Щит, с помощью которого управляется вся машина, также является собственным производством «ТехИнвест-М».

Ко-кнетер имеет несколько источников питания, в настоящий момент – 7 БП, работающих на разных мощностях и для разных зон.

У аппарата имеется возможность ввода жидких компонентов и система воздушной грануляции, саму машину можно переконфигурировать под различные нужды, благодаря шнеку с наборными элементами, который перебирается под определенную техническую задачу. Здесь есть возможность выставить пять зон обогрева, на каждую из которых устанавливается разная температура. Существует две зоны подачи материала в расплавление, а на самой стадии расплава, в смесь можно добавлять дополнительные компоненты. Данный агрегат способен производить сшитый полиэтилен, ПВХ-материалы и термоэластопласт. К сожалению, сам шнек нам увидеть не удалось, так как машина находилась в рабочем режиме.

Швейцарское производство.

Основная задача установки – смоделировать процесс серийного производства на более крупной машине, чтобы заранее определить и минимизировать переходы, дополнительные чистки, остановки, а также предотвратить выпуск большого количества продукции с неопределенным назначением. Под большой машиной имеются ввиду те станы, на которых минимальный порог вхождения сырья для отработки в компаунд равен 100 кг. Здесь же его понадобится всего 10 кг. Главный плюс заключается в высокой степени сходимости свойств между данной машиной и промышленным установками с гораздо большим диаметром шнека и производительностью.

В подготовке, новые рецептуры терпят многочисленные итерации, в процессе ее технологического совершенствования, а это занимает несколько процедур смешивания и тратить на каждую из них по 100 кг сырья просто непозволительная роскошь. На площадке Инженерного Центра проводятся 90% всех испытаний, что позволяет не отвлекать производственную часть от ее непосредственного назначения. 10% занимает выход готового технического решения на производственную линию для выпуска наработки компаунда, для ее последующей проверки на кабельной продукции.

I ain't afraid of no ghost

Турбосмеситель производства Gunther Papenmeier KG, немец 1984 года рождения. Его главной отличительной чертой является скорость – она очень и очень высокая. Оригинальное название аппарата, буквально, – миксер . Его задачей является создание особого режима смешения материалов для их дальнейшей отправки в переработку или на экструзионную линию. В турбосмеситель добавляются компоненты, в том числе жидкие, происходит их напитывание, а затем, на очень высоких скоростях, ротор аппарата начинает смешение, с постепенным нагнетанием температуры, которая существенно выше той, которую может достичь закрытый смеситель.

Уже на этой стадии репортажа довольно четко осознается та уникальность, о которой говорил Павел. Особенность оборудования ИЦ "ТехИнвест-М" заключается не в каком-либо конкретном представителе, типа ко-кнетера BUSS, а в их объединении на одной площадке. В лаборатории компании можно найти абсолютно всю исследовательскую испытательную цепочку. Здесь разрабатываются и внедряются материалы, которые затем комплексно тестируются. Здесь раскладываются химические взаимодействия полимеров, проводятся испытания, на основании которых прогнозируется дальнейшая работа с материалом, с сырьевыми компонентами, с концентрацией, чтобы на выходе, в готовом изделии, компания могла получить высокий результат.

Мы переходим на второй участок Инженерного центра, здесь на момент нашего визита, работало наибольшее количество сотрудников, кипела работа. Всего в работе ИЦ задействовано около 15 специалистов, в том числе и иностранные.
Так как ИЦ «ТехИнвест-М» продолжает развиваться и наращивать компетенции, этот участок в скором времени ждет пополнение новым оборудованием.

Уже совсем скоро здесь появится конический калориметр — этот аппарат является одним из самых важных в испытаниях материалов на горючесть. В частности, специалисты Инженерного центра с его помощью будут определять уровень теплоты сгорания материалов.

Очередной немец, экстензометр производства компании Zwick. Идеально подходит для испытаний на растяжение, сжатие, изгиб и циклических испытаний пластмасс, эластомеров, композитов.

Специально для нас, Павел провел показательное испытание образца материала.

Тоже экстензометр, но уже американский бренд Instron. Данный аппарат, по словам Павла, позволяет проводить не только испытание на разрыв, но и определять коэффициент трения пленок, при помощи сменных составляющих.

Одна из жемчужин отдела, неприметный с виду, но весьма значимый внутри, лазерный анализатор гранулометрического состава порошков и смесей от японской фирмы Horiba. Результатом его работы с образцами является построение гистограммы, определяющей содержащиеся частицы и отражающей их процентное соотношение. Он принимает ключевое участие во входном контроле поставщиков сырья в «ТехИнвест-М». Я не буду вдаваться в подробности, но нескольких недобросовестных компаний он уже успешно отсеял.

А вот гистограмма полученная после анализа последнего образца. У меня сразу возникают ассоциации с цветовым редактированием фотографий.

А это аппарат для кондиционирования материалов в особых условиях. С его помощью возможно определение температуры хрупкости, а также проведение сшивки полиэтилена в горячей воде. Машина имеет встроенные холодильник и нагреватель, что позволяет ей создавать температуру теплоносителя от –40°C до +280°C.

Сверху, на аппарате, лежит плитка – образец материала «ТехИнвест-М», отлитого в виде ковра, такие же прототипы используются в лаборатории повсеместно. В данном случае он предотвращает распространение запахов из камеры кондиционирования.

На этом стенде проводится определение удельного поверхностного и объемного электрического сопротивления. Здесь проходят проверку на электрическое сопротивление компоненты исходного сырья, жидкие диэлектрики и компаунды. Производство установки, между прочим, отечественное – «Контакт СК», город Самара.

Перерыв на "Что? Где? Когда?"


Внимание, вопрос!
Уважаемые форумчане,
эту установку компания собрала сама, для каких же испытаний она ей нужна?

Я знаю что прозорливости наших читателей можно только позавидовать, поэтому не думаю что это будет сложно) Но все же, первому угадавшему от меня 100 ов [SMILE][/SMILE]

Прервались, идем дальше.
Это лабораторный пресс, он позволяет провести подготовку образцов вальцово-прессовым методом.

Установка по определению кислородного индекса полимеров. Испытания проводящиеся на ней очень важны для определения огнеустойчивости.

Комната для испытаний материалов на старение под УФ-излучением. Здесь стоит определенная атмосфера, от которой становится немного не по себе, тяжелеет голова. Везде висят предупредительные оповещения и выдержки из техники безопасности по работе с оборудованием. В них написано какое время в минутах человеку можно находится под воздействием облучения для того чтобы получить суточную дозу.

Мы зашли как раз в тот момент, когда в камере проводились испытания, ее разумеется открывать не стали из соображений безопасности.
Вместо этого, Павел продемонстрировал нам два образца материала. Один из них находился в камере 2 часа, а другой - 72.

Наконец, мы достигаем своеобразного «сердца» Инженерного центра, лаборатории, в которой проводятся теплофизические испытания материалов, их ИК-спектроскопия, с целью определения состава композиции компаундов. Здесь происходит магия реинжиниринга: материалы разбираются на составные элементы, процентное соотношение, что может позволить определить рецептуру и свойства исследуемого образца.

Аналитические весы.