Обновился раздел СИП и арматура
01.04.2023
Рубрика: Журнал "Кабели и провода"
Метки:
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Собственная информация RusCable.Ru
Каждый энергетик на предприятии периодически восстанавливает, модернизирует или реконструирует электроприборы. На предприятиях России электрооборудование изношено на 62,9% от заявленного ресурса (информация взята из «Российского статистического ежегодника за 2021 г). Конечно, электрооборудование продолжает работать, но требует к себе повышенного внимания. Халатное отношение к изношенному оборудованию приводит к остановке производственного процесса, пожарам, а что еще хуже – к гибели человека.
Ремонт и сервис электроприборов начинается с оценки текущего состояния. Выполнить диагностику нельзя если, электрощитовая, подстанция или пульт управления станка или комплекса станков годами не очищались. В таком состоянии определить причину сбоев в работе электрооборудования невозможно, можно только предполагать, что происходит с ним.
На предприятиях для содержания оборудования в чистом состоянии применяется три технологии очищения.
Продувка воздухом под давлением – у этого метода плюс только один, сдувается пыль. Загрязнения в виде жиров, сажи, масел остаются на тронутыми, а дефекты под ними не замеченными. Пыль во время продувки распределяется на близлежащее оборудование. Работая с воздухом под давлением присутствует вероятность отрыва слабо закрепленных элементов.
Уборка промышленным пылесосом – метод очищения не сильно отличается от первого, за исключением того, что собранная пыль не будет осаждаться на рядом расположенное оборудования. При уборке пыли промышленным пылесосом можно случайно навредить всасывающей трубкой электроприбору.
Очищение электрооборудования химическими составами – применяя эту технологию возможно очистить электрооборудование, но для этого потребуется много времени и финансов, т.е. бригада рабочих разбирает, очищает, сушит, собирает, тестирует после сборки и только потом вводит в эксплуатацию. Этот метод неплох, если не учитывать потраченное время и средства. Очищая оборудование этим методом, во время сборки и разборки, появляется вероятность нанесения вреда соединительным элементам электроприбора, а применяемые химические очистители окисляют металлы и наносят вред изоляторам. Большое количество химических очистителей не совместимы с компонентами микроэлектроники.
В перечисленных способах очищения электроприборов присутствует еще один минус: обязательное отключение электропитания, чтобы очистить. А это для предприятия выливается в затраты не только на очистку, но и в недополученную прибыль при остановки технологического процесса.
Давайте еще ознакомимся со статистикой пожаров и причин их возникновения на предприятиях (информация взята из «Статистический сборник ФГБУ ВНИИПО МЧС России» за 2021 год).
Неисправности производственного оборудования – 973 пожара
Нарушение правил устройства и эксплуатации электрооборудования – 57 766 пожара
Неисправности в теплогенерирующих установках – 588 пожара
Обратите внимание, какое количество пожаров из-за нарушения правил устройства и эксплуатации электрооборудования! При этом из-за санкций, наложенных на Россию и проведения СВО, статистика вряд ли улучшилась.
Вот еще информация из статистики за 2021 год:
- По причине неисправности производственного оборудования погибло 39 человек, ущерб нанесен на 773 710 000 рублей.
- По причине нарушения правил устройства и эксплуатации электрооборудования погибло 2 325 человек, ущерб нанесен на 7 042 790 000 рублей.
- По причине неисправности теплогенерирующих установок погибло 33 человек, ущерб нанесен на 112 616 000 рублей.
Если распределить пожары по видам, то на первом месте стоит жилой сектор, на втором мусор (сухая трава), а начиная с 7 места уверено занимают пожары на промышленных складах, в производственных и административных зданиях.
Цифры говорят о том, что, неправильная эксплуатация электрооборудования основной фактор возникновения пожаров на предприятиях.
Загрязнённое электрооборудование пылью, маслами, биоматериалами приводит к перегреву контактных групп или пробою. В этой ситуации дешевле и выгодней для предприятия содержать электрооборудование в чистоте.
Печальная статистика, а если еще к этому прибавить необходимость работы предприятий в усиленном режиме, то складывается неутешительная картина.
Как же так сделать, чтобы продлить срок службы старому оборудованию и не останавливать производственные линии для очищения электрооборудования?
Решение появилось!
Производитель из одного региона России нашел выход из сложившейся ситуации. Компания предложила новую технологию очистки электроприборов при помощи диэлектрического очистителя собственного бренда. С помощью этого очистителя, электрооборудование очищается без отключения электропитание. Очищение электрооборудования возможно под напряжением до 110 кВ. Диэлектрический очиститель не наносит вреда изоляторам, смывает масленые загрязнения, не вступает в реакцию с металлами.
Российский производитель ООО "ТМПК "СЕНАТ" в 2018 году начал изучать сложности, связанные с очисткой электрооборудования на предприятиях, офисах, в быту. Проанализировали российских и зарубежных производителей, заявляющие о способности изготовленных очистителей очищать электрооборудование под напряжением. После анализа и тестирования, компания пришли к выводу, что у производителей очистителей присутствуют минусы о которых умалчивают. Одни предлагают для очищения использовать до пяти компонентов применяя пять этапов очистки, т.е. сначала наносят один (для размягчения загрязнения), выжидают, потом повторно (при необходимости), потом смывают, сушат, опять наносят следующий компонент. У другого производителя (Южная Корея), диэлектрический очиститель очищает за один или два захода, но изготовлен из очищенной нефти фракционной перегонки, а нефть ограничена по температуре применения. Если на контактных группах, во время мойки, температура превысить 60 °C, то произойдет возгорание. Взаимодействие с изоляторами в состав которого входит каучук приводит к разбуханию изолятора (о чем производитель умалчивает в презентациях). Очиститель самостоятельно не испаряется и требует дополнительной сушки или ожидания высыхания до недели. После мойки на оборудование остаётся жировая пленка.
У проверяемых производителей строгие ограничения по хранению и способам транспортировки очистителей.
Опираясь на полученную информацию, компания при поддержке химического факультета органической химии в России разработала диэлектрический очиститель, в котором исключили недостатки конкурирующих производителей.
Сегодня, компания предлагает два вида диэлектрических очистителей, которые закроют потребности промышленников в очистке электрооборудования, а также иммерсионную жидкость.
Диэлектрический очиститель для электроники и электрики – этот очиститель очищает без отключения электропитания «классические» загрязнения. Во время очистки не происходят сбои в работе, не возникают помехи. Плотность очистителя 1,5 г/мл (вода = 1) и поверхностное натяжение 13,6 мН/м (вода =72,5 мН/м ) . Благодаря этим свойствам очиститель проникает в труднодоступные места, растворяет загрязнения, выдавливает влагу и быстро испаряется (100% испаряемость). После очистки не оставляет следов и подтеков. Безвреден для компонентов электроники, человека, окружающей среды. Очиститель не горючий (тушит открытый огонь), не требует специальных условий хранения и перевозки. Может выдержать до 110 кВ на пробой. Температура замораживания -135 ºC, температура самовоспламенения +405 ºC, бесцветная жидкость со слабо эфирным запахом.
Диэлектрический очиститель для электроники и электрики от минеральных масел – у этой линейки очистителя идентичные характеристики за исключением повышенной способности смывать минеральные масла (в т.ч. трансформаторное).
В зависимость от габаритов оборудования и загрязненности, разработано три способа очистки (мойки) оборудования под напряжением.
Первый способ: мойка крупногабаритного (высоковольтного) электрооборудования под напряжением. В этом случае применяется "мойка высокого давления". По принципу смыва грязи с кузова автомобиля, удаляется загрязнение с оборудования, очиститель самостоятельно испаряется, а смытое загрязнение удаляется ветошью или промышленным пылесосом.
Второй способ: мойка малогабаритного (слаботочного) электрооборудования. В этом варианте применяется компрессор или аппарат безвоздушного распыления. Как и в первом способе очиститель подается под давлением и смывает загрязнения без отключения электропитания.
Третий способ: очищение электрики и электроники баллонами под давлением. Производитель заправляет очиститель в аэрозольные баллоны. Эта серия облегчит работу по очищению небольших объемов электрооборудования и электроники.
Перечисленные три способа очистки совершенно не похожи на старые методы.
Не требуют приобретать специального оборудования, всё необходимое оборудование для очищения на каждом предприятии в наличии или приобретается в магазине инструментов. Мойка одного квадратного метра оборудования занимает 2 минуты. Расход очистителя на 1 метр квадратный колеблется от 130 до 450 мл.
Для очищения электрооборудования теперь привлекать дополнительные организации не надо, обучаете штатного сотрудника, а экономию пускаете во благо предприятия.
Применяя новую технологию очистки диэлектрическим очистителем произведенного в России и соблюдая регламентированный график очищения электрооборудования, предприятие получить только выгоды. Увеличение срока службы электроприборов, снижение пожарной опасности на предприятии, дополнительная прибыль безостановочного цикла производства продукции.
Компания производитель предлагает очиститель в следующей фасовки. Канистры вместимостью 5, 10, 20 литров, а также аэрозольные баллоны по 210 и 520 мл.
Теперь давайте вернемся к упоминанию об иммерсионной жидкости.
Производитель предлагает охлаждающую жидкость для майнинг ферм, дата-центров, компьютеров нового поколения.
Сегодня в иммерсионном охлаждение применяют минеральные масла повышенной степени очистки и дистиллированную воду. У этих охладителей только одно преимущество перед жидкостью, о которой пишем –дешевы в закупке. А вот список недостатков велик. Рассмотрим минеральные масла. Оборудование, погруженное в эту субстанцию не пригодны к дальнейшему сервису, т.к. после извлечения требует очищения масляной пленки. Спустя время, минеральное масло, используемое в качестве охладителя, деградирует и теряет диэлектрические свойства. Минеральные масла - это горючий материал и в случае пожара потушить возгорание становится сложно. Что касается дистиллированной воды – у погруженных в воду электронных элементов наблюдается коррозия металлов, что приводит к выходу из строя электронных элементов.
Разработанная иммерсионная жидкость дорогая, но если сравнивать характеристики и свойства, то получается выгоднее её использовать нежели минеральные масла и воду! Она не разрушает компоненты электроники, не деградирует, негорючая. Повышает производительность ЭВМ до 30%, снижает затраты на электроэнергию до 80% по сравнению с воздушным охлаждением. При извлечении элементов из жидкости мгновенно испариться и предоставит чистый элемент для диагностики, ремонта, замены.
Подведем итоги
Предложенная технология очистки электрооборудования без отключения электропитания переводит на новый уровень безостановочного очищения на предприятиях. Выгода применения нового диэлектрического очистителя явна. Сфер применения очистителя трудно перечислить. Об использовании в быту даже не упомянули, а пройдет время и в каждой квартире (доме) будет стоять этот флакончик, как стоят смазки, растворители и мн. другое.
Источник: ООО "ТМПК "СЕНАТ"
Нашли ошибку? Выделите и нажмите Ctrl + Enter