• После процесса волочения происходит процесс отжига медной проволоки (диаметры 1,38 и 1,78).
    Проволока на катушках (630) загружается в печь, по 6-8 катушек в печи. Печь не герметична и имеет свободный допуск воздуха (кислорода) в камеру отжига. Никаких дополнительных газов (аргон, водяной пар, углекислый газ, вакуум) в процессе отжига не применяем.
    На сегодняшний день ещё не пробовали волочение и отжиг. Опасаемся что получим окисленную проволоку после отжига.
    Отсюда возник вопрос: "Возможно ли использование окисленной проволоки в процессе производства кабеля ?"
    Согласно ГОСТ нигде не нахожу каких то указаний, замечаний по окислам проволоки в процессе производства кабеля. Может не туда смотрю, не там ищу.
  • Ссылка на пост
    После процесса волочения происходит процесс отжига медной проволоки (диаметры 1,38 и 1,78).
    Проволока на катушках (630) загружается в печь, по 6-8 катушек в печи. Печь не герметична и имеет свободный допуск воздуха (кислорода) в камеру отжига. Никаких дополнительных газов (аргон, водяной пар, углекислый газ, вакуум) в процессе отжига не применяем.
    На сегодняшний день ещё не пробовали волочение и отжиг. Опасаемся что получим окисленную проволоку после отжига.
    Отсюда возник вопрос: "Возможно ли использование окисленной проволоки в процессе производства кабеля ?"
    Согласно ГОСТ нигде не нахожу каких то указаний, замечаний по окислам проволоки в процессе производства кабеля. Может не туда смотрю, не там ищу.


    У Алекса спрашивал? Скоро он тут всех ЭКСПЕРТОВ заменит ;)))
    Случайности не случайны...
  • Ссылка на пост
    После процесса волочения происходит процесс отжига медной проволоки (диаметры 1,38 и 1,78).
    Проволока на катушках (630) загружается в печь, по 6-8 катушек в печи. Печь не герметична и имеет свободный допуск воздуха (кислорода) в камеру отжига. Никаких дополнительных газов (аргон, водяной пар, углекислый газ, вакуум) в процессе отжига не применяем.
    На сегодняшний день ещё не пробовали волочение и отжиг. Опасаемся что получим окисленную проволоку после отжига.
    Отсюда возник вопрос: "Возможно ли использование окисленной проволоки в процессе производства кабеля ?"
    Согласно ГОСТ нигде не нахожу каких то указаний, замечаний по окислам проволоки в процессе производства кабеля. Может не туда смотрю, не там ищу.


    Можно посмотреть ТУ 16-705.492-2005
    Случайности не случайны...
  • Ссылка на пост
    [Ответ на сообщение]

    У Алекса спрашивал? Скоро он тут всех ЭКСПЕРТОВ заменит ;)))


    Попрошу его сюда ответить, посмотрим его компетенции заодно;)
    "Labor est etiam ipse voluptas" что означает «Труд уже сам по себе есть наслаждение» ©
  • Ссылка на пост
    После процесса волочения происходит процесс отжига медной проволоки (диаметры 1,38 и 1,78).
    Проволока на катушках (630) загружается в печь, по 6-8 катушек в печи. Печь не герметична и имеет свободный допуск воздуха (кислорода) в камеру отжига. Никаких дополнительных газов (аргон, водяной пар, углекислый газ, вакуум) в процессе отжига не применяем.
    На сегодняшний день ещё не пробовали волочение и отжиг. Опасаемся что получим окисленную проволоку после отжига.
    Отсюда возник вопрос: "Возможно ли использование окисленной проволоки в процессе производства кабеля ?"
    Согласно ГОСТ нигде не нахожу каких то указаний, замечаний по окислам проволоки в процессе производства кабеля. Может не туда смотрю, не там ищу.

    Использование окисленной медной проволоки в производстве кабеля крайне нежелательно и может привести к серьёзным проблемам.

    Основные риски:
    1. Ухудшение адгезии: Оксидный слой на поверхности меди резко снижает сцепление (адгезию) с полимерной изоляцией (ПВХ, полиэтилен). Это может привести к отслоению изоляции при изгибе, монтаже или эксплуатации.
    2. Повышенное переходное сопротивление: В местах контакта жил (в скрутках, соединениях) окислы создают барьер, увеличивая сопротивление и нагрев.
    3. Проблемы при пайке и лужении: Окисленная поверхность плохо поддаётся лужению и пайке, что критично для монтажа кабельных соединений.
    4. Ускоренная коррозия: Наличие начального окисла может способствовать дальнейшей коррозии меди внутри кабеля, особенно в условиях повышенной влажности.

    Хотя в ГОСТ на готовые кабели (например, ГОСТ 22483-2012 на жилы) может не быть прямого запрета на оксиды, там жёстко нормируется электрическое сопротивление, которое окисленная проволока может не обеспечить. Кроме того, требования к качеству поверхности жилы (гладкость, отсутствие дефектов) косвенно исключают толстый, рыхлый оксидный слой.

    Рекомендация: В ваших условиях (негерметичная печь с доступом воздуха) отжиг меди без защитной атмосферы почти гарантированно даст окисленную проволоку. Для получения качественного продукта необходимо либо модернизировать процесс (использовать азот, парогазовую смесь или вакуум), либо закупать уже отожжённую проволоку у специализированных производителей.

    Попытка использовать окисленную проволоку — это высокий риск брака готовой кабельной продукции и рекламаций от заказчика.
    ИИ может ошибаться, проверяйте полученную информацию
  • Ссылка на пост
    [Ответ на сообщение]

    У Алекса спрашивал? Скоро он тут всех ЭКСПЕРТОВ заменит ;)))


    Очень хочется услышать мнение супер эксперта )))
  • Ссылка на пост
    [Ответ на сообщение]

    Очень хочется услышать мнение супер эксперта )))


    @Холмс ?
    Случайности не случайны...
  • ... и тут я понял, кто такой АЛЕКС подмигивание . Лучше с такими "экспертами" не связываться. Как показывает практика.

    а тут уже видно ЭКСПЕРТ
    Сообщение отредактировано
  • Мы применяли углекислый газ, но это было 25 лет назад. Да раньше, было возможно, но сейчас с новыми Гостами и технологиями, я не уверен. Разводы назывались как "небольшие цвета побежалости"
    Возьмите волочение на проход, не больно дорогая штука.
    Сегодня был на выставке, там куча фирм работает от Китая, подберут всё, что угодно.улыбка
    Мой стакан невелик, но я пью из своего стакана
  • Ссылка на пост
    ... и тут я понял, кто такой АЛЕКС подмигивание . Лучше с такими "экспертами" не связываться. Как показывает практика.

    а тут уже видно ЭКСПЕРТ


    Вот Антон о подобном дооснащении установкой отжига на проход рассказывает.
    Случайности не случайны...
  • Ссылка на пост
    После процесса волочения происходит процесс отжига медной проволоки (диаметры 1,38 и 1,78).
    Проволока на катушках (630) загружается в печь, по 6-8 катушек в печи. Печь не герметична и имеет свободный допуск воздуха (кислорода) в камеру отжига. Никаких дополнительных газов (аргон, водяной пар, углекислый газ, вакуум) в процессе отжига не применяем.
    На сегодняшний день ещё не пробовали волочение и отжиг. Опасаемся что получим окисленную проволоку после отжига.
    Отсюда возник вопрос: "Возможно ли использование окисленной проволоки в процессе производства кабеля ?"
    Согласно ГОСТ нигде не нахожу каких то указаний, замечаний по окислам проволоки в процессе производства кабеля. Может не туда смотрю, не там ищу.


    ..."Отсюда возник вопрос: "Возможно ли использование окисленной проволоки в процессе производства кабеля ?"...
    Почему нет вопроса, как к такому изделию отнесутся монтажники(Покупатели), и купят ли второй раз?
  • Потому что, ответ очевиден: "Отрицательное отношение будет и не купит его больше никто !!!"
    Но у нас другой случай. Мы не продаём, мы используем для своих нужд (электрификация зданий, новостроек, больших промышленных объектов).
  • Ссылка на пост
    Потому что, ответ очевиден: "Отрицательное отношение будет и не купит его больше никто !!!"
    Но у нас другой случай. Мы не продаём, мы используем для своих нужд (электрификация зданий, новостроек, больших промышленных объектов).


    Если для себя, то можете ничего не брать, и ни на что это не повлияет, а если продавать, то у Вас его никто не купит, докопавшись до внешнего вида меди!
    Мой стакан невелик, но я пью из своего стакана