Проблема в следующем: при наложении изоляции силановой сшивки на поверхности изоляции периодически появляются шишки, бугры. Также периодически выскакивают дыры (собственно из-за этих самых шишек). Кроме этого изоляция повторяет форму скрученной жилы, т.е. не идет ровным слоем, а копирует скрученные проволоки. Кто может помочь в решении данной проблемы, прошу откликнуться.

Полиэтилен Borealis? Температурные режимы по зонам и на голове? Включена ли станция охлаждения шнека? Какой тип инструмента - обжатие, полуобжатие, вакуум? На каких сечениях? Диаметры ТПЖ и диаметр матрицы? Какой шнек?

добавлено 14.12.2011 в 12:03

Шишки идут во всём диапазоне скоростей и сечений или только при запуске и разгоне?

добавлено 14.12.2011 в 12:28

Если Borealis, то чем и как дозируете базовую компоненту и катализатор?

Честно сказать сСИПом не особо знаком...может чем и помогу:
1. шишки и дыры..смотрите качество скрутки и качество материала изоляции, возможно там есть включения или примеси другого материала, либо просто идет не догрев массы, и как следствие недовальцевание.
2.Раз после шишек появляются дыры, рискну предположить что изоляцию накладываете трубкой, собственно говоря по этой же причине и идет повторение скрутки.

Если разрывы возникают на ровном месте, не из-за шишек, то матрица слишком большая.

Саня, чего гадать? Я задал конкретные вопросы человеку, получив на них ответы спокойно дадим рекомендации.

Ждемс ответов..а так да,нагадать можно уйму!

Полиэтилен Borealis? Температурные режимы по зонам и на голове? Включена ли станция охлаждения шнека? Какой тип инструмента - обжатие, полуобжатие, вакуум? На каких сечениях? Диаметры ТПЖ и диаметр матрицы? Какой шнек?добавлено 14.12.2011 в 12:03Шишки ид
...

Вот как ведет диалог профессионал!

Вот как ведет диалог профессионал!

Завалить вопросами

Используется полиэтилен Plasslink 125GN производства Малайзия катализатор и база смешаны уже изначально заводом-изготовителем. Посторонних включений в пластикате не наблюдается, кроме небольшого количества белой пыльцы (видимо того же пластиката), которая отсеивается с помощью фильтра при закачке из мешка в бункер.
Вот фото пластиката:
Температуры по зонам: 170-190-210-220-235-240(головка)
Фото инструмента:

Диаметр матрицы рассчитывается исходя из наружнего диаметра носика дорна и составляет 2 толщины изоляции + наружный диаметр носика дорна. Шишки выскакивают на любом сечении ТПЖ (от 16 до 120). Линейная скорость на них тоже не влияет.
При запуске шишки не идут, появляются через какой-то промежуток времени работы экструдера (бывает по-разному - пол-часа, час), и до остановки. Охлаждение зон шнека происходит автоматически после начала перегрева потоком воздуха, причем все зоны проверялись неоднократно на несоответствие показаний прибора и фактической температуры (на место термопары устанавливается контрольный прибор).
По поводу конструкции шнека не могу сказать определенно, т.к. честно не совсем разбираюсь в этом вопросе.
Да, перед каждым запуском экструдера шнек достается и вычищается.

Извините за плохое качество фото, при необходимости завтра смогу выложить в лучшем качестве.

Повторение конфигурации ТПЖ - Александр Вам ответил - поменяйте инструмент - поставьте с обжатием.
Такого материала не встречал. Скорее всего проблема в следующем - посмотрите срок годности материала - при смешивании заранее должен быть совсем уж минимальный срок. Дело в том, что скорее всего происходит предварительная сшивка материала - т.е. он из термопластичного становится термореактивным. И сшивка начинается уже в мешках и затем продолжается в процессе производства непосредственно в экструдере - отсюда и комочки - это уже сшившийся полиэтилен (термореактивный). Ну а голяки при работе с вакуумом - это как раз следствие шишечек, о чём уже сказал Александр.

"170-190-210-220-235-240"
Он у вас поди подсшивается в шнеке-то.

Мы на сшитой безгалогенке так боролись с шишками - первую порцию материала засыпали без катализатора, чтобы он заполнил застойные зоны.
Тут можно попробовать сначала пустить обычный ПЭ.
Если можете, то проверьте на гельфракцию, если нет, то ВНИИКП проверяет и в ТомскПолимере есть установки.

Образовавшиеся шишки как то анализировали, разрез их делали..однородны по своему виду?

http://imagepost.ru/images/1/41/14122011...
http://imagepost.ru/images/1/41/14122011...

Насчет сшивки в мешках - завод дает срок годности материала год - 11.11.03 по 12.11.03 (указано на упаковке) формат ГГ.ММ.ДД и он еще не истек. А по поводу температур - более низкие температуры не позволяют разогнать линию выше 50% от ее паспортной скорости...

добавлено 14.12.2011 в 15:19

Шишки неоднородны - поначалу думали недогрев, увеличили температуру, стало еще хуже, в результате остановились на указанной как на оптимальной. В лабораториях сделать аналаз не получится ввиду их отсутствия...

[ссылка]
[ссылка]

Блин не дает посмотреть, а фотки бы хорошо увидеть и инструмента и разреза шишек.

(http://radikal.ru/F/s017.radikal.ru/i407/1112/9d/154c5347ddcd.jpg.html)

(http://radikal.ru/F/s017.radikal.ru/i415/1112/5a/3c72046b6dab.jpg.html)

Фото шишек сделаю завтра фотиком, на сотке ничего не видно

При низких температурах шишки исчезают или нет?
Понятно, что скорость ниже будет, т.к. давление и нагрузка на двигатель вырастет.

Можно еще попробовать подсушить материал.
Про термостатирование шнека ничего не ответили.

Просто на Бореалисе оно и не надо, а вот отечественные полиэтилены никак не хотят без термостатирования перерабатываться.

Полиэтилена в чистом виде нет, т.к. сырье приходит уже смешанное

Во лучше

Во лучше


[картинка]

Можно еще сам пластикат так сделать, у меня не выходит что-то..

Инструмент как инструмент, поюзанный немного. Дело было не в бобине...

Да, температуры великоваты. Чтобы снизить нагрузку на движок, а заодно и давление и уменьшить время пребывания материала в экструдере можно снять пакет фильтрующих сеток (если Вы их ставите). Ну термостатирование шнека.

Можно еще сам пластикат так сделать, у меня не выходит что-то..

Вроде ПОЛИЭТИЛЕН!!!

Только маленькая, со второй ссылки спининг выходит.

Да, температуры великоваты. Чтобы снизить нагрузку на движок, а заодно и давление и уменьшить время пребывания материала в экструдере можно снять пакет фильтрующих сеток (если Вы их ставите). Ну термостатирование шнека.

У нас при работе с ПВХ, термостатирование шнека только увеличивает пусковый и наличие шишек, здесь же как раз может помочь его наличие!

Ну термостатирование шнека.

Что под этим подразумевается?

У нас при работе с ПВХ, термостатирование шнека только увеличивает пусковый и наличие шишек, здесь же как раз может помочь его наличие!

плюс не очень понятно, почему тогда шишки образуются на всем диапозоне сечений..на больших сечениях расход ПЭ наверняка более чем достаточный, и соответственно время пребывания в цилиндре минимально.

Что под этим подразумевается?

Применяете или нет - станция специальная масляная - по шнеку циркулирует масло, которое на этой станции охлаждается-подогревается до заданной температуры.

Да, кстати при изготовлении кабеля пероксидной сшивки шишки иногда тоже имеют место быть... Производитель полиэтилена тот же самый

Что под этим подразумевается?

Термостатирование – процесс прогрева и последующего поддержания точной рабочей температуры оснастки

Применяете или нет - станция специальная масляная - по шнеку циркулирует масло, которое на этой станции охлаждается-подогревается до заданной температуры.

и соответственно температура шнека более менее стабильна

Да, кстати при изготовлении кабеля пероксидной сшивки шишки иногда тоже имеют место быть... Производитель полиэтилена тот же самый

а если попробовать другого производителя полиэтилена?

Сам шнек непосредственно не подогревается, разогрев и поддержание температуры идет от общих нагревателей поверху циллиндра. Иначе и конструкцией вроде не предусмотрено