"То шьется, то не шьется" — вот в чём вопрос!
Работая с силанольносшиваемыми композициями, мы периодически сталкиваемся с задачей: прохождение теста на тепловую деформацию на тонких сечениях.
Сегодня мы разберём практический пример и покажем, как правильно измерять этот параметр на образцах в виде трубочек.
Немного о нашей позиции, как производителя:
Важно понимать: если при использовании одного и того же продукта, одной партии мы получаем разные показатели хот-сета (40\0, 50\0 и, скажем, 180\-10) на разных сечениях, это не всегда говорит о нестабильности материала.
Причина, очень часто, кроется в другом — специфика оборудования, длина шнека, температура и время «варки», пробоподготовка образцов неизбежно дают эффект «нестабильности по сшивке».
Методика проверки хот-сета, прописанная в НД, не всегда в полной мере отражает все нюансы, применимые, в частности, к мелким сечениям (тонкие трубочки).
Отсюда вывод: в таких случаях нужен индивидуальный подход.
АО «МЕТАКЛЭЙ» имеет в своём арсенале собственный кабельный экструдер, позволяющий выпускать кабель 1,5 мм². За годы практики мы накопили большой опыт, которым делимся здесь.
Испытания на тепловую деформацию (трубчатые образцы)
При работе с тонкими сечениями лопатки вырубить невозможно, поэтому используют трубочки. И здесь есть масса нюансов: заусенцы на меди, способ вытаскивания жилы, зажим трубочки в термошкафу, риск образования воздуха внутри и т. д.
Чтобы всё прошло корректно, следуйте пошаговой методике:
Пошаговые рекомендации
1. Подготовка термошкафа
- Установите температуру на 5 градусов выше температуры испытания (проверку стойкости к тепловой деформации изоляции из СПЭ проводят при 200°C, изоляции из ЭПР – при 250 °C).
- Подготовьте по два зажима для бумаги на каждый образец (верхний — для подвески, нижний — для груза).
2. Подготовка образцов
- Отрежьте две трубочки длиной 75 мм от кондиционированного образца.
- Нанесите две контрольные отметки на расстоянии 20 мм в центральной части. Рассчитайте массу груза.
3. Предотвращение запирания воздуха
Вставьте в один конец образца короткий отрезок металлической проволоки рис.1 (диаметр меньше внутреннего). Это исключит образование воздушной пробки рис.2.
Рис. 1
Рис. 2
4. Защита образца в зажимах
Для каждого зажима используйте по шесть отрезков гофрокартона, чтобы трубочка не повредилась при фиксации.
Рис. 3
5. Размещение в термошкафу
Подвесьте образцы максимально быстро, чтобы температура не упала более чем на 10 °C от температуры испытания.
6. Выдержка
- При 198 °C для СПЭ или 248 °C для ЭПР снизьте установленную температуру до температуры испытания (см. п. 1).
- После достижения режима (до 5 минут) выдерживайте образцы ещё 10 минут.
- Измерьте расстояние между отметками и рассчитайте относительное удлинение.
7. Охлаждение
- Снимите нагрузку, оставьте образцы в термошкафу ещё на 5 минут (или дольше, если требуется).
- Затем извлеките и медленно охладите до комнатной температуры. Повторно измерьте расстояние между отметками.
8. Критерии прохождения испытаний
- относительное удлинение ≤ 175 %
- остаточное удлинение ≤ 15 %
Если один образец не прошёл — испытайте ещё два. Если оба прошли, результат считается положительным.
Итог
Практика показывает: корректные испытания трубчатых образцов — это не только цифры и методика, но и внимание к мелочам.
Правильная подготовка, аккуратная работа с образцами и строгий контроль условий испытаний позволяют получать объективные результаты и уверенно оценивать качество материала.
Главное — не искать «нестабильность» там, где её нет, а правильно подходить к процессу измерений.
