Совсем недавно, 15 мая, на портале RusCable.Ru вышло интервью с Павлом Беляковым — руководителем Инженерного центра компании "ТехИнвест-М", которая специализируется на производстве полимерных композиций, известных под торговой маркой Lekron®. Компания входит в холдинг завода "Конкорд" и является одним из ключевых производителей на рынке материалов, за годы деятельности зарекомендовав себя как высококачественного и ответственного поставщика. Специалисты, знающие промышленность, должны быть наслышаны о компании и ее бренде, я в этом уверен
В нашем интервью Павел поведал о трудностях рынка и его вызовах, сложностях и перипетиях производства материалов, о нюансах в части испытаний продукции и сырья, а также о многом другом. Материал получился весьма интересным, поэтому я настоятельно приглашаю вас к прочтению.

Конечно же, подобное интервью не могло браться дистанционно! Руководитель медиахолдинга "РусКабель", Александр Гусев и оперативная команда портала RusCable.Ru, по личному приглашению руководства компании, посетили предприятие лично. Следствием такого визита могло стать только одно — выпуск объемного репортажа по экскурсии на площадку Испытательного центра, ведь показать и рассказать действительно есть что, ибо ИЦ и лаборатория компании, оснащенные по последнему слову техники, представляют собой по-настоящему уникальный научно-технический объект, не имеющий аналогов в России. Как бы нескромно это ни звучало.

Поэтому, без долгих и затянутых вступлений, предлагаю начать наше небольшое путешествие.

Не в обиду уважаемым смолянам, вдаваться в историю города Смоленск, в котором и располагаются производства ООО "Конкорд" и ООО "ТехИнвест-М", я, пожалуй, не буду.
И отнюдь не потому что рассказывать о великом "Городе-герое" нечего, а как раз наоборот. Официальная дата основания города до сих пор доподлинно неизвестна историческому сообществу, а первое упоминание о Смоленске относится к 863 году нашей эры. За сотни веков, от Смоленского княжества, в составе Русского царства, и до наших дней, "Город-щит" прошел сквозь огонь и воду, многочисленные войны и поворотные события для всей страны, претерпев пожары и оккупации, выстояв бомбежки и штурмы. Подробно останавливаться на истории города я боюсь и из-за объема информации, и из-за возможности на долгое время с головой увязнуть в исторической литературе, что, в итоге, сделало бы этот репортаж немного выпадающим из общего фона информационной направленности нашего портала.

Выехав ранним утром из Москвы, быстро и комфортно доехав по Минскому шоссе, мы были в Смоленске уже к обеду.
Всего в нескольких минутах езды от центра города, который легко отличить за счет сохранившейся крепостной стены, располагается большая производственно-складская территория завода "Конкорд". Часть цехов и административных помещений здесь предназначены исключительно для "ТехИнвест-М" — производства материалов, которые используются как в кабельной промышленности, так и других отраслях (автомобильной, строительной и др.).
Производство материалов разбито на три площадки. Первая отвечает за производство безгалогенных компаундов, вторая за производство добавок, а третья за производство ПВХ-пластикатов.
Огромный плюс и преимущество компании заключается именно в таком тесном и продуманном соседстве с кабельным производством. Это позволяет избежать многочисленных задержек, несоизмеримо сократить логистический рукав, упростить реализацию проекта от идеи до воплощения.

Но главной целью нашего визита является площадка Инженерного центра компании. Именно туда мы направляемся в первую очередь.

Инженерный центр — это мозг предприятия, специалисты отдела занимаются разработкой новых марок материалов, анализируют продукцию и сырье, находящиеся в обороте на отраслевом рынке. В частности, в Инженерном центре занимаются выявлением контрафакта, в первую очередь для собственных нужд. Помещение ИЦ подразделяется на две зоны. В первой находится площадка лабораторно-научного центра, в котором проходят разработки и подготовки рецептур для крупносерийного производства; первичные испытания. Во второй зоне располагается испытательная площадка, которая предназначена для проведения «грязных» испытаний, где располагаются камера для определения дымовыделения, огнестойкости, распространения горения при пучковой прокладке.

На входе нас встречает строгое предупреждение: «Фото видеосъемка ЗАПРЕЩЕНА». К счастью, специально для этого репортажа, нам было позволено запечатлеть все процессы и механизмы, которые задействуются Испытательным центром. А вот с производственной частью вышло сложнее, но об этом позже.

Павел Беляков, наш основной гид и собеседник, является руководителем Инженерного центра «ТехИнвест-М». Благодаря его подробным и высокопрофессиональным комментариям мы получили весьма обширное представление о механизмах работы отдельных установок, а также вводный курс в основы научно-испытательной работы. Павел, уже более 10 лет, трудится на производстве холдинга "Конкорд", успешно развивая и улучшая деятельность всей компании. Отдельное спасибо Павлу, за его впечатляющий труд и то время которое он смог выделить на большую беседу и экскурсию с нашей делегацией. Спасибо компаниям «ТехИнвест-М» и «Конкорд» за открытость, как информационную, так и визуальную, оказанную в ходе подготовки этого репортажа.

Все это, конечно же, исключительно ради вас, уважаемые читатели!

Мы были немного удивлены, но прямо на входе нас встретил токарный станок, правда, оказалось, что в рамках лаборатории, он применяется немного в отличном от свойственного ему амплуа. В проводимых здесь испытаниях, станок отвечает за определение истираемости: образец готовой продукции помещается в держатель, который фиксирует его, заставляя «скользить» по возобновляемой поверхности – наждачке. Достаточно просто, удобно и надежно.

Как тебе такое, Илон Маск?

На испытания истирания (абразивного износа) в подобном ключе существуют стандарты, которые рассчитывают диаметр барабана, скорость подачи шкурки и линейную скорость перемещения образца по поверхности, которые варьируются от конкретной продукции подлежащей испытанию.

Вибрационное сито.

На фото хорошо видны гранулы проектной партии, идущие по решетке механизма. Отдельно необходимо отметить, что вибросито, все его составляющие компоненты, являются собственным производством «ТехИнвест-М». Аналогична ситуация и с вальцами, находящимися в лаборатории.

Общий вид первого участка ИЦ.

Вальцы сделаны с учетом всех требований, необходимых для подготовки образцов продукции, всего их в лаборатории два комплекса. Все, за исключением, моторов-редукторов и элементов электротехники от IEK, было произведено по чертежам и силами «ТехИнвест-М», в слесарно-механическом цехе. На территории холдинга «Конкорд» есть даже малярный цех, который отвечает за аккуратную и качественную покраску оборудования! В определенном смысле это настоящее мини-станкостроение.

Мотор-редуктор.

В целом надо сказать, что культура работы на предприятиях холдинга очень высокая, если не сказать – потрясающая. Порядок и чистота здесь стоят идеальные.

На этом фото вы увидите ветерана труда, верой и правдой работавшего на производственной линии «Конкорда» — кабельный экструдер, который в одно время делал изолированную жилу, а в другое – накладывал оболочку. Этот стан был в предприятии еще на заре его становления. Прошли годы, которые взяли свое, и экструдер был выведен из эксплуатации с почестями. Однако, слишком долго обживать пыльный угол на складе ему не пришлось, он быстрого дождался своего часа, ведь ему нашли применение в Инженерном Центре.

Сегодня, экструдер перерабатывает опытные материалы и, путем плоской щелевой экструзии, производит образцы новой продукции в виде ленты, которые кондиционируются сразу на линии и идут на необходимые испытания показателей. Данный метод удобен тем, что он наиболее точно повторяет поведение материала при его переработке непосредственно потребителями компании. Испытательный экструдер тоже является разработкой компании, полностью с нуля. Дорны и матрицы так же производятся самостоятельно, на электроэрозионном станке.

Конечно же, вместо плоскощелевой матрицы может быть поставлена любая другая, что позволит выдавать экструдеру образец любой толщины и размера. Помимо всех прочих преимуществ, это дает возможность проверять самые различные свойства материала при экструзии через сложную матрицу, ведь на данном станке можно вырезать отверстие практически любой формы. Этот комплекс дает первичное представление о том, насколько хорошо материал будет перерабатываться на производственной линии.

Специально для определенных нужд в охлаждении заготовок, здесь существует специальная ванна, которая присоединяется в нужный момент к механизму конвейера и в нее опускается лентопротяжный механизм.

Щитовая. Это тоже производство компании, уникальная разработка конструкторов и электротехников компании, собравших ее с нуля.

Одна из особенностей оборудования в лаборатории состоит в том, что основные узлы и элементы механизмов унифицированы — это позволяет производить ремонт и устранение неисправностей в кратчайшие сроки, потому что на прямо на складе компании находится набор запасных частей. Основная задача – высокая скорость производства и разработки материалов.

Это смеситель закрытого типа, подобного рода установки находятся и на производстве, но здесь его задачи концентрируются на нуждах лаборатории. В смесительную камеру (продолговатая конструкция, расположенная под ярко-оранжевым защитным кожухом) загружаются компоненты в определенной последовательности и при определенных условиях, затем камера нагревается снизу электрическими элементами, сверху опускается поршень и включается вращение роторов, которые занимают около 60% общего объёма камеры. Материалы перемешиваются, плавятся и тем самым гомогенизируются, на выходе получается компаунд.

Защитный кожух. Значок напоминает не забывать о правилах Техники безопасности.

После получения компаунда, вращение роторов переходит в реверс, выводя компаунд в виде однородной массы в приемный лоток. Затем полученный компаунд проходит через гранулятор и вибросито.

Пресс!

Признаюсь, здесь мне пришлось переспросить несколько раз, чтобы разобрать, как именно называется это устройство.

Ко-кнетер с осциллирующим шнеком, производства компании BUSS. Его задача – компаундирование материалов. Сегодня он как раз занят производством безгалогенного кабельного компаунда на основе опытной наработки. Изготовленный материал пойдет на переработку в лабораторном экструдере, а затем на тестирование стандартными методами.