с использованием трубопроводов, проложенных методом горизонтально-направленного бурения.
Прокладка и монтаж силовых КЛ напряжением 110—220 кВ производится в полном соответствии со Строительными нормами и правилами — СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства. Кабельные линии».
Раскопки кабельных трасс или земляные работы вблизи них осуществляются только после получения соответствующего разрешения руководства организации, по территории которой проходит КЛ, и компании, эксплуатирующей линию. К разрешению должен быть приложен план производства работ (ППР) с указанием размещения и глубины заложения КЛ. Местонахождение линии обозначается соответствующими знаками или надписями как на плане (схеме), так и на месте выполнения работ. При этом исполнитель должен обеспечить надзор за сохранностью кабелей на весь период работ, а вскрытые кабели укрепить для предотвращения их провисания и защиты от механических повреждений. На месте работы должны быть установлены сигнальные огни и предупреждающие плакаты.
Ввиду большой насыщенности в земле г. Москвы различных коммуникаций (газопроводов, водопроводов, канализации и т.д.) раскопка траншеи под КЛ проводится с большой осторожностью, чтобы не повредить как коммуникации сторонних организаций, так и действующие силовые кабельные линии. Очень часто КЛ прокладываются вблизи действующих линий, находящихся под напряжением. Это накладывает значительную ответственность на организации, прокладывающие КЛ в стесненных городских условиях.
Перед началом раскопок проводится шурфление (контрольное вскрытие) кабельной линии под надзором электротехнического персонала потребителя, эксплуатирующего КЛ, для уточнения расположения кабелей и других коммуникаций в земле, в зоне предполагаемых раскопок, и определения глубины их залегания.
При обнаружении во время разрытия земляной траншеи трубопроводов, неизвестных кабелей или других коммуникаций, не указанных на ППР, работы немедленно приостанавливаются и совместно с эксплуатирующей организацией (ОАО «Высоковольтные кабельные сети» — филиал «МОЭСК») и проектировщиками проводится анализ и устанавливается принадлежность обнаруженных коммуникаций.
Раскопку траншей и котлованов в местах нахождения кабелей и подземных сооружений следует выполнять с особой осторожностью, а на глубине 0,4 м и более — только лопатами.
Зимой раскопки на глубину более 0,4 м в местах прохождения кабелей должны выполняться с отогревом грунта. При этом необходимо следить за тем, чтобы от поверхности отогреваемого слоя до кабелей сохранялся слой грунта толщиной не менее 0,15 м. Оттаявший грунт следует отбрасывать лопатами. Применение ломов и тому подобных инструментов не допускается.

Производство раскопок землеройными машинами на расстоянии ближе 1 м от кабеля, а также использование отбойных молотков, ломов и кирок для рыхления грунта над кабелями на глубину, при которой до кабеля остается слой грунта менее 0,3 м, также не допускается. Применение ударных и вибропогружных механизмов разрешается на расстоянии не менее 5 м от кабелей.

ОСОБЕННОСТИ ПРОКЛАДКИ СИЛОВЫХ КЛ НА НАПРЯЖЕНИЕ 110—220 КВ С ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ СШИТОГО ПОЛИЭТИЛЕНА
Общие указания. Прокладку кабеля начинают только после окончания строительных работ и приемки кабельных сооружений, при наличии проекта производства работ (ППР), согласованного с предприятием-изготовителем кабеля и арматуры для данной линии.
Прокладка кабеля должна осуществляться специализированной строительно-монтажной организацией, имеющей соответствующее оборудование, приспособления, инструменты, материалы и квалифицированных специалистов, прошедших обучение на предприятии-изготовителе кабеля.
При прокладке должны выполняться следующие требования действующих нормативных документов:
• СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства»;
• «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ).
Требования по прокладке кабеля в земле. В зимнее время кабели могут быть проложены без предварительного подогрева при температуре окружающего воздуха не ниже -5°С. Допускается прокладка кабелей с полиэтиленовой оболочкой при предварительном подогреве при температуре не ниже -20°С, кабелей с оболочкой из ПВХ — не ниже -15°С.
Время, температура и технология прогрева определяются с учетом размеров кабельных барабанов, а также погодных условий и согласовываются с заводом-изготовителем кабеля и эксплуатирующей организацией. Тяже-ние кабеля во время прокладки осуществляют при помощи проволочного кабельного чулка, закрепляемого на оболочке кабеля или за токопроводящую жилу при помощи концевого захвата (или клинового захвата).
Усилия тяжения кабеля Р, возникающие при прокладке, не должны превышать расчетных величин, рассчитываемых по формуле:

Р = σ • S, где Р — усилие тяжения кабеля, Н (кгс); S — площадь сечения жилы кабеля, мм2; σ — предельно допустимое механическое напряжение в жиле кабеля при его тяжении.

Предельно допустимое при тяжении механическое напряжение в жиле кабеля составляет: 30 Н/мм2 (3,06 кгс/мм2) — для кабеля с алюминиевой жилой и 50 Н/мм2 (5,1 кгс/мм2) — для кабеля с медной жилой.
Усилия тяжения кабеля при прокладке рассчитываются на этапе проектирования КЛ и учитываются при заказе строительных длин кабеля.
При прокладке радиус внутренней кривой изгиба кабеля должен быть не менее 15 диаметров кабеля, но более детально определяется заводом-изготовителем.

Кабели укладываются с запасом по длине, достаточным для компенсации возможных смещений почвы и температурных деформаций самих кабелей и конструкций, по которым они проложены. Укладывать запас кабеля в виде колец (витков) запрещается.

Силовые кабели напряжением 110—220 кВ непосредственно в земле прокладывают в траншеях на глубине 1,5 м.
Перед прокладкой в траншее должна быть выполнена подсыпка снизу толщиной не менее 100 мм, после прокладки кабеля сверху также выполняется засыпка толщиной не менее 100 мм песчано-гравийной смесью.
Подсыпка под кабель слоя песчано-гравийной смеси в кабельном колодце с соединительными муфтами должна быть определена в проекте и согласована с предприятием-изготовителем муфт.
Траншеи и кабельные сооружения перед прокладкой кабеля обязательно осматриваются для выявления мест на трассе, содержащих вещества или мусор, разрушительно действующие на оболочку кабеля, в том числе:
• для кабелей с полиэтиленовой оболочкой — места, загрязненные нефтяными маслами с высоким содержанием ароматических углеводородов (кабельными, трансформаторными) или другими веществами;
• насыпной грунт, содержащий шлак или строительный мусор;
• участки, расположенные ближе 2 м от выгребных и мусорных ям.

При невозможности обхода этих мест (при прокладке в траншее) кабель должен быть проложен в чистом нейтральном грунте в безнапорных асбоцементных трубах, покрытых снаружи и внутри битумным составом, или в трубах из ПВХ с герметичными стыками. При засыпке кабеля нейтральным грунтом траншея должна быть дополнительно расширена с обеих сторон на 0,5-0,6 м и углублена на 0,3—0,4 м.
Кабели 110—220 кВ на всем протяжении КЛ должны быть защищены от механических повреждений железобетонными плитами с боков трассы и сверху.
В случае прокладки кабельной линии двумя цепями возможна установка перегородки из плит, необходимость которой также определяется при проектировании КЛ.
Все сведения о трассе кабельной линии, глубине заложения кабелей и расположении кабелей в траншее, типе покрытия кабелей в траншее, толщине присыпки песчано-гравийной смесью, а также расстоянии между параллельно прокладываемыми линиями в траншее и на воздухе определяются в соответствии с ПУЭ и требованиями предприятий-изготовителей кабеля и должны быть указаны в проекте кабельной линии.
При прокладке КЛ кабели трех фаз должны прокладываться параллельно и располагаться треугольником или в одной плоскости. Возможны иные способы расположения, которые должны быть согласованы с предприятием-изготовителем кабеля.
Следует учитывать, что кабели, прокладываемые в земле, не должны изменять своего положения при засыпке их грунтом, при необходимости нужно выбрать шаг скрепления.
Для скрепления кабелей трех фаз одной КЛ в треугольник возможно использование хомутов или скоб из магнитных материалов (например, стали) с обязательным применением эластичных прокладок для защиты оболочки кабеля. Стальные хомуты или скобы должны иметь антикоррозионное покрытие, рассчитанное на эффективную защиту на весь срок эксплуатации КЛ.
Отдельные кабели (не связанные в треугольник) должны прокладываться так, чтобы вокруг каждого из них не было замкнутых металлических контуров из магнитных материалов. В связи с этим запрещается использование магнитных материалов для бандажей, крепежных или иных изделий (скоб, хомутов, манжет, экранов), охватывающих кабель по замкнутому контуру.
Запрещается прокладывать отдельные кабели внутри труб из магнитных материалов (например, стальных или чугунных). Бирки на кабель рекомендуется крепить капроновыми, пластмассовыми нитями или проволоками из немагнитных металлов (например, из нержавеющей стали или меди).
При параллельной прокладке кабелей в плоскости (в земле и на воздухе) расстояние по горизонтали между кабелями отдельной КЛ должно быть не менее величины наружного диаметра прокладываемого кабеля.
При прокладке нескольких кабелей в траншее их концы, предназначенные для последующего монтажа соединительных муфт, следует располагать по проекту (места соединений в один ряд или со сдвигом мест соединений на соседних кабелях не менее чем на 2 м). При этом должен быть оставлен запас кабеля длиной, необходимой для монтажа муфты, а также укладки дуги компенсатора. Укладывать запас кабеля в виде колец (витков) не допускается.
В стесненных условиях при больших количествах кабелей допускается располагать компенсаторы в вертикальной плоскости ниже уровня прокладки кабелей. Муфта при этом остается на уровне прокладки.
Для монтажа соединительных муфт на трассе КЛ должны быть подготовлены котлованы соосные с траншеей шириной не менее 2 м для одноцепной линии и 3 м для двухцепной линии, глубина котлована — не менее 1,5 м. Длина котлована — не менее 6 м.
Для многоцепных линий размеры котлованов определяются при проектировании с учетом конкретных условий.
После прокладки концы кабеля должны быть закрыты термоусаживаемыми капами, чтобы препятствовать попаданию влаги в жилу и под оболочку.
При прокладке кабелей на воздухе в летнее время должен учитываться возможный нагрев кабелей от солнечного излучения.

Кроме того, при прокладке кабеля, а также после окончания испытаний и засыпки трассы грунтом должна быть обеспечена охрана кабеля на трассе от хищений и повреждений, а также установлен солнцезащитный экран.

Требования по прокладке кабеля в кабельных сооружениях, производственных помещениях и на различных конструкциях. Кабели в кабельных сооружениях рекомендуется прокладывать целыми строительными длинами, избегая по возможности применения в них соединительных муфт.
Соединительные муфты кабелей, прокладываемых в блоках, должны располагаться в колодцах. Расположение соединительных муфт на эстакадах не рекомендуется.
Перед прокладкой в тоннеле (галерее) должны быть закончены все строительные работы и установлены конструкции для крепления кабелей и каркасы противопожарных перегородок. Сварка в тоннеле (галерее) после прокладки кабелей не допускается.
Расстояния между опорными конструкциями принимаются в соответствии с рабочими чертежами и требованиями ПУЭ. Конструкции, на которые укладываются кабели, должны иметь исполнение, исключающее возможность механического повреждения их оболочек.
При установке соединительных муфт в кабельных сооружениях (помещениях) необходимы отдельные полки на опорной конструкции для каждой муфты. Противопожарные кожухи, окружающие соединительные муфты, монтируемые в кабельных сооружениях (помещениях), для муфт кабелей с полиэтиленовой изоляцией не требуются.
Кабели, прокладываемые по конструкциям, консолям, эстакадам, стенам, перекрытиям, фермам и т.п., следует закреплять в конечных точках, непосредственно у концевых муфт в двух местах: у соединительных муфт — на поворотах трассы (с обеих сторон от изгиба на расстоянии не более 0,5 м), на остальных участках трассы — в местах, расположенных по длине кабельной линии с шагом от 1 до 1,5 м.
При укладке кабелей на консоли они должны быть закреплены на каждой консоли. Расстояние между консолями должно быть не более 1 м. Полезная длина консоли — не более 500 мм на прямых участках трассы.
Кабели, прокладываемые вертикально по конструкциям и стенам, закрепляются на каждой кабельной конструкции.
Крепление кабелей должно быть выполнено таким образом, чтобы предотвратить деформацию кабелей и муфт под действием собственного веса кабеля, а также в результате механических напряжений, возникающих при циклах «нагрев — охлаждение» и при магнитных взаимодействиях при коротких замыканиях.
Шаг, тип, конструкция и материал креплений определяются при проектировании КЛ в зависимости от места расположения кабелей (на лотках, консолях и т.д.), профиля трассы, конструкции кабелей и технических данных КЛ.
В местах жесткого крепления кабелей на конструкциях должны быть проложены прокладки из эластичного материала (например, листовые резина и поливи-нилхлорид, неопрен).
Проходы кабелей через стены, перегородки и перекрытия в производственных помещениях и кабельных сооружениях, а также вводы кабелей в здания и кабельные сооружения выполняются в неметаллических трубах (пластмассовых, асбоцементных безнапорных и т.п.).
Зазоры в отрезках труб, отверстиях и проемы после прокладки кабелей должны быть заделаны несгораемым материалом.

Прокладка кабеля в трубах, проложенных методом горизонтально-направленного бурения, при пересечениях с дорогами, инженерными сооружениями и естественными препятствиями. В технологии прокладки силовых кабелей горизонтально-направленное бурение (ГНБ), как метод бестраншейной прокладки инженерных сетей, нашло широкое применение сравнительно недавно. Учитывая эффективность новой технологии ГНБ, проектные институты уже с конца 90-х годов включают новый способ прокладки в проектную документацию, что значительно снижает сроки строительства и себестоимость кабельных линий.
В ОАО «МКСМ» с 2001 г. существует Управление по специальным работам, основной задачей которого является подготовка и прокладка пластмассовых трубопроводов методом горизонтально-направленного бурения для монтажа в них силовых кабелей. Специалисты ОАО «МКСМ» прошли обучение технологии производства работ в учебных центрах CASE Equipment, СЕТСО Mud School, DigiTrak и других.
В настоящее время в постоянной работе и полной загрузке находятся установки горизонтально-направленного бурения CASE 6030, Vermeer D 36x50, а также новейший буровой комплекс Vermeer D 36x50 Se II.
Сущность метода горизонтально-направленного бурения заключается в следующем. С помощью малогабаритной мобильной буровой установки осуществляется проходка пилотной скважины диаметром 80—150 мм по заданной траектории. При этом форма траектории ограничивается максимальными предельными нагрузками на изгиб для применяемых буровых штанг и физико-механическими свойствами грунта.
Контроль за параметрами бурения осуществляется с помощью переносной локационной системы, позволяющей определять координаты породоразру-шающего инструмента и его ориентацию в пространстве с относительной погрешностью в 1%. Далее производится последовательное расширение до требуемого диаметра с последующей протяжкой полиэтиленовой или стальной трубы.
Внутренний диаметр трубы или канала блока для прокладки одного кабеля должен быть не менее 1,5 D, где D — наружный диаметр кабеля. В трубах располагают по одному кабелю.

При проектировании прокладки кабеля в трубе (канале блочной канализации), исходя из конструктивных параметров кабеля и условий прокладки, должна быть определена общая длина трубы (канала блока) с учетом необходимой пропускной способности кабельной линии, конструктивных особенностей трассы, диаметра и состояния внутренней поверхности трубы. Кроме того, при определении длины трубы или канала блока следует учитывать предельно допустимые усилия тяжения.

Специалисты ОАО «МКСМ», используя метод горизонтально-направленного бурения, выполняют прокладку труб-футляров из полиэтилена и стали под автомобильными и железными дорогами в условиях плотной городской застройки, при прохождении трассы под улицами и проспектами, трамвайными путями, скверами и парками, под водными преградами, оврагами и другими формами рельефа, в охранной зоне воздушных высоковольтных линий электропередачи, в сложных геологических и гидрогеологических условиях, где открытый способ прокладки сетей невозможен. 

Прокладка силового кабеля с сечением токо-проводящей жилы свыше 1000 мм2 в сложных городских геологических условиях. При прокладке силового кабеля с сечением токопроводящей жилы свыше 1000 мм2 в сложных геологических условиях города и при наличии многочисленных изгибов кабельной трассы возникают дополнительные нагрузки при тяжении кабеля как в местах изгибов, так и в пластмассовых трубах, проложенных в дорогах и других препятствиях. В связи с этим применяются следующие методы прокладки силового кабеля: прокладка кабеля одной лебедкой; одновременно двумя лебедками; одновременно двумя лебедками с использованием дополнительных промежуточных устройств тяжения.
В настоящее время при строительстве кабельных линий широко применяются силовые кабели с медной токопроводящей жилой сечением свыше 1000 мм2. При ограничении габаритов кабельного барабана для сечения 2000 мм2, например, максимальная длина кабеля на барабане составляет 670 м, для сечения 2500 мм2 - 580 м. Масса кабеля на барабане составляет 24-26 т. Естественно, такую массу кабеля и прокладывать с учетом всех поворотов кабельной трассы сложнее. Поэтому для обеспечения предельно допустимого механического напряжения в токопроводящей жиле кабеля при его тяжении (50 Н/мм2 или 5,1 кгс/мм2 для кабеля с медной жилой) на этапе проектирования КЛ проводится расчет усилий тяжения.
В случаях проектирования кабельных трасс в сложных геологических условиях применяют методы прокладки силового кабеля не одной лебедкой, а двумя, а иногда и двумя с использованием дополнительно промежуточных устройств тяжения.

(Продолжение статьи в «Кабель-news», № 2,2011)

Обсудить на форуме

Нужен кабель? Оформи заявку бесплатно