Репортаж по итогам совещания 8.12.16 "Стратегия развития кабельной промышленности в среднесрочной перспективе". Первая секция

8 декабря в рамках ХIX международной специализированной выставки «Электрические сети России/ЛЭП-2016» состоялось рабочее совещание «Стратегия развития кабельной промышленности в среднесрочной перспективе». Организатор мероприятия – медиахолдинг «РусКабель» под эгидой Общероссийской общественной организации «Российское Профессиональное Сообщество Кабельщиков» («РПСК»). Совещание прошло при поддержке Министерства промышленности  и торговли РФ, Подкомитета В1 «Изолированные кабели» Российского Национального Комитета Совета Международного Совета по большим энергетическим системам высокого напряжения (РНК СИГРЭ).

В президиуме рабочего совещания заседали: Олег Токарев, заместитель директора Департамента станкостроения и инвестиционного машиностроения Минпромторга РФ, Кирилл Лунин, начальник департамента развития технологий производства электротехнического оборудования ПАО «ФСК ЕЭС», Анатолий Бескоровайный, руководитель подкомитета В1 РНК СИГРЭ, главный технолог завода «ТАТКАБЕЛЬ»,  Олег Мещеряков, эксперт РПСК, и модератором совещания стал  Александр Гусев, генеральный директор ООО «РусКабель».

СМОТРЕТЬ ВИДЕОВЕРСИЮ ПРИВЕТСТВИЯ

Повесткой стали вопросы, посвященные системным проблемам отрасли, моделям развития кабельной промышленности на ближайшие 5-10 лет, обсуждение перспективных разработок в кабельной промышленности, инноваций в области производства и распределения электроэнергии, материалы для кабельной отрасли, вопросы поддержки предприятий отрасли со стороны государства и вопросы экспорта.

СМОТРЕТЬ ВИДЕОВЕРСИЮ ЭТОГО ДОКЛАДА

С докладом «Мировые тенденции в кабельной промышленности» выступил руководитель подкомитета В1 «Изолированные кабели» РНК СИГРЭ, главный технолог завода «ТАТКАБЕЛЬ» Анатолий Бескоровайный. Как он рассказал, доклад подготовлен по итогам прошедшей в августе этого года 46-й Сессии Международного Совета по большим электрическим системам высокого напряжения – CIGRE.  Основными направлениями для развития в мире стали:

 

 

• Развитие систем передачи постоянного тока;
• Развитие кабельных линий для подводной прокладки;
• Развитие кабелей для подсоединения возобновляемых источников энергии;
• Снижение затрат при передаче энергии, путём увеличения пропускной способности существующих линий передач, повышения классов напряжения в сетях и новых и новаторских проектных решений и методов монтажа.

Основные тенденции задают мировые гиганты: Prysmian, Nexans, ABB, General Cable, LS Cable, NKT, ZTT  и др.  Их расходы на НИОКР составляют 3,5-5% от прибыли компаний, что составили суммы от 60 млн. долларов в 2015 году.  Кабельными линиями для подводной прокладки и системами передачи постоянного тока занимаются практически все крупные компании, а исследование и производство же кабелей с ЭПР изоляцией, сверхпроводящих и маслонаполненных кабелей интересует намного меньше производителей.

Анатолий Юрьевич рассказал о решениях компаний для снижения затрат на передачу энергии за счет конструктивного исполнения, это:

• Применение алюминиевого сердечника в наименьше работающей части ТПЖ;
• Максимальное использование сечения жилы для заполнения металлом совместно с решением п.1;
• Использование эмалированных проволок. Внесены в  МЭК  60287-1-1 для расчёта жил с эмалированными проволоками;
• Использование алюминиевых жил больших сечений до 3500мм².

Также г-н Бескоровайный сказал, что, помимо работы подкомитета В1, приблизительно 15% работ подкомитета D1 РНК СИГРЭ «Материалы и разработка новых методов испытаний и средств диагностики» касаются кабельной отрасли. В ходе обсуждения доклада возник вопрос о тенденциях по огнестойкому кабелю, представленному на сессии, г-н Бескоровайный рассказал, что в Европе это будущее видится практически полностью в безгалогенном кабеле, хотя кабель с ПВХ и используется во многих странах Евросоюза.

 

СМОТРЕТЬ ВИДЕОВЕРСИЮ ЭТОГО ДОКЛАДА

Доклад «Система мониторинга силового кабеля напряжением 10кВ» представил генеральный директор ГК «Москабельмет» Павел Моряков. Основная причина повреждения кабеля – локальный перегрев, который возникает в результате старения изоляции, неправильной эксплуатации, повреждения защитной оболочки или из-за того, что продукция изначально некачественная. И если с последней причиной технологически бороться невозможно, то для остальных ГК «Москабельмет» представил мониторинг силового кабеля с БПИ, где оптоволокно проходит по центру кабеля.

 

 

Такое технологическое решение имеет свои преимущества: можно отслеживать тепловое воздействие с наибольшей точностью; малый вес; сенсоры эффективны на больших расстояниях благодаря слабому затуханию оптического сигнала; не чувствительны к электромагнитным помехам; не восприимчивы к ударам / вибрации / химическим воздействиям; кроме того, используется стандартное оптоволокно (телекоммуникационное), используемое для собственного производства (что экономически эффективно).

Система мониторинга позволяет решить три основных проблемных вопроса эксплуатации подземных кабелей с БПИ, которые в значительной степени определяют срок службы кабеля:

• превышал ли кабель свою номинальную рабочую температуру; если да – то, как долго и в каком месте;
• превышал ли кабель свою максимально допустимую температуру; если да – то как долго и в каком месте;
• предсказывать допустимую электрическую нагрузку на кабель, в случае, если температура кабеля достигает своей максимальной расчётной температуры.

Опытный образец успешно прошел технологию выдержки в синтетическом нестекающем составе при температуре 130 – 150° С, при этом затухание многомодового волокна не превысило  0,7 дБ/км, что соответствует норме. Многомодовые волокна в данной конструкции силового кабеля с БПИ позволяют осуществлять мониторинг кабельной линии протяженностью до 10 км. Система мониторинга, разработанная Группой компаний «Москабельмет», определяет место аварии в пределах одного метра.

В ходе дискуссии возник вопрос по замене вышедшего из строя участка кабеля с этой системой мониторинга, но г-н Моряков заверил, что технология отработана. Что же касается перспектив использования подобных кабелей, то, по оценкам, ещё 10-15 лет спрос на кабели с БПИ снизится незначительно, его всё ещё будут использовать на стратегических объектах и других системах, требующих повышенной надежности.

СМОТРЕТЬ ВИДЕОВЕРСИЮ ЭТОГО ДОКЛАДА

Доклад «Инновационные методы монтажа кабельных вводов» представил Евгений Тихонов, генеральный директор ООО «НТ Контакт». Он представил продукцию компании Icotek, поставщика решений для кабельного хозяйства и обеспечения электромагнитной совместимости. Это системы кабельных вводов для кабелей с разъемами, системы кабельных вводов для стандартных кабелей, системы крепежа кабелей, ЭМС инновации (продукция по экранированию и заземлению), системы ввода гофрорукавов и аксессуары для распределительных шкафов.

 

Одно из таких решений – запатентованные системы кабельных вводов для кабелей с разъёмами. Ключевая особенность таких систем – модульность. Это разборная рама и уплотнитель-сегменты, которые обеспечивают быструю, простую и эффективную прокладку кабелей с разъемами и стандартных кабелей. Это облегчает повторную установку, а также избавляет от необходимости обрезать и заглушать ненужный кабель с разъемом в проходке.

Рамы кабельных вводов позволяют защитить от неправильного подсоединения кабеля, позволяют уменьшить стоимость за счет исключения лишних промышленных разъемов, сократить время монтажа и просты в обслуживании.

Кроме того г-н Тихонов представил вниманию аудитории круглые панели ввода кабелей, эластичные кабельные вводы, системы крепежа кабеля, системы ввода гофрорукавов и решения для шкафов Rittal. Такие системы подходят и для уличной прокладки.

 

СМОТРЕТЬ ВИДЕОВЕРСИЮ ЭТОГО ДОКЛАДА

Директор по развитию УК «Ункомтех» Андрей Кувшинов представил доклад «Развитие кабельной промышленности для сектора высоковольтных электрических сетей РФ на примере ОАО «Кирскабель». В 2008 году на базе Кирскабеля стали развивать сразу два новейших направления высоковольтной продукции – силовых кабелей в изоляции из СПЭ на напряжение 110-500 кВ в сотрудничестве с японским кабельным концерном «Furukawa Electric» и новое поколение неизолированных проводов на напряжение 110-750 кВ в сотрудничестве с Московским Институтом стали и сплавов (МИСиС).

 

По направлению силового кабеля в 2012 г.  на «Кирскабеле» начали производить кабель сечением до 2500 мм2 с жилами «Milliken» и оптоволоконными модулями, в 2013 начали осваивать кабель на напряжение 220 кВ, а в 2015 году подписали договор с Минпромторгом РФ, о начале освоения производства кабеля напряжением 500 кВ и, как рассказал г-н Кувшинов, уже в конце 2018 – начале 2019 планируют поставить новинку на рынок. Для производства высоковольтной продукции построили новый цех по производству кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена, который в некоторых позициях оборудования не имеет аналогов не только в России, но и в Европе, а Furukawa передала свои ноу-хау для освоения продукции. Г-н Кувшинов отметил, что одной из вех в освоении новой продукции является поиск партнеров для кабельной арматуры. Кроме того, на заводе построили испытательную лабораторию.

Что же касается неизолированных проводов, то в 2009г. на заводе освоили производства высокотемпературного провода марки АСТ, в 2012г. - производство компактированного провода с усиленным стальным сердечником марки АСк2у, в 2014г. подписали соглашение  CTC Global Corporation о производстве на ОАО «Кирскабель» провода с композитным сердечником марки марки ACCCTM, а в 2015 освоили производство провода с композитным сердечником марки ACCCTM. Такие провода имеют свои преимущества при использовании их на высоковольтных линиях. Так у провода АСк2у снижены ветровые нагрузки, меньше подвержены эффекту галлопирования и налипанию снега, снижены потери на корону и они позволяют увеличить расстояние между опорами. У провода ACCCTM с композитным сердечником выше прочность на разрыв, их масса меньше массы провода со стальным сердечником и у них низкий коэффициент линейного расширения сердечника и провода в целом.

 Как рассказал г-н Кувшинов, по сравнению с АС 240/39 провода производства Кирскабеля дороже в 2-4 раза, аналоги же импортного производства имеют стоимость выше в 4-8 раз, что вне всякого сомнения говорит о выгоде производства высокотехнологичных новинок в России.

СМОТРЕТЬ ВИДЕОВЕРСИЮ ЭТОГО ДОКЛАДА

Доклад «Разработка кабельных пластикатов для повышения уровня локализации импортозамещающих продуктов» представили Наиля Диярова, генеральный директор АО «РциХимТех» и Станислав Веселовский, главный технолог АО «РциХимТех». АО «Региональный центр инжиниринга в сфере химических технологий» создан 6 декабря 2013 года в рамках программы по развитию малого и среднего предпринимательства Минэкономразвития РФ, а в 2015 запущен в работу в Татарстане. РциХимТех это комплекс, включающий в себя опытно-промышленное производство полимерных компаундов и отраслевые лаборатории.

Российский спрос на кабельные пластикаты составляет 258 тыс.тонн, из них 17,5% (45,5 тыс. тонн) доля импортных пластикатов. В доле импорта большую часть составляют пластикаты на основе:

• ПНД
• ПВД ( в т.ч. силанольно и пероксидно сшиваемые)
• Безгалогенные компаунды

Российское импортозамещение кабельного пластиката находится в сложных условиях. С одной стороны - российские производители импортозамещающего кабельного пластиката используют импортное оборудование и производство компаундов для кабельной продукции ориентированы на импортное сырье (несмотря на наличие отечественных «аналогов»), а с другой - уровень существующих стандартов отстает от уровня требований кабельной промышленности и возможностей производителей пластикатов. И в Татарстане пытаются комплексно решить эту проблему. В регионе сосредоточены научные и производственные химические объекты, а правительство республики Татарстан приняло решение поддерживать развитие химической технологии.

 

АО «РциХимТех» занимается опытно-промышленным производством полимерных компаундов. На предприятии имеются эффективные системы компаундирования для высококачественных полимерных компаундов (HFFR, NHFR, PVC) с объёмом производства до 3500 тонн в год. Области работы предприятия:

• Отработка рецептур и поиск оптимальной рецептуры полимерных композиций на лабораторном экструдере.
• Подбор оптимальных технологических режимов для разработанных полимерных композиций
• Выпуск опытных и промышленных партий полимерных материалов.
• Процессинговые услуги

Как рассказал г-н Веселовский, опытная партия безгалогенового компаунда для оболочки высоковольтного кабеля уже проходит испытание в «Таткабеле». Это базовый компаунд, 100% из импортного сырья. Он подчеркнул, что одна из проблем отрасли – малый объём. Некоторые компоненты заместить невозможно не в силу технологической отсталости, а в силу того, что нужны очень небольшие партии, которые химическим концернам производить невыгодно.

Следующий этап работы предприятия – переход на отечественное сырьё. А после - разработка состава и технологии производства безгалогенового компаунда для изоляции и наполнения кабеля. Кроме того проводится работа с татарстанскими производителями базовых полимерных материалов для дальнейшей замены импортных сырьевых компонентов на отечественные.

СМОТРЕТЬ ВИДЕОВЕРСИЮ ЭТОГО ДОКЛАДА

Доклад «Новая импортозамещающая марка полиэтилена для кабельной промышленности (по результатам испытаний в ООО «Таткабель»)» представили Ильдар Салахов и Марат Фатыхов, представители ПАО «Нижнекамскнефтехим». ПАО «Нижнекамскнефтехим» –  одна из крупнейших нефтехимических компаний Восточной Европы, занимает лидирующие позиции по производству синтетических каучуков и пластиков в Российской Федерации. Входит в Группу компаний ТАИФ. Основные производственные мощности расположены в г. Нижнекамске, Татарстан.

В 2014г. в Научно-технологическом центре была разработана полиэтиленовая саженаполненная композиция на основе бимодального полиэтилена высокой плотности. В 2015 году освоен крупнотоннажный выпуск саженаполненного бимодального полиэтилена высокой плотности для изоляции газо- и нефтепроводов, который успешно прошел аттестацию и рекомендован в качестве наружного покрытия труб. В 2016 году получен патент РФ: «Полиэтиленовая композиция для наружного слоя покрытий стальных труб».

 

На основании полученных результатов сравнительных исследований, учитывая близость свойств импортного полиэтилена «Borstar HE 6062» (Borealis) и полиэтилена марки РЕ6146КМ ПАО «Нижнекамскнефтехим», было принято решение перейти следующим этапам – передача 300 кг материала в ООО «Таткабель» и проведение технологических испытаний на заводе «Таткабель». В качестве опытного образца для наложения оболочки был выбран кабель на напряжение 110кВ с жилой сечением 2500мм² с толщиной оболочки 6,0мм марки АПвПу2гж 1 х 2500 ос/150-64/110кВ.

По итогам испытаний по оценке технологичности на заводе «Таткабель» сделан вывод, что полиэтилен низкого давления марки PE 6146КМ производства ПАО «Нижнекамскнефтехим» технологичен при  наложении оболочек кабелей среднего, высокого и сверхвысокого напряжения. Проведенные типовые испытания оболочки кабеля показали положительные результаты (утвержден протокол испытаний № 16-26Т от 06.10.16 г.). Принято решение о внесении РЕ6146КМ в «Перечень основных материалов и аналогов», что позволяет промышленно использовать полиэтилен РЕ6146КМ в качестве оболочки кабеля.

Как в ходе дискуссии рассказал г-н Салахов, несмотря на то, что на мировом рынке с тем же DOW НКНХ конкурирует по некоторым позициям, пока что экспортировать новую марку не намерены. А г-н Фатыхов сказал, что полимер дешевле импортного аналога на 8-10%.

СМОТРЕТЬ ВИДЕОВЕРСИЮ ЭТОГО ДОКЛАДА

«Развитие производства полимерных компаундов для силовых кабелей среднего и высокого напряжения» представил Игорь Мелёшин, начальник отдела маркетинга, сбыта и МТС АО «Лидер-Компаунд». АО «Лидер-Компаунд» - это первое в России и СНГ производство изоляционных материалов из сшиваемого полиэтилена (СПЭ) для силовых кабелей среднего и высокого напряжения, которое было основано в 2010 году и когда был подписан контракт с контракт с южнокорейской компанией KDC Technology на поставку оборудования и технологии производства, а в 2012 начало промышленное производство. Выпускаемая продукция предприятия:

 

• ЭПК-35, ЭПК-110 - электропроводящие композиции для экранов силовых кабелей среднего и высокого напряжения до 110 кВ.
• ИПК-35 - изоляционный пероксидносшиваемый компаунд для силовых кабелей среднего напряжения до 35 кВ.
• ЭПК-нг - трудногорючая электропроводящая композиция.
• ЭПК-нс - электропроводящая композиция низкого сопротивления.
• КС-40 -  сажевый концентрат на полимерной основе.

Как рассказал г-н Мелёшин, за время присутствия на рынке компания провела большую работу по продвижению выпускаемой продукции на рынок России и СНГ, что позволило уже в первый год серьезно потеснить позиции мировых лидеров – компании DOW Chemical Company и Borealis AG – в нише электропроводящих материалов. Сейчас продукцию предприятия потребляют 22 кабельных завода России и 6 в СНГ.

В планах компании подготовка и запуск производства электропроводящих пероксидносшиваемых композиций для силовых кабелей высокого напряжения – до 220 кВ. Следующим этапом - освоение изоляционных сшиваемых композиций для силовых кабелей до 110 кВ, осуществить которую планируют на имеющемся оборудовании. А затем подготовка и запуск производства безгалогенных трудногорючих композиций для силовых кабелей до 3 кВ.

Упомянул г-н Мелёшин и о трудностях. Это и постоянное (зачастую необоснованное) повышение цен на базовые полимеры со стороны российских производителей; это проблемы при прохождении процедуры таможенной очистки при ввозе сложных полимерных материалов, не производимых в РФ и предназначенных для изготовления импортозамещающей продукции; и  практически полное отсутствие в РФ производителей т.н. «малой химии» – антиоксидантов, полиэтиленовых восков, сополимеров, которые являются необходимыми составными компонентами не только при изготовлении полимерных материалов для силовых кабелей, но и во многих других отраслях промышленности; и отсутствие в РФ производителей сложного технологического оборудования для переработки полимеров. Впрочем, у всех этих групп проблем есть свои решения, большинство из которых касаются, скорее, регулировали и господдержки, чем технологической невозможности.

СМОТРЕТЬ ВИДЕОВЕРСИЮ ЭТОГО ДОКЛАДА

Доклад «Обзор особенностей применения изоляции из ЭПР резины для кабеля на среднее напряжение» представил Максим Кузнецов, консультант Mixer S.p.A. Компания  Миксер Компаундс – разработчик резиновых смесей исключительно для кабельной промышленности. Производственные мощности составляют 30 000 тонн в год, технологии включают собственные разработки. На совещании г-н Кузнецов представил не содержащую соединений свинца ЭПР резину для среднего напряжения и ХПЭ оболочку кабелей для тяжелых условий эксплуатации.

 

Миксер Компаундс  производит резиновые смеси в гранулах, а не в лентах или полосах, из-за удобства транспортировки, годового срока хранения и более стабильного качества производства. Производить ЭПР резину предпочитают СПЭ из-за устойчивости к водным триингам и частичному разряду, гибкости и устойчивости к термостарению. Отсутствие свинца обусловлено тем, что красный оксид свинца запрещен в Европе по экологическим причинам и производителям, которые ориентируются на этот рынок, необходимо иметь альтернативу. Переработка может вестись на линии для сшитого полиэтилена, в отдельной линии нет необходимости. Но нужен отдельный шнек и головка из-за того, что ЭПР имеет более высокую вязкость. ЭПР резина для среднего напряжения прошла омологацию в группе НЕКСАНС, и в настоящее время ведется омологация в GENERAL CABLE GROUP.

Представил г-н Кузнецов и ХПЭ оболочку для кабелей в тяжелых условиях эксплуатации.  Это гибкая, маслостойкая, не распространяющая горение оболочка без пластификаторов, предназначенная для шахтных кабелей и нефтегазовых производств. Сейчас, специально для России, разрабатывают смесь, которая сохраняет гибкость при температуре до -60° С.

Материалы второй секции >>