ЭКЗ. Кольчугино – синергия интеллекта и
качества

Друзья, как вы успели заметить по названию, эта ветка будет посвящена легендарному кабельному предприятию, которое у всех на устах, когда заходит речь о качестве КПП. Когда я начал посещать заводы и рассказывать вам о них, в мой адрес очень часто звучали вопросы типа «А как же Кольчуга? Когда?». Время пришло. В этом году завод празднует своё 75-ти летие. Я неоднократно бывал на этом предприятии, но в этот раз я решил более подробно рассказать вам о нем. Вы узнаете о производстве, в том числе уникальном сеточном, о городе, об интересных фактах, о трендах развития и о многом другом.

Немного о городе. Кольчугино — город (с 1931) с населением около 45000 человек, во Владимирской области, административный центр Кольчугинского района, центр муниципального образования «Город Кольчугино».
Город расположен на реке Пекша (приток Клязьмы), в Юрьевском ополье, на так называемых отрогах Московской возвышенности, в 74 км от Владимира, в 131 км от Москвы, в 30 км от Юрьев-Польского в северо-западной части Владимирской области, входит в Северо-Западный внутриобластной экономический район.
По факту расстояние от Москвы до Кольчугино на автомобиле около 170 км. Сел в машину и поехал.

И вот он, один из городов, который пропитан кабельным духом. Вы даже не представляете, сколько действующих специалистов отрасли, работающих по всей стране, вырастил этот город.

Вроде река Белкой (Белая) называлась...а в неё впадает Красная

добавлено 02.07.2014 в 11:40

врёт Википедия?

добавлено 02.07.2014 в 11:47

не не врёт,Белка в Пекшу впадает...

---

Вот я и приехал. Кстати, в номенклатуре завода более 65 000 маркоразмеров кабелей и проводов. А в 2011 году ОАО «Электрокабель» Кольчугинский завод», наряду с ЗАО «Сибкабель» (г. Томск), ЗАО «Уралкабель» (г. Екатеринбург), ОАО НИКИ (г. Томск), вошло в ООО "Холдинг Кабельный Альянс".

Общая площадь завода около 30 Га .
Завод Электрокабель находится внутри завода им. С. Орджоникидзе.
Все цеха Электрокабель сосредоточены в центре.
По площади в 5-ке крупнейших кабельных заводов России.
Вид завода на гугловской карте.

По переработке металлов говорить, если говорить о Кольчуге – то 4-ое место. То что произошло с предприятием – Электрокабель вошел в Холдинг Кабельный Альянс, а ХКА входит в УГМК – это тренд, укрупнение.

Меня встретили Генеральный директор завода Сергей Валерьевич Ситько (справа) и главный инженер завода Александр Хорьков (слева).

В непринужденной обстановке мы начали общение.
Сегодня на заводе много нового оборудования. Если говорить о новом производстве, то тут стоит отметить ВОК. Кстати, в этом году оптика выросла, что, скорее всего, связанно с отложенным спросом. В цехе производятся как оптические так и традиционные медные кабели связи. Поэтому он не стоит никогда. Загрузка есть.
В первом квартале было выпущено около 300 км волоконно-оптического кабеля, это не большой результат для мощностей, но значительный для рынка, около 15 %

Испытывает ли сейчас завод проблемы, давайте будем честны. Сейчас многие испытывают проблемы, а если говорить о них относительно ЭКЗ, который традиционно придерживается выпуска качественного продукта, то одна из основных проблем – это демпинг на рынке, неконтролируемый
Когда стоимость кабеля по конструкции уходит ниже стоимости материала около 10-15%, это ли не контрафакт?
Маржинальная доходность крайне низка, около нуля, это не шутка. Сейчас 100% предприятий идут на то, чтобы остаться в рынке. Чтобы выживать, обеспечивать работой сотрудников. Реальные условия экономики сложились так, что другого пути нет. На мой взгляд, сейчас настал такой момент, когда рынок нуждается в настоящем регуляторе. Кто-то этот процесс должен возглавить и контролировать исполнение. Контроль - который сейчас отсутствует полностью, крайне необходим.

Я ещё вернусь к нашему разговору, хочу побыстрее начать повествование о производстве.
Если же говорить об ЭКЗ, как об одном из заводов ХКА (а именно так и надо говорить), то стоит отметить ряд направлений в которых они лидеры - кабели для подвижного состава, судостроения, кабели в резиновой изоляции (повторюсь, речь идет о Холдинге). Сам завод изначально строился под широкий спектр кабельной продукции и с течением времени эта тенденция сохранилась. Сегодня ЭКЗ выпускает весь спектр — начиная от "бытовки" и заканчивая кабелями энергетического направления. Да, в настоящее время, в связи с кризисными явлениями, работа по модернизации несколько замедлилась. Если ранее ежегодно вложениясоставляли от 100 до 400 млн рублей, то сейчас это 100-120 млн в год.

Улица Московская пересечение с улицой Дружбы. Вид на микрорайон Аэродром. Слева за деревьями должна быть Васильевская церковь.

---

Читателей портала всегда интересует вопрос, а какая зарплата на заводе, есть ли какие-либо социальные блага.
Вы знаете, не просто есть, а им уделено особенное внимание. Но всё по порядку.

Надо сказать, что заработная плата сотрудников средняя по отрасли и средняя по городу, даже чуть выше. Очень развита социальная программа поддержки - медицина, детские лагери, жилищные программы. Санаторий в Чехии. Некоторых сотрудников отправляют в Карловы Вары, в качестве премирования. Отмечают и наградаждают. Кстати, орденоносцев сейчас – около 20-ти. Почетных машиностроителей – около 40. Это к слову о серьёзнейшем кадровом составе.

добавлено 02.07.2014 в 12:08

И ещё, Сергея Валерьевича Ситько наградил В.В. Путин, это было 26 декабря, практически в день его рождения. Вручение состоится на Дне города.

"Мы развиваем рынок услуг. Медицинский центр — БИОРИТМ, который сейчас составляет достойную конкуренцию центральной клинике. 80% предприятий прошло проф осмотр у нас. Качество услуг значительно выше городских. Мы поставили под контроль заболеваемость всего персонала производства. Заболеваемость снизилась на 30%. Мы даем компенсации на лечение. Первый прием платный, а дальше с компенсацией. Люди стали приходить и лечится у нас. И не только заводчане, а и остальные горожане. У нас более качественные услуги по городу", - заметил Сергей Ситько

добавлено 02.07.2014 в 12:14

Добавлю, что в Биоритме работает около 50 специалистов.
А также построена небольшая гостиница. Она обеспечивает потребности холдинга.

Кстати, про аэродром.
Как я писал выше на заводе есть достаточно уникальное производство сетки.
Это производство появилось после войны (для атомного оружия).
Делали сетки из платины, для хим. промышленности. Здесь даже был аэродром (тот самый аэродром) для встречи специалистов из Москвы для контроля производства. Вот так.

Белая речка течет от моего дома в 20 метрах.

---

Интересный факт о заводе.
Когда началась перестройка 1986 - 1987 год встал вопрос о закрытии завода. Его хотели присоединить к соседнему заводу, им. С. Орджоникидзе и тогда И.Б. Пешков (//www.ruscable.ru/misc/person/info/...) и начальник главка отстояли завод и его не присоединили.
Именно благодаря этому завод стал развиваться самостоятельно и нормально.
Численность работников завода им. С. Орджоникидзе с 11 000 человек снизилась, на сегодня, около 900, а ЭКЗ развился. В самые пиковые времена в СССР численность сотрудников составляла до 5000 человек.
Сейчас 1800 человек. Но при этом объем переработки в советские времена составлял 1000 т/мес
А сейчас 2,5 -300 тонн по металлу в мес.

добавлено 02.07.2014 в 12:21

И ещё, уборка, охрана, транспорт - это аутсорсинг

Где точка Электрокабель-это здание ДК и парк, а заводоуправление чуть выше на север и западнее, где машин больше стоит.

добавлено 02.07.2014 в 12:28

И попали на снимок 1 цех, 20 цех, 4 цех, кусочек 5 цеха, не вошли 2 цех и 3 цех.

---

Средний возраст сотрудников завода - 34 года, так что завод остается молодым духом. Принимает активное участие в новых разработках. Смотрит в будущее. Закупает новое оборудование и вообще поддерживается в прекрасном состоянии. Огромную роль отводят вопросам энергоэфективности и энергосбережения. Доля энергозатрат очень мала , в себестоимости КПП менее 1 % , у других примерно 5%. Очень неплохой показатель. Более 20-ти лет на заводе занимаются вопросами энергосбережения и это приносит ощутимые плоды.

добавлено 02.07.2014 в 12:28

13 технологов – сотрудники НИКИ. Их задача – разработка новых продуктов, отработка производства, слежение за технологией.

Ну что же, начнем.
Добро пожаловать на производство одного из самых знаменитых заводов нашей необъятной Родины.

Немного официальной инфомации о цехах

Цех № 1
Волочильный цех №1 (в 1939 году он назывался прокатно-проволочный) один из старейших в составе завода. И один из самых значительных. Продукция именно волочильного цеха служит основой для дальнейшего производства кабелей и проводов. Сейчас это современный производственный корпус с эргономичными рабочими местами и высокотехнологичным оборудованием. Линии и машины мировых производителей оборудования для кабельной промышленности прочно заняли свое место в цехе.

Цех № 2
Производство гибких шланговых кабелей на заводе было освоено еще в начале 30-х годов. В это же время была организована Резиновая лаборатория и на заводе начали разрабатывать рецептуры резиновых смесей и внедрять отечественный синтетический каучук.
А второй цех – цех по выпуску шланговых кабелей и проводов - появился на заводе согласно плану реконструкции завода, разработанного институтом «Кабельпромпроект» и вступил в строй в 1968 году. Строительство цеха было продиктовано постоянным ростом потребности в гибких кабелях.Цех № 2(Увеличить) В эти же годы удалось победить тяжелый «резиновый дух», который являлся неотъемлемым спутником процесса изготовления резины.Проектная группа, созданная на заводе, предложила, а затем внедрила новый оригинальный метод, представлявший собой эффективную, полностью замкнутую систему, впервые примененную в мировой кабельной промышленности.

В настоящее время цех оснащён современным высокопроизводительным оборудованием ведущих машиностроительных предприятий Европы, которое позволяет изготавливать одножильные провода и кабели сечением от 1х1 до 1х400 мм2, а многожильные – от 2х0.75 до 4х150 мм2.

Цех №3
28 декабря 2004 года государственной комиссией принят в эксплуатацию цех по производству кабелей на среднее и высокое напряжение с изоляцией из сшитого полиэтилена. В рекордно короткие сроки было закончено строительство производственного здания и административно-бытового корпуса, в котором разместились цеховые и некоторые заводские службы. Длина здания 180 метров, ширина 60 метров. Высота разноуровневая - от 12 до 22 метров. Площадь здания 10 880 м2. В строительство и оснащение нового производства инвестировано более 500 млн. рублей.Цех № 3(Увеличить) Новый цех спроектирован с учетом требований, предъявляемых к производству данной продукции, а именно: в цехе предусмотрены специальные «непылящие» полы с полимерным покрытием, «чистая комната» для хранения материалов, установлена система очистки токопроводящих жил и многое другое, что позволяет обеспечить высочайший уровень качества выпускаемых изделий.
Линия наклонная непрерывной вулканизации EPL-30 ф. «Maillefer Extrusion» (Финляндия), экструзионные линии ф. «Troester» (Германия), ф. Maillefer Extrusion (Финляндия), ф. «Rosendahl» (Австрия), машины и линии ф. «Caballe» (Испания) – самое современное оборудование ведущих мировых производителей установлено в цехе. Высокотехнологичное оборудование позволяет производить кабели на напряжение 6, 10, 20, 35 и 64/110 кВ по технологии пероксидной сшивки полиэтилена и на напряжение 1 кВ по технологии силановой сшивки полиэтилена. 21 апреля 2005 года состоялось торжественное открытие нового цеха.

Цех № 4
С 2000 г. на заводе функционирует цех № 4 по выпуску кабелей связи в пластмассовой оболочке. Новое производство было организовано на базе бывшего металлоткацкого цеха, который прекратил свое существование ввиду сокращения в эти годы военно-промышленного комплекса России. В новом цехе была создана замкнутая технологическая цепочка изготовления кабелей связи: начиная с изолирования ТПЖ и заканчивая испытанием 100 % пар кабелей в готовом виде на системах автоматического контроля. Начав с 15 млн. рублей месячного плана в 2001 году, цех нарастил объемы до 96 млн. рублей в месяц. В первую очередь за счет выхода цеха на проектную мощность и благодаря слаженной профессиональной работе трудового коллектива. Все оборудование оснащено приборами автоматического контроля технологических параметров, с помощью которых осуществляется постоянный мониторинг параметров технологического процесса с целью поддержания их в заданных допусках. Производственные мощности цеха позволяют выпускать порядка 30000 км/год (в приведении к 50-типарному кабелю) различных номенклатурных позиций кабелей связи.

В январе 2012 года состоялось открытие производства волоконно-оптических кабелей.
Мощность созданного производственного участка позволит перерабатывать до 800 тысяч километров оптического волокна в год. Все виды кабелей, которые будут производиться, могут иметь число волокон до 256 для кабелей модульной скрутки и до 96 волокон для кабелей с центральной трубкой. Оболочка кабелей может быть выполнена из полиэтилена или материалов, не распространяющих горение. Кроме того, предусмотрена возможность изготовления кабелей без гидрофобного заполнения с использованием водоблокирующих материалов.

Цех №5
До середины 90-х годов в цехе выпускались все 29 номенклатурных групп продукции, которые предприятие производит в настоящее время. В цехе сохранены уникальные технологии производства кабелей связи в бумажной и полистирольной изоляции. Обновление производства, освоение нового оборудования, внедрение инновационных технологий и реконструкций на заводе – все начиналось с пятого цеха. Постепенно из цеха в другие новые цеха выводились различные производства: резиновых смесей и кабелей в резиновой изоляции и оболочке, кабелей связи в пластмассовой изоляции и оболочке, силовых кабелей сечением токопроводящих жил 120 мм2 и выше, проводов гибких из медных проволок. Это позволяло высвобождать площади и устанавливать новое высокопроизводительное оборудование. Цех № 5 с полным правом можно назвать «кузницей кадров», т.к. вместе с производствами в другие подразделения переходили специалисты и опытные рабочие. Сегодня пятый цех – это светлое, просторное здание с четко выстроенными технологическими цепочками, с обновленным парком оборудования, с крепким слаженным коллективом, способным на выполнение любых производственных задач.

Цех № 20
Своё начало металлоткацкое производство на заводе берет в 1922 году. По решению ВСХН, Кольчугинскому заводу по обработке цветных металлов было передано 13 металлоткацких станков с ликвидированной московской фабрики Главбумпрома. Вместе с оборудованием приехали и первые рабочие.
Сегодня это стабильно работающее подразделение завода, имеющее современное оборудование, гибкие технологии и квалифицированные кадры, позволяющие выпускать металлическую сетку широкой номенклатуры соответствующей стандартам DIN. ISO, ГОСТ, ТУ и волоки, используемые в производстве проволоки. Создание производства металлических сеток из микронной проволоки потребовало большого количества тончайшего инструмента, для этого в 1949 году было организовано производство по изготовлению алмазных волок. Оборудование и технология изготовления алмазных волок от огранки алмазного кристалла до полировки готовой алмазной волоки приобреталось в Германии.
В настоящее время при изготовлении алмазных волок используется современное лазерное оборудование. Освоено производство волок из синтетического материала марки СОМРАХ, сырьё для синтетических волок сертифицировано и подтверждено сертификатом ISO 9002; 1994.

Здание сзади цех№5, мостик в виде трапа ведет в столовую 5 цеха, все столовые находятся на аутсорсинге.

---

Начнем с волочильного цеха – «волочилка»

добавлено 02.07.2014 в 12:34

Более 75 лет назад появился первый цех - цех по производству проволоки и телеграфных проводов. Из него и вырос завод Электрокабель. Здесь есть здания с датам прошлого и позапрошлого века.

Да и эти столовые конкурирует между собой

добавлено 02.07.2014 в 12:35

конкурируют

Это волочильная машина, Mario Fridgerio (Италия)

общий вид

Машина 2011 года, здесь готовят для СИП.

и ещё

Здесь идет скрутка жилы – трехфонарная машина. Cabale

Загрузка автоматическая. 3 фонаря + отдатчик для центрального сердечника. Здесь можно делать до 1000 мм2 и кол-вом проволок до 61. Машина 2010 года. На этой линии можно делать подкрученый сектор (когда сектору на этапе скрутки задается шаг скрутки, чтобы на барабан ложился ровно)

Далее. Волочение с встроенным отжигом. Niehoff, на 8 ниток

общий вид цеха

Это линия для скрутки – бугельные (дуговые). Здесь проволока идет по дуге. Скрутка 7 х жил.

добавлено 02.07.2014 в 12:46

Здесь хитрая система деформации. Проволоке дается определенный изгиб, который позволяет не смещаться при намотке.

На заводе хорошо развита система учета. Например, автоматические весы вмонтированы в пол, на одном уровне.

Данные измерения сразу поступают в компьютер, куда рабочий предварительно вводит данные о номере барабана, партии, дате, своем табельном номере, информацию о полуфабрикате. Вся внесенная информация отображается в базе данных завода и таким образом можно проследить любой этап производства каждого отрезка.

Разрешите представить Баринова Анатолия Анатольевича, заместителя главного технолога, который любезно провел экскурсию по заводу.
Вот мы как раз стоим около терминала.

Продолжим экскурсию.
Линия грубого волочения

а вот и медь, любимый металл кабельщиков...