На родине "зелёного" алюминия

Авторы и источники / Правообладателям

Саяногорск – город металлургов и энергетиков. Градообразующими предприятиями Саяногорского муниципального образования являются заводы компании РУСАЛ, где производится «зелёный» алюминий, и самая мощная в России гидроэлектростанция – Саяно-Шушенская ГЭС.

Вид на город Саяногорск.

Технология развития

Саяногорский алюминиевый завод (САЗ) – место рождения РУСАЛа, кузница кадров для всей алюминиевой отрасли, опытная площадка по отработке современных технологий, которые проектируются и внедряются специалистами инженерно-технического центра РУСАЛа. В следующем году САЗ отметит юбилей – 40 лет с момента пуска. Это – последняя Всесоюзная стройка советской эпохи. Завод строился как высокотехнологичное экологически чистое предприятие – с применением передовой технологии обожженных анодов.

Сегодня Саяногорский завод является ключевым предприятием группы РУСАЛ, на котором проводится тестирование новых технологий для их последующего применения на других предприятиях. Так, в опытно-промышленном корпусе САЗа отработана технология электролизера РА-300, на основании которой построен современный Хакасский алюминиевый завод (2006 год) и его «брат-близнец» Богучанский АЗ (2016 год); специально для Тайшетского завода, запущенного в эксплуатацию в 2021 году, инженеры компании в Саяногорске разработали электролизер РА-400Т с обновлённой конструкцией и улучшенными технологическими параметрами.

Сейчас в проработке у специалистов САЗа технология РА-550: электролизеры данного класса будут внедрены при модернизации Братского и Красноярского заводов. Внедрение РА-550 в комбинации с обожжёнными анодами позволит на меньших производственных площадях выпускать больше металла и кардинально снизить экологическую нагрузку на окружающую среду. Технология уже понятна, испытана, нормативная документация подготовлена. Новые мощности планируется запустить в промышленную эксплуатацию в перспективе нескольких лет.

Рабочий процесс на  САЗе. Извлечение анода. Фото RusCable.Ru

Следующий шаг – разработка 800-килоамперных электролизеров.

Отвечая на вопрос RusCable.ru, как влияет внедрение новых технологий на стоимость полученного металла, управляющий директор САЗ Евгений Щербаков отметил, что себестоимость продукта на обожжённых анодах ниже, чем произведённого по технологии Содерберга. В условиях, когда ситуация в мировой алюминиевой промышленности не самая оптимистичная, это важный фактор.

Поставщик № 1

По оценкам экспертов, рост глобальной экономики, наблюдавшийся в последние годы, в 2025 году грозит прогнозируемым серьезным замедлением или даже снижением. Это значит, что между алюминиевыми компаниями усилится борьба за потребителя. САЗ гордится тем, что у пяти крупных потребителей он поставщик № 1.

Рабочие процессы на алюминиевом заводе. Фото RusCable.Ru

Между тем, металлурги отмечают непростую ситуацию в строительной отрасли и у производителей автомобилей: бизнес замирает, что негативно сказывается на спросе на алюминий. Для заводов в Саяногорске это неприятное, но не критическое явление, т.к. предприятия с одной стороны преодолели уже не один глобальный кризис, а с другой – постоянно работают над повышением своей эффективности. Благодаря этому продолжается реализация инвестиционных проектов, модернизация производства (в частности, на САЗе в 2025 году планируется завершить модернизацию трёх печей обжига производства электродов), а кроме того, осваиваются новые потребительские ниши.

«В этом году мы получили сертификат на соответствие судостроительным требованиям, – говорит Е. Щербаков. – Теперь наша продукция может использоваться при строительстве судов и других плавсредств. Как видите, несмотря на ситуацию, мы идём вперед, расширяем свои возможности в плане увеличения потребителей нашего металла, пытаемся заходить в те сферы, где раньше об алюминии и не задумывались. Тесно работаем с кабельными предприятиями, активно занимаемся производством металла и сплавов под их технические условия. Стараемся конкурировать с медью, потому что медь, конечно, имеет хорошую электропроводность, но по стоимости проигрывает алюминию. В зависимости от сплавов, над которыми у нас также работают, алюминий может применяться в разных продуктах для кабельной промышленности».

Артем Низовский, и. о. директора литейного производства САЗ (справа).

Как известно, РУСАЛ нацелен на расширение связей с кабельными компаниями, работает над развитием этой сферы, в том числе на международных рынках.

По словам представителей РУСАЛа, с которыми довелось пообщаться в рамках пресс-тура в Саяногорск, в последние годы наблюдается рост спроса на алюминий на внутреннем рынке. Это позитивный тренд: поставщики металла заинтересованы в развитии внутреннего рынка, так как для них снижаются внешнеполитические и нормативно-правовые риски, развивается отечественная экономика, пополняются бюджеты всех уровней, обустраиваются город и посёлки, где живут работники заводов.

Алюминиевое производство в Саяногорске определяется тремя предприятиями, расположенными на одной производственной площадке: это Саяногорский и Хакасский заводы по производству алюминия и Саянал, где производится фольга. В рамках пресс-тура, организованного компанией РУСАЛ, нам довелось побывать на всех трёх предприятиях.

Школа на всю жизнь

Саяногорский алюминиевый завод выдаёт 540 тыс. тонн алюминия в год. Это третье по мощности предприятие в составе компании РУСАЛ, а вместе с соседним Хакасским заводом их общая мощность достигает почти 840 тыс. тонн. Благодаря чистой гидроэлектроэнергии Саяно-Шушенской ГЭС производимый здесь металл отличается низким углеродным следом, то есть по международным критериями считается «зелёным».

Cаяно-Шушенская ГЭС. Фото RusCable.Ru

Предприятие отличается высоким уровнем автоматизации и безотходным производством, есть линии, уникальные для России, а также продукты и сплавы, которые производятся только здесь.  Директор электролизного производства Василий Казанцев и и. о. директора литейного производства Артём Низовский познакомили с технологиями изготовления алюминия-сырца и сплавов, продемонстрировали образцы продукции. На заводе делают алюминиевые слитки плоской, цилиндрической и Т-образной формы. Плоские идут для проката, цилиндрические – для изготовления профилей дверей, окон, оформления архитектурных элементов и пр., Т-образные – в основном, для аэрокосмической отрасли.

Образцы и готовая продукция САЗа

С 2018 года на предприятии применяется японская технология TQM (Total Quality Management), то есть, тотальное управление качеством, что позволило вдвое повысить качественные показатели.

Высокое качество продукции повышает конкурентоспособность российского алюминия на международных рынках. Когда из-за санкций многие привычные для отечественного производителя ниши оказались недоступными, экспорт не упал, а был переориентирован на другие рынки: сейчас до 50 % внешних поставок осуществляется в страны Азии.

Ключевое внимание на предприятии уделяется подготовке кадров. Обучение проводится в том числе прямо на заводе – в цехах и оборудованных кабинетах. В свое время прошедшие школу на САЗе специалисты перешли работать на новые алюминиевые предприятия, которые были построены в последние годы. Кстати, многие руководители заводов РУСАЛа сами прошли здесь большую трудовую школу – есть возможность карьерного роста: управляющий директор САЗа Евгений Щербаков пришёл на завод в 1992 году после службы в армии электролизником расплавленных солей, а директор по производству АО «РУСАЛ Саянал» Владимир Павлов начинал рабочим в плавильно-прокатном цехе.

Даже основатель РУСАЛа Олег Дерипаска начал свой путь в отрасли на Саяногорском заводе в далеком 1994 году. На базе именно этого предприятия он построил ведущего игрока глобальной алюминиевой индустрии, который сегодня позволяет России быть среди лидеров по выпуску «крылатого» металла, и здесь он заложил принципы развития, которым компания следует и сегодня.

На заводе «Саянал», где производится фольга, – как и на САЗе - безостановочное производство, штат – более 950 человек. Управляющий директор Сергей Сорокин работает в металлургии более 30 лет. Здесь производят фольгу для разных видов продукции. Особая гордость директора – производство тончайшей фольги – 4,5 микрона. Такой нет больше нигде в России. Продукция реализуется на внутреннем рынке и идёт на экспорт, причём работает завод не «на склад», а под заказ. «На сегодняшний день производим почти 50 тысяч тонн в год фольги и ленты. Планируем довести производство до 55 тыс. т в год»,– говорит С. Сорокин.

В ближайшее время РУСАЛ планирует построить Саянал-2 мощностью 46 тыс. т/ год, где будет выпускаться сверхтонкая фольга, необходимая для производства литий-ионных накопителей. Новый завод – новые рабочие места. Сейчас компания работает над проектом, в том числе над формированием кадрового состава предприятия.

Что изменилось

Не будем говорить о том, что РУСАЛ – социально ответственная компания, это и так все знают. Несколько слов об увиденном. Более всего впечатлило то, что, по словам руководителя города и местных жителей, центр металлургии Саяногорск – самый экологически чистый город в Сибирском федеральном округе. Здесь комфортно и безопасно жить. Он привлекателен для молодых семей: нет очередей в детские сады, в шаговой доступности спортивные объекты, музыкальная и художественная школы, есть досуговый женский центр «Атмосфера», современная больница, продолжается обустройство городской среды, возобновлено строительство жилья.

Вид на Саяногорск. Фото Русал.

Время, когда здесь орудовали организованные преступные группировки, характерные для всех промышленных центров 90-х, когда из недостроенных цехов выносилось всё, что можно было унести, а предприятия находились на грани разорения, давно прошло. По словам главы муниципального образования (а в него входит г. Саяногорск, два посёлка Майна и Черёмушки и деревня Богословка) Евгения Молоднякова, тема бандитизма была полностью закрыта до конца 90-х годов. И связано это прежде всего со ставшим в ноябре 1994 года директором Саяногорского алюминиевого завода Олегом Дерипаской. Это его, 25-летнего выпускника физтеха МГУ, 30 лет назад коллектив САЗа выбрал руководителем постепенно угасавшего на фоне крушения советской плановой экономики завода. От него зависело, выживет предприятие или его разнесут по кускам.

В городе есть памятный камень, который отсылает ко временам Российской Империи. Сейчас в городе спокойно и можно жить и работать.

Молодой директор первым делом создал службу безопасности, начал борьбу с несунами и бандитами, занялся переустройством структуры управления, целенаправленно проводил политику повышения экологической безопасности производства (которая и сейчас ставится во главу угла). Учитывая, что сотрудники завода жили в криминальном Саяногорске, наладил контакты с милицией, привлёк силовые структуры для борьбы с группировками. Местные помнят, каким был Саяногорск в лихие 90-е и почему он стал спокойным и комфортным. Сейчас в городе проводится большая работа по благоустройству территорий, строительству новых социальных объектов. Огромную поддержку во всём этом оказывает компания РУСАЛ и лично её основатель.

Во время визита удалось поговорить с мэром города посмотреть и социальные объекты. Город производит приятное впечатление тихого места, где жизнь протекает по расписанию завода.

За 30 лет алюминиевые заводы Саяногорска сделали серьёзный технологический рывок. Это – результат общей производственной политики компании. Побывав на производственных площадках, понимаешь, что рост отечественной экономики определяется здесь. И чем больше будет таких предприятий, тем надёжнее будет промышленный пояс страны.

Людмила Юдина, обозреватель RusCable.Ru