ЭКЗ. Кольчугино – синергия интеллекта и
качества

Пришли

добавлено 02.07.2014 в 17:40

Это линия компании Davis-Standard GmbH занимается производством экструзионного оборудования, известного под торговой маркой ER-WE-PA. Я такого бренда пока ещё на заводах не встречал.
Фирма специализируется на выпуске систем для совместной экструзии, которые отличаются своей высокой надежностью в конструкции шнеков, загрузочных блоков и автоматических пресс-форм

на этой линии остановимся подробнее
Здесь линия для наложения силиконовой резины с инфракрасной вулканизацией

В каждой секции стоят лампы, которые нагревают поверхность и идет вулканизация резины

Сама резина

Лента подается в экструдер

добавлено 02.07.2014 в 16:14

Кстати, это оборудование 2011 года

Здесь стоит специальная станция охлаждения, так как температура переработки в экструдере не более 40 градусов.

Идём дальше, проходим испытательную станцию

Упаковочный агрегат, обратите внимание на пленку с лого ЭКЗ.
Брендинг в чистом виде. И это правильно!

линия для наложения и запекания лака

А это линия для скрутки СИПов (впрочем и не только для них)

Шланговый отдел – наложение оболочки

добавлено 02.07.2014 в 16:23

ой, извините, это наоборот снятие оболочки!

Полуфабрикат для нефтепогружного кабеля

Испытания в воде

добавлено 02.07.2014 в 16:27

Далее упаковка и на склад

Свинцовый пресс, очень, очень, очень старый. Но в рабочем состоянии!!!

Вакуумные котлы. Здесь идет сушка кабелей с бумажной изоляцией

Самый мощный погрузчик на заводе – грузоподъемность до 16 тонн

Идем в 20ый цех . Уникальное производство сеток – гордость и особенность предприятия Электрокабель.
Немного истории.
Металлоткацкое производство берет свое начало в 1922 году. По решению ВСХН Кольчугинскому заводу по обработке цветных металлов было передано 13 металлоткацких станков с ликвидированной московской фабрики Главбумпрома. Вместе с оборудованием переехали и первые рабочие.
1939 год. Цех входит в состав завода «Электрокабель»: к этому времени он становится лучшим по подразделением по экономическим показателям.
В 1984 году происходит техперевооружение, замена челночных станков на рапирные, более производительные и удобные в эксплуатации.
Сегодня 20ый цех – это стабильно работающее производство, выпускающее сетку по стандартам DIN, ISO, ГОСТ, ТУ и волоки, используемые в производстве проволоки.
Выпускаемые здесь сетки применяются как в авиационной, так и в химической, нефтеперерабатывающей, абразивной и других различных областях промышленности.
На объектах оборонного комплекса используются фильтры из нержавеющей стали для очистки ракетного и авиационного топлива.

Проволока, используемая в производстве металлосеток, в диаметре более чем в 4 раза меньше человеческого волоса.

Оборудование для тончайшего волочения. Подготовка к производству сеток.

Печь отжига, колпаковая

Мокрый отжиг, катушка проходит через воду а далее вакуум, там идет отжиг и также через воду катушка выходит. Температура до 50 градусов.

Волочение

Печь отжига с водяным затвором)

---

Переходим непосредственно в металлоткацкий отдел – производство металлосеток

Вы знаете, он жив! Огромного размера, на полстены в цехе он смотрит сверху вниз...

Параметры

Набор нитей на барабан, подготовка основы

Здесь производят сетки с размером таких ячеек, которые не пропускают воду

Сетки производятся различных размеров и материалов – нержавеющая сталь, латунь, никель, медь

Транспортировка как ткань в рулонах и деревянных ящиках

Общий вид цеха

Создание производства металлических сеток из микронной проволоки потребовало большого количества тончайшего инструмента, для этого а 1949 году было организовано производство по изготовлению алмазных волок.

«Фильерный участок». Здесь изготавливают волочильный инструмент из натуральных и искусственных алмазов.

Оборудование и технология изготовления алмазных волок от огранки алмазного кристалла до полировки готовой алмазной волоки приобреталась в Германии. Здесь даже сохранилось и несколько станков того времени.
Мы пришли к концу рабочего дня, поэтому в цехе никого. Но для нас провели краткую экскурсию.

Натуральные алмазы (сырье) получают в Москве.
Первая операция — огранка. Получается камень в форме октаэдра. Его необходимо огранить и сделать там 3 плоскости. 2 плоски параллельные и третью – перпендикулярную (окно). Оно необходимо для того, чтобы в процессе работы контролировать форму канала волок. Далее идет 13 операций.
Далее идет черновое углубление под входную распушку. Это происходит на лазерной установке «ЭДЕР» Австрия. Затем распушку зачищают на ультразвуковых установках. Затем идет изготовление смазочного конуса (на лазере). Зачистка на ультразвуке. Следующая операция — сверление рабочей части волочильного канала. Также на лазере, а рассверливание на высокочастотной установке. Последняя операция – выходная распушка. Также на лазере, зачистка УЗ. В итоге имеем волоки с диаметром отверстий 0,030-0,4 мм

Это все о производстве из натурального сырья.
Если из синтетического — то тут уже приходит заготовка (из Германии). Марка COMPAX. Она тоже «слепая», но имеет правильную форму. В ней также проводятся все отверстия. Такие волоки идут в основном для среднего волочения, размер отверстия 0,40- 7,00 мм.
По свойствам синтетически и натуральные алмазы по свойствам очень близки.
Огранка происходит под лупой и микроскопом.