Cabex-2021. Определиться с трендами

Перемены, происходящие в мировой и отечественной экономике, ставят новые задачи перед кабельной промышленностью. Как на них ответит отрасль? Этот вопрос обсудили участники научно-технической

 

конференции «Кабельная промышленность для отраслей российской экономики», состоявшейся в рамках 19-й Международной выставки Сabex-2021. Организаторами конференции выступили Ассоциации «Электрокабель», ОАО «ВНИИКП», компания «МВК».

На открытии конференции и выставки выступили начальник отдела развития энергетического машиностроения электротехнической и кабельной промышленности и станкостроения инвестиционного машиностроения Минпромторга Борис Марковцов, начальник отдела добровольного согласования специфических субсидий департамента промышленной политики Евразийский Экономической Комиссии Дмитрий Ярошенко (по приглашению АЭК), генеральный директор ОАО “ВНИИКП” Геннадий Мещанов, президент Ассоциации “Электрокабель” Максим Третьяков и генеральный директор МВК Александр Шталенков.

В приветственном слове Максим Третьяков подчеркнул: “Как новый президент я намерен поддерживать традиции, которые ассоциация выработала за эти годы, а также развивать новое направление. Одно из них – более плотное общение с федеральными органами исполнительной власти.

Я подготовил поправки к законопроекту о промышленной политике (ФЗ №488), который предоставляет отраслевым ассоциациям более широкий набор функций по взаимодействию с профильными министерствами. Сейчас мы активно согласовываем это с министерством, деловыми организациями (РСПП, Деловая Россия, Опоры России, ТПП) и надеемся, что может вынести этот законопроект в Думу.

Другим важным направлением работы для нас вовлечение членов Ассоциации в работу. Я очень бы хотел, чтобы каждый член ассоциации привносил свое значение, свой опыт, свою деятельность в общую копилку, чтобы это не было уделом “избранных”, каковыми мы считаем членов правления”.

В дискуссиях пленарных сессий научно-технической конференции 16 и 17 марта приняли участие производители и потребители кабельно-проводниковой продукции, представители Министерства промышленности и торговли РФ, Министерства цифрового развития, Школы управления «Сколково», «Института проблем энергетики», «Деловой России», экспертных сообществ, надзорных, экологических, профессиональных и общественных организаций и объединений. Модератором пленарного заседания выступил Изяслав Борисович Пешков, Президент Международной Ассоциации «Интеркабель», д.т.н., профессор.

О мерах поддержки кабельщиков в 2020 году, которые были приняты Минпромторгом рассказал Борис Васильевич Марковцов. По статистике в денежном выражении спад кабельной промышленности составил 2%. Когда правительством РФ было принято решение актуализировать перечень системообразующих предприятий было включено более 10 крупных кабельных компаний. Основной целью поддержки стала непрерывная работа предприятий. Был разработан механизм постепенного квотирования. Например, в 2021 году квота на российскую продукцию составляет 60% и к 23-му году составит 80%. Это значит, что потребители КПП в течение года в рамках своих закупочных процедур должны обеспечить закуп российской продукции до 80%. Механизм новый и требует корректировок – по определение цены, наказаний за нарушение квот. К лету он наладится. Чтобы продукция была признана российской компаниям нужно войти в реестр Минпромторга по постановлению №719. Практически все заводы этой выставки имеют это подтверждение, которое ежегодно продлевается. Совместно с РОСНАНО проведена работа по утверждению Правительством директив для акционерных обществ с госучастием, чтобы они в свои закупочные процедуры включили требования по закупке оптоволоконного кабеля российского производства. Минпромторг и  АЭК ведет работу по актуализации 719-го Постановления и в этом году выйдет обновленная его версия, более понятная и нацеленная на получение мер господдержки.

В своем выступлении Максим Третьяков поблагодарил Минпромторг и Евразийскую комиссию за помощь в 2020 году. Когда в марте прошлого года закрылись границы и сложно было просто получить сырье, реакция министерств была моментальной – перевозки не ограничили. “На общем фоне мы неплохо провели 2020 год”, – подытожил он.  

Итоги работы кабельной промышленности Максим начал с интересной формулы, которую он получил с экономистами. Один процент роста или падения ВВП (внутренний валовый продукт) дает два процента роста или падения выпуска кабельных изделий по весу меди. Поэтому при падении ВВП рост выпуска кабеля обеспечить сложно. (Читать расшифровку полного доклада)

 

Новые решения для старых проблем

 

Первый заместитель генерального директора ПАО «Россети Московский регион» Дмитрий Гвоздев рассказал об особенностях эксплуатации, а также о проблемах диагностики и ремонта маслонаполненных кабельных линий 110–500 кВ в Москве. Из 1000 километров столичных КЛ 300 км приходится на маслонаполененные кабельные линии (как низковольтные, так и высоковольтные КЛ). Повреждение маслонаполненных КЛ не такое уж редкое дело, особенно если учесть плотность столичной застройки, а вот арматуру и запчасти для маслонаполненных кабелей не производит никто – ни в мире, ни России.

Поэтому эксплуатационщики обратились к ВНИИКП и кабельным предприятиям с просьбой решить данный вопрос. Большие проблемы у электросетевых компаний возникают и с приобретением кабельной бумаги, необходимой для монтажа кабельной арматуры. По этому поводу энергетики также послали сигнал кабельщикам.

Отдельное внимание Д. Гвоздев обратил на необходимость организации диагностики маслонаполненных КЛ. Дело в том, что эти линии создавались в те времена, когда диагностика автоматизированными техническими средствами не проводилась. Поэтому эксплуатируемые маслонаполненные КЛ не приспособлены для проведения мониторинга. Но менять их на современные смысла нет. Во-первых, это очень дорого – по подсчетам компании замена обойдется в 50 млрд. руб. Во-вторых, сами кабельные линии настолько фундаментальны, что прослужат еще 50–60, а то и более лет.

Пока для таких КЛ применяются традиционные методы контроля: контроль масла, анализ протечек, тепловизионный контроль, контроль частичных разрядов, защита трубопроводов от коррозии и т.д. Но энергетики ищут возможность для внедрения современных методов диагностики маслонаполненных кабельных линий. Они обратились к ВНИИКП и отечественным производителям с просьбой создать переходную муфту на кабели из сшитого полиэтилена, которая позволит диагностировать и старые маслонаполненные кабельные линии. Во Франции, например, с помощью такой муфты энергетики сумели наладить диагностику маслонаполненных КЛ.

 

Ещё одна конкретная задача, поставленная потребителями кабельщикам, – разработать и запустить в производство диагностическое оборудование для поиска, определения и локализации мест утечек масла из маслонаполненных кабелей низкого давления. В настоящее время, когда в линии случается пробой, чтобы найти место повреждения, приходится копать многометровые траншеи, что в условиях мегаполиса крайне проблематично.

Компания» (АО «ОЭК») тоже работает в Москве, занимается строительством и эксплуатацией сетей 0,4–220 кВ. В зоне ответственности АО «ОЭК» около 2000 км кабельных линий 20 кВ и 425 км КЛ 110-220 кВ с изоляцией СПЭ. С 2000-х годов ОЭК начал развивать электрическую сеть напряжением 20 кВ.

До 2024 года планирует построить не менее 500 км КЛ 20 кВ. Сеть представляет собой кабельную линию в одножильном исполнении с разными видами сечения.

Михаил Юрьевич Львов Руководитель департамента технической политики и стандартизации производственных процессов АО «ОЭК» в докладе “Применение кабеля 20 кВ с жилами секторной формы” отметил, что изменения в развитии электросетевого комплекса, которые были приняты Правительством РФ в 2017 году привели к появлению нового направления переход на риск-ориентированное управление электросетевыми объектами и с 2018 года осуществляется во всех электросетевых компаниях. Ряд постулатов, которые в этой стратегии изменились это вопросы связанные с необходимостью повышения качества и эффективности управления электросетевыми активами: переход на ремонты по состоянию, отказ от сроков эксплуатации.

В эксплуатации АО «ОЭК» сегодня находится  около 2000 км кабельных линий 20 кВ и около 425 км КЛ 110-220 кВ  с применением кабелей с изоляцией СПЭ. В период  до 2024 года планируется построить не менее 500 км кабельных линий 20 кВ.

“Поэтому нас все больше и больше интересует вопрос о сроках службы кабеля с изоляцией СПЭ. Сегодня мы не имеем надежностных показателей по сроках службы, нам бы хотелось иметь показатели связанные с безотказностью работы за срок службы, хотелось бы данные по среднему сроку службы. В сегодняшней нормативно-технической документации отсутствуют данные по оценке предельного состояния кабеля. Сколько пролежат кабели в предельном состоянии? Это нам надо понимать”, – заключил докладчик.

 

 

 

 

Было отмечено, что в настоящее время большие изменения происходят в электроэнергетике. В связи с четвертым энергопереходом меняется структура отрасли, что, несомненно, приведет к изменению заказов для кабельных заводов. Но какие именно изменения произойдут, – понимание должно быть уже сейчас.

 

 

 

«Мы пока не чувствуем трендов, – сказал генеральный директор ОАО «ВНИИКП» Геннадий Мещанов, – Видим, что сделана ставка на декарбонизацию, развивается ВИЭ-энергетика, электротранспорт. Для них потребуются определенные виды кабелей. Однако четкого посыла от представителей новой индустрии нет».

Чтобы промышленные сектора экономики развивались, нужно вкладываться в науку, в том числе кабельную, подчеркивали выступающие. Нужно направлять средства не только в окупаемые, но и в не окупаемые проекты, иначе невозможно создать плацдарм для дальнейшего научно-технического развития. Серьезные компании направляют в НИОКРы 2% от своего оборота. Но большинство отечественных кабельных заводов этим похвалиться не могут. А ведь 2021 год объявлен в России Годом Науки!

Еще один тревожный звонок – снижение инвестиций в развитие кабельных мощностей и новейших производств. С 2014 года инвестиции в эти сектора упали в 5 раз. Как результат – дефицит реальных достижений.

На этом фоне явным прорывом является создание силового кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена 500 кВ. Предприятия холдинга «Ункомтех» совместно с ВНИИКП в 2017 г. разработали и изготовили образец 200 кВ сечением 1600 кВ, который прошел испытания и применяется в кабельной линии. А сейчас проходит испытания кабель СП 500 кВ сечением 3000 кВ. И это уже – мировой уровень. Заместитель генерального директора ООО «ТД «Ункомтех» Евгений Румянцев и заведующий отделом ОАО «ВНИИКП» Владимир Овсиенко подробно рассказали о результатах исследования и внедрения принципиально кабеля сверхвысокого напряжения, подчеркнув, что рынок для таких видов кабеля в России есть, хотя проекты пока единичные.

О системах мониторинга высоковольтных и подводных кабельных систем от Prysmian Group рассказал руководитель отдела продаж высоковольтных кабельных систем Присмиан Рус Андрей Храбрин. Он отметил, что по данным компании, 82% производственных предприятий имели опыт простоя по причине отказа электрооборудования. Поэтому разрабатываемые в компании системы мониторинга, способные заранее сообщить о надвигающейся проблеме, крайне важны. В 2020 г. Присмиан Рус поставила данные системы для Ленинградской АЭС, для других энергообъектов страны.

Большой объем работы компании связан с обеспечением мониторинга подводных кабельных линий. Присман Рус в рамках локализации производства в России имеет свой кабельный завод в Рыбинске, где производит продукции. Для разных отраслей промышленности.

Целый комплекс актуальных вопросов затронул генеральный директор АО «Лидер-Компаунд» Анатолий Бузлаев. Он отметил, что на рынке материалов идет завышение цен на базовые полимеры (при этом качество полимеров не всегда соответствует техническим требованиям): например, за последнее время цена на полиэтилен выросла на 190%, тогда как на этилен, из которого он производится, на 18,9% снизилась. Как понимать такие противоречия? Ценовая неопределенность мешает кабельным предприятиям планировать свою работу, подчеркнул глава «Лидер-Компаунда».

Он также заострил внимание на том, что многие проблемы в отечественном секторе материалов связаны с полным отсутствием малой химии в стране, от которой зависит создание пероксидов. Этот вопрос требует системного решения.

О новых методах  борьбы с контрафактной и фальсифицированной продукцией  - созданием единого отраслевого каталога-классификатора кпп рассказал Алексей Каукиайнен, заместитель генерального директора НП Международная Ассоциация «Электрокабель».

 

Еще один из способов системного подхода НП “Ассоциация “Электрокабель” к вопросам повышения качества КПП – работа в области государственных стандартов. О внедрении ГОСТ «Поливинилхлоридные пластикаты повышенной пожарной безопасности» доложил Евгений Васильев, заместитель генерального директора ОАО«ВНИИКП», руководитель подкомитета  “Полимерные материалы” Ассоциации “Электрокабель”.
 

 

Не отстать от мировых тенденций
 

Большой блок вопросов на конференции был посвящен наиболее динамично развивающемуся сектору кабельного производства – оптоволоконным кабелям.

Чрезвычайно актуальную тему затронул советник генерального директора по науке ФГУП «ЦНИИС», д.т.н. Александр Цым в докладе «Сроки службы оптических кабелей. Анализ. Риски».

Как и для электротехнической продукции, для оптоволоконного кабеля важен такой норматив, как «предельный срок службы». Предельное состояние – это состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна. Однако для оптоволоконного кабеля таких критерием и параметров не установлено, поэтому каждый считает их по-своему.

«ЦНИИС» в качестве критерия долговечности предлагает принять гамма-процентный срок службы и рекомендует на базе Института организовать глобальный центр мониторинга остаточного срока службы волоконно-оптических линий связи и транспортных сетей вне зависимости от их официальной принадлежности.

Говоря о сроках службы оптического волокна, А. Цым обратил внимание на то, что реальная прочность оптоволокна обычно оказывается на 2-3 порядка меньше, чем теоретическая. Увеличить надежность оптических волокон можно в результате проведения профтеста. Профтест – это предварительная перемотка оптического волокна с определенным усилием, в процессе которой выявляются и устраняются слабые места в оптическом кабеле. Если такая перемотка осуществлялась, вероятность обрыва становится на несколько порядков меньше.

Представитель «ЦНИИС» также обратил внимание на тот факт, что основные волоконно-оптические линии связи (ВОЛС) страны построены 20-25 лет назад и подходят к рубежу износа, за которым начинается резкий рост отказов.

Топология магистралей ВОЛС неблагоприятна: резкая интенсивность отказов неминуемо приведет к потере устойчивости сети связи общего пользования, а затем – и к потере устойчивости сетей специального назначения.

Понимая все эти вызовы, необходимо адекватно и последовательно на них отвечать, проводить необходимые исследования и реализовывать строительные проекты, вкладывать инвестиции в развитие сети, чего сейчас очень не хватает.

С 01.09.2020 года введен в действие разработанный ВНИИКП стандарт ГОСТ Р 52266-2020 «Кабели оптические. Общие технические условия», заменивший одноименный документ пятнадцатилетней давности, сказала директор научного направления, Заведующая отделением «Кабели, провода и арматура для систем коммуникаций и информации» ОАО «ВНИИКП», к.т.н. Ирина Овчинникова. Этот стандарт содержит более 50 подпунктов требований и 49 методов испытаний. А самое важное, в данном ГОСТе обозначается то, что относится к предельному состоянию оптического кабеля, о чем говорил А. Цым, – с учетом гамма-процентного срока службы и гамма-процентной сохраняемости.
 

И. Овчинникова подробно рассказала и о других стандартах, которые уже вышли, либо готовятся к внедрению, особо подчеркнув, что ГОСТы помогают потребителям и производителям ориентироваться в оценке продукции и понимать, чего хочет покупатель от поставщика кабельно-проводниковой продукции.
 

Об эволюции и направлениях развития информационных кабелей рассказал генеральный директор НПП «Спецкабель», к.т.н. Андрей Лобанов. Он напомнил, что информационный кабель появился с изобретением телеграфа и с тех пор прочно вошел в нашу жизнь. По существующим на сегодняшний день представлениям объем информации, который образуется в мире в результате человеческой деятельности, удваивается каждые три года. Эту информацию надо передавать, сортировать, хранить. Для растущих объемов требуются большие скорости передачи. Кабель является составной частью кабельной линии, которая и определяет физическую основу канала связи.

История развития связи демонстрирует, как менялись задачи, функции, требования, критерии, параметры кабеля.
«Все эти изменения находят отражение в разрабатываемых нами технических условиях на производство кабеля, сказал А. Лобанов. – Наше ТУ учитывает как требования международных стандартов, так и особенности отечественной стандартизации, а также условия эксплуатации».

Для придания этим условиям законодательного характера «Спецкабелем» в рамках Технического комитета 46 был разработан ГОСТ Т-59387200021 «Кабель монтажный для использования в электроустановках во взрывоопасных зонах», который вводится с 01.07.2021. Этот ГОСТ законодательно расширяет область применения монтажных кабелей, меняет требования к ним.

 

А. Лобанов проинформировал о новых разработках, которые касаются высокочастотных симметричных кабелей для скоростной передачи. Так для внедрения новейшей технологии передачи данных для систем управления связи космических аппаратов на основе международного стандарта SPW «Спецкабель» запустил производство малогабаритных кабелей с минимальными массагабаритными параметрами на диапазон температур 200 градусов для открытого комплекса. Разработаны и поставляются для флота герметизированные LAN-кабели для подводных аппаратов, способные работать при повышенном гидростатическом давлении на глубинах до 1 км.

В прошлом году завершена разработка серии кабельных сборок на базе радиочастотных фазостабильных кабелей для использования в аппаратуре систем связи рабочих частот 40 гигагерц.

Эволюция кабеля по передаче информации продолжается. Цифровизация передаваемой информации, увеличение объемов и скоростей передачи требует новых решений в области кабельной техники, в том числе – разработки новых конструкций кабелей. А. Лобанов также подчеркнул, что несмотря на то, что волоконно-оптические кабели имеют неоспоримые преимущества при передаче информационных потоков на большие расстояния и в дальнейшем они скорее всего захватят ключевую долю в информационном пространстве, пока при реализации объектовых, локальных задач превосходство сохраняется за кабелями с медными жилами.

Текущий год должен стать переломным для мира и для нашей страны, считает генеральный директор АО «Оптиковолоконные системы» Андрей Николаев. 2019-2020 гг. в характеризовались замедлением потребления оптоволокна, что связано с завершением национальной программы Китая по переходу на связь 4G и ШПД (широкополосный доступ в интернет) и задержкой принятия документов по внедрению 5G. Потребность российского рынка в оптоволокне в прошлом году составила 7 млн. км. Завод «ОВС» – это единственное в России предприятие по производству оптического волокна. Его мощности – 4 млн км волокна в год.

«Каждый четвертый километр волокна, который прокладывается в России, сделан в России. Мы надеемся, довести эту долю до половины. Наше волокно можно встретить и на кабельных заводах, и в серьезных государственных разных проектах, в том числе в рамках программы «Цифровая экономика». Качество продукции – один из ключевых аспектов, на котором мы фокусировались с первого дня. Мы не только проходили многократное тестирование с операторами связи, но участвовали в сравнительных тестах, и по результатом этих тестов качества нашего волокна оказывалось ничуть не хуже, чем у ведущих мировых аналогов», – прокомментировал А. Николаев.
 

В мире производится и потребляется порядка 500 млн. км оптоволокна. Основной потребитель оптоволокна – Китай, на чью долю приходится 50% мирового рынка оптоволокна, затем следуют Европа, США. На долю России приходится от 1% до 1,5% мирового рынка. В настоящее время на мировом рынке оптоволокна сложилась ситуация дисбаланса: появилось много избыточной мощности, из-за чего складывается сложная ситуация для дальнейшего развития производства. В силу замедления спроса цена на оптоволокно на рынке снизилась практически до себестоимости производства продукции. Это отразилось на инвестиционной привлекательности предприятий.

Россия пока отстает от мировых тенденций. Причем это отставание с каждым годом растет. Мы потребляем оптического волокна в 10 раз меньше, чем США, хотя по населению ниже всего в 2,5 раза. «Если мы хотим развивать связи, инвестиции в оптоволоконную связь должны кратно расти относительно текущих значений», – подчеркнул А. Николаев.
Он рассказал о продуктовой корзине АО «Оптиковолоконные Системы», а также о новинках, которые уже появились и появятся в ближайшее время.

Так, в начале 2021 года в серийное производство запущено оптическое волокно нового типа G.654.E. Оно будет применяться на строительстве ВОЛС «Транзит Европа — Азия нового поколения» (проект ПАО "Ростелеком").

Протяженность магистрали – 11 тыс. км. Глава ОВС отметил: его предприятие рассчитывает, что «Ростелеком» доверит заводу до 50% поставок оптоволокна для транзита «Европа-Азия».

Говоря о развитии рынка оптоволокна, А Николаев подчеркнул, что все страны мира поддерживают отечественных производителей оптоволокна и оптического кабеля. Российское правительство тоже старается применять методы защиты отечественного производителя. Но учитывая, что в силу объективных причин невозможно вводить такие заградительные пошлины, как, например, вводятся в Китае, у нас применяются иные методы. Такие как квоты для отечественных производителей на госзакупки. В соответствии с квотами, для заказчиков, которые закупаются по ПП 44-ФЗ, минимальная доля закупок ВОК в 2021 г. должна составить 60%, в 2022-м – 70%, в 2023 – 80%. Дополнительно к этим квотам, согласно директиве премьер-министра России, крупнейшие госкорпорации, такие как Россети, ФСК, Почта России, ИнтерРАО, ДОМ. РФ и пр., обязаны закупать 100% кабеля с российским оптоволокном. Данные закупки вынесены из-под конкурсных процедур.

Кроме того, при строительстве жилых домов предусматривается прокладка российского оптического кабеля и подведение его в каждую квартиру. Эти инновации приведут к росту российского рынка в целом и дадут возможность производителям оптоволокна и оптического кабеля максимально реализовать свои возможности.
 

Осечка – это всегда угроза
 

Крупнейшими потребителями кабельно-проводниковой продукции являются РЖД и метрополитен. Представители этих структур выступили перед кабельщиками на конференции, рассказали о своих планах развития и предложили вместе обсудить, какие продукты могут поставить кабельщики для нужд отрасли и каким образом видится решение проблем, с которыми приходится сталкиваться в практической деятельности.

Одной из серьезных проблем железнодорожной отрасли является большое количество пожаров. Причем более 10% возгораний случается по вине КПП, сказал заместитель исполнительного директора НП «Объединение производителей железнодорожной техники» (ОПЖТ) Александр Наумов. В последние годы количество инцидентов сокращается, но их необходимо свести к минимуму. НП «ОПЖТ» активно взаимодействует с ТК-46 в области разработки гостандартов по данной тематике. ГОСТ сейчас находится, что говорится, «на выходе».

Кроме того, НП планирует выступить с инициативой о внесении изменений в ГОСТ по контактным проводам из меди и ее сплавов для электрифицированных железных дорог в области испытаний.

Представитель железнодорожной отрасли коротко перечислил недостатки, которые отмечают производители подвижного состава при использовании кабеля. Среди них - отсутствие качественной маркировки на проводах в составе кабеля, что требует дополнительных операций по разводке; приварка изоляции и кабеля между собой, что приводит к отбраковке продукции при расшивке кабеля; более толстая изоляция проводов по сравнению с зарубежными аналогами. Производители подвижного состава обращают внимание кабельщиков, что необходимо снизить массагабаритные параметры кабеля, создать более тонкую изоляцию, повысить класс жилы электропроводки и освоить производство кабельной продукции для соединений секций электровозов и тепловозов.

Модератор сессии заместитель генерального директора ОАО «ВНИИКП», к.э.н. Евгений Васильев предложил провести по этому поводу совместную дискуссию. «Обязательно такое мероприятие проведем», – ответил представитель Объединения железнодорожников.

О задачах по внедрению современных кабельных изделий в системе московского метрополитена говорил заместитель главного инженера московского метрополитена Максим Шевченко.

Вопрос использования современной качественной кабельной продукции для метрополитена стоит очень остро. Подвижной состав, система безопасности, вентиляция, система освещения – все завязано на кабеле, – подчеркнул М. Шевченко. Метрополитен проводит серьезную работу, запланированную на несколько лет вперед, по обновлению систем электроснабжения, передачи данных, а также систем развития в области автоматизации управления движением.

 

Для решения этих задач совместно ВНИИКП мы разработали номенклатуру кабельной продукции, регламент по требованиям пожарной безопасности.

«Это принципиальные вопросы, потому что мы находимся под землей и любая осечка – это прямая угроза жизни пассажиров. А у нас их – 9 миллионов в сутки. Поэтому мы так привередливы, работаем с большим числом научных организаций, чтобы выбрать правильные решения», – пояснил представитель Метрополитена. Сегодня в метро появляется все больше новых поездов. Метровагонмаш – производитель подвижного состава для метрополитена изготавливает большое количество новых поездов и везде применяется продукция кабельных заводов, внесенная в номенклатуру метрополитена и согласованная с ВНИИКП.

Анализ за последние 5 лет показывает: в 2016 г. в метрополитене 95% составляли кабели с бумажно-масляной изоляцией, которые в случае пробоя приводили к возгоранию, задымлению со всеми втекающими последствиями. Сейчас ведется работа по применению новых типов кабелей. При строительстве новых линий применяются кабели СП. Также есть программа, согласно которой в ближайшие годы планируется заменить около 500 км кабелей с бумажной изоляцией.

Приоритетными линиями, где производится замена являются те, что строились первыми: Кольцевая, Сокольническая, Замоскворецкая, Тимирязевско-Серпуховская, Калужско-Рижская и Арбатско-Покровская.

Количество сбоев графика движения уменьшается, в том числе и благодаря замене кабельных линий, подчеркнул М. Шевченко. В последние годы количество сбоев по вине возгорания кабеля сократилось на 3%. Это немного. Но к 2025 году в Метрополитен планирует снизить количество сбоев на 80%: не более чем до двух сбоев в год.
 

Стратегия московского метро строится на том, чтобы не просто быстро реагировать, когда что-то уже случилось, а предотвращать аварийные ситуации. Замена старых кабельных линий займет достаточно много лет. Но все это время их состояние надо контролировать. Есть система, которая позволяет это сделать. «Мы проложили оптоволоконо между кабельными линиями, чтобы контролировать изменение температуры КЛ и наблюдать как деградирует кривая, чтобы делать по ней некоторые выводы и принимать предварительные меры, - рассказал зам. главного инженера.

Рассматриваем также применение кабельных линий, где уже есть встроенное диагностическое оптоволокно, чтобы заложить диагностику на будущие годы. Раньше такие проекты стоили очень дорого, но сейчас процент удорожания кабеля с такой оптикой намного дешевле».

Метрополитен осуществляет и другие амбициозные проекты. В части передачи данных запущен новый Единый диспетчерский центр, оборудованный цифровыми системами. Есть план через несколько лет запустить автоведение подвижного состава. Но для этого нужно обеспечить надежную передачу данных по всем станциям, а значит, проложить новую оптику. «Мы стараемся накладывать новые решения на действующую систему, что позволяет повышать безопасность движения при меньших затратах», сказал М. Шевченко, в связи с чем Е. Васильев предложил провести рабочую группу по оптическим кабелям-датчикам и посмотреть, какие возможные экономически целесообразные решения можно предложить.
 

Начальник отдела ВНИИКП Дмитрий Новиков, в свою очередь, рассказал об опыте и перспективах разработок кабельных изделий для РЖД.

Он подчеркнул, что приоритетными направлениями в области кабелей и проводов для подвижного состава и рельсового транспорта является гармонизация нормативной документации с требованиями стандартов ЕН по массогабаритным параметрам и техническим характеристикам, исследования по безгаллогенным сшиваемым материалами и производство кабельных изделий с их применением.

«Мы говорим не только о радиационно-сшиваемых, – пояснил Д. Новиков. – В последнее время появились силанольно-сшиваемые материалы, из которых сегодня можно получить хороший кабель. Раньше это было проблематично».

Важнейшим перспективным направлением является обеспечение высокого качества поверхности токопроводящей жилы кабелей и проводов с тонкостенной изоляцией. «Это действительно проблема и мы над ней работаем», – резюмировал представитель ВНИИКП.

В последний день работы Cabex-2021 состоялся круглый стол «Экомониторинг: контроль вредных выбросов для кабельной промышленности», где участники обсудили вопросы организации работы кабельных предприятий в соответствии с требованиями глобальной климатической повестки.

 

Подготовила обозреватель Людмила Юдина