«я же Вам всем так надоем)»
Стан грубого волочения медной проволоки с устройством непрерывного
отжига LHD-400/13DT (оснащается безосевым приемным устройством с
пневматическим приводом)
Данное оборудование сконструировано с учетом передовых технологий
мирового уровня в области высокоскоростного волочения медной проволоки.
Оборудование состоит из отдающего устройства, основного волочильного
стана, натяжного устройства, безосевого приемного устройства, систем
смазки и охлаждения и т.п. Оборудование применяется в кабельной
промышленности для производства круглой медной проволоки диаметром
1,2 – 3,2 мм из катанки диаметром 8 мм.
В оборудовании применяются: цельный сварной короб из листовой стали
(прошедший термическую обработку), зубчатые колеса с прецизионной
обработкой поверхности зубьев, подшипники NSK, что значительно
повышает точность изготовления продукции и увеличивает срок службы
оборудования. В оборудовании применено рядное расположение барабанов,
смазка проволоки погружением, что обеспечивает высокое качество
продукции.
I. Основные технические характеристики оборудования:
1. Диаметр катанки на отдаче (максимальный): 8 мм
2. Диаметр готовой проволоки: 1,2 – 3,2 мм
3. Диаметр волочильного барабана: 400 мм
4. Количество волок: 13
5. Соотношение скоростей волочильных барабанов: 1,38 – 1,20
6. Максимальная линейная скорость волочения: 15 м/с
7. Мощность главного электродвигателя волочильного стана: 160 кВт
(переменного тока)
8. Электродвигатель устройства отжига: 5,5 кВт (переменного тока)
9. Электродвигатель однокатушечного приемного устройства: 15 кВт
(переменного тока)
10. Наружный диаметр бухты медной катанки на отдаче: 2000 мм
11. Общая мощность оборудования: 420 кВА
2. Волочильный стан LHD400/13
2.1. Особенности конструкции:
2.1.1. Волочильный стан LHD400/13 скользящего волочения представляет
собой оборудование для производства медной проволоки, стан оснащен
волочильными барабанами постоянного диаметра и 13 волоками.
Оборудование включает в себя такие узлы, как масляный волочильный бак,
зубчатую передачу, систему смазки привода, главный электродвигатель и
т.д.
2.1.2. Корпус приводного механизма представляет собой сварную
конструкцию из листовой стали, прошедшую термическую обработку.
Косозубые шестерни изготовлены из стали марки 20CrMnTi, прошедшей
закалку и науглероживание, повышена твердость поверхности зубьев; для
защиты от срыва волок с гнезд крепления в случае экстренной остановки
оборудования на шкиве входящего вала предусмотрен храповой механизм,
предотвращающий обрыв проволоки при повторном пуске.
2.1.3. Валы всех волочильных барабанов, вал ролика ограничения скорости и
гнезда крепления волок расположены под углом к оси стана, что позволяет
уменьшить или совсем исключить выдавливание и обрыв проволоки на
барабанах в процессе волочения проволоки.
2.1.4. Барабаны, ролик ограничения скорости и распределительный ролик
представляют собой сборную стальную конструкцию, волочильный бандаж
(кольцо) барабана с напылением карбида вольфрама. При износе
поверхности достаточно лишь заменить волочильный бандаж.
2.1.5. Крышка масляного бака волочильного стана имеет двухслойное
уплотнение, материал крышки – нержавеющая сталь, открывание
производится вручную.
2.1.6. Устройство оснащено системой смазки привода с циркуляцией
смазочных материалов, смазка всех зубчатых передач и подшипников
устройства производится разбрызгиванием масла, имеется функция
сигнализации и останова оборудования при недостатке смазочного масла.
3. Натяжное устройство:
3.1.1. Контроль силы натяжения маятникового типа
Контроль силы натяжения производится путем регулирования давления
воздуха в пневматическом цилиндре, возможна непрерывная регулировка, а
также синхронизация с приемным устройством.
3.1.2. Имеется функция автоматического останова оборудования при обрыве
проволоки.
4. Применение и основные технические характеристики устройства
отжига:
1. Применение:
Оборудование для волочения медной проволоки комплектуется устройством
непрерывного отжига, позволяющего обрабатывать проволоку диаметром
1,2 – 3,0 мм для придания ей мягкости.
Устройство отжига имеет наклонную конструкцию, что позволило снизить
высоту оборудования и избежать подъема и спуска персонала при заводе
проволоки в устройство. По специально сконструированной системе
воздуховодов воздух подается в заднюю часть колеса отжига, для
охлаждения угольных щеток и вала колеса. Это позволило сделать заднюю
часть колеса отжига более компактной и упростить его ежедневное
обслуживание.
добавлено 12.09.2012 в 21:46
Звоните, пишите - у них всё есть!
Lanfang Xinming Cable Mashinery Industry Co. Ltd.
Пекин, Вен Ан , тел.:+86 15910668398
E-mail : hbxinming@hotmail.com
Сайт :www.xinming.ru
