14.02.2006
Рубрика: Оборудование для производства
Информация предоставлена: O.M.LESMO S.p.A.
При помощи зубчатой передачи с прямозубыми зубчатыми колёсами. Такой вид передачи не требует применения подшипников в конце каждого вала. Таким образом, значительно упрощается конструкция и облегчается техническое обслуживание.
Осуществляется на каждой оси при помощи двух динамических лабиринтных уплотнительных прокладок, работающих под избыточным давлением воздуха и с управлением от PLC. Прокладки не требуют технического обслуживания.
Осуществляется при помощи автономного электрического генератора избыточного давления, поставляемого вместе с машиной. Таким образом, нет необходимости в использовании заводской сети сжатого воздуха.
Каждый отдельный вал заключён вместе с лабиринтными уплотнениями, подшипниками, прокладками, зубчатой передачей, тяговым устройством в литой металлический корпус. Такой вид конструкции обеспечивает следующие преимущества:
Возможность демонтировать все валы с фронтальной стороны машины, не затрагивая тыльную сторону машины.
Очень жёсткая конструкция, не подверженная вибрациям.
Техническое обслуживание, если требуется, можно производить вне машины.
Все трубы квадратного сечения выполнены из нержавеющей стали AISI 310, имеют точки осмотра и очистки.
Осуществляется при помощи отдельного автономного устройства (резервуар - насос - теплообменник - фильтры - контроль давления - контроль потока). Устройство расположено вне машины, легко доступно для осмотра и техобслуживания.
Механического типа. Положение "влючено/выключено" устанавливается оператором в соответствии с указаниями от PLC и подтверждается тем же PLC.
Каждый фильеродержатель оснащён уникальной системой очистки отверстий для поступления смазки. Выброс смазки непосредственно к центру фильеры гарантирует оптимальное удаление пыли с конуса волочильной фильеры.
Фильеры установлены одна рядом с другой, таким образом растояние между проволоками (31мм) больше, чем при шахматном расположении фильер (21мм). В случае обрыва проволоки такое решение упрощает заправку и сокращает возможность контакта и обрыва других заправленных проволок.
При волочении алюминиевой проволоки возможно погружение всех фильер и тяговых устройств в масло с целью улучшения условий смазки и охлаждения в процессе волочения.
Фильеродержатели размещены ниже тяговых устройств (рисунок 1) для того, чтобы "провисание" проволоки на выходе из тягового устройства не привело к смещению фильеры от центра (что часто происходит в случае, когда фильеродержатели расположены выше, чем тяговые устройства (рисунок 2). Такое размещение всегда гарантирует идеальную центровку фильер и тяговых устройств.
Волочильный стан оснащён программируемым устройством между тяговыми барабанами для обеспечения оптимальной центровки фильер для волочения проволоки.
Все три вала: вал N.1 (обратный), вал N.2 (прямой) и вал N.3 (обратный) охлаждаются внутри при помощи специального охлаждающего устройства. Это необходимо для продления срока службы угольных щёток, подшипников и контактных трубок.
Раскладка проволоки в контактных трубках печи отжига осуществляется при помощи автоматической системы. Шаг раскладки составляет 5 мм. Таким образом, увеличивается продолжительность срока службы контактных трубок.
Нашли ошибку? Выделите и нажмите Ctrl + Enter