НИЛЕД : 10 метров над уровнем рынка

“— Мне так хорошо с тобой. Я счастлива! — Я счастливее. — Нет, я намного счастливее. — Как отсюда до Барселоны? — Как отсюда до неба. — Да, но все-равно я гораздо счастливее. — На сколько? — На три метра выше неба… — Три метра над уровнем неба”

Это слова из знаменитого фильма «Три метра над уровнем неба». Каждый, кто любит Барсу (Барселону), хоть немного романтик в душе. Даже если он и отрицает это), но там нельзя по другому, ведь это Барселона – место, куда хочется возвращаться снова и снова…
А если там жить или работать где-нибудь рядом с Барсой? Я был немного удивлен, когда узнал, что Каталония обладает серьёзнейшим промышленным потенциалом (чуть больше об этом вы можете узнать в википедии https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%AD%D0%...)

И в этом репортаже я расскажу вам об одном из самых известных мировых брендов, о лидере рынка арматуры для СИП в России, о международном бренде NILED.

Один из заводов по производству арматуры крупного мирового производителя линейной арматуры для самонесущих изолированных и защищенных проводов на напряжение 0,4 кВ и 6-20 кВ, болтовых соединителей и наконечников для кабелей среднего и высокого напряжения и инструмента для монтажа, компании НИЛЕД расположен севере Испании, в 50 км от Барселоны в городе Манреса. В этом живописном месте завод начал свою историю в 1968 году.

Компания НИЛЕД – один из основных мировых производителей линейной арматуры для самонесущих изолированных проводов, которая успешно работает на электротехническом рынке России уже более 17 лет. Продукция НИЛЕД поставляется во все крупные распределительные электросетевые предприятия России и СНГ.

По дороге из Барселоны в Манресу, любуясь пейзажами мы знакомились с историей бренда.

Компанию НИЛЕД основал в 1932 году французский инженер Марсель Делен (M. Delin). Французское название компании (Niled) — анаграмма его фамилии. Поводом для создания компании послужил разработанный Деленом электрический зажим оригинальной конструкции. Кстати, у нас на портале есть статья посвященная 75 летию предприятия: //www.ruscable.ru/article/Kompanii_...

А на фото испанский завод на этапе строительства.

В разработанном Марселем Деленом, который в то время был инженером Electricite de France («Электрисите де Франс»), электрическом зажиме были реализованы интересные технические решения, не встречавшиеся ранее в известных на тот момент соединительных системах. Зажим типа мини-струбцины с затягивающим болтом и подвижной контактной пластиной специальной формы предназначался для выполнения ответвлений от голых проводов. Зажим был запатентован начались его поставки в «Electricite de France» .

добавлено 09.02.2015 в 21:59

«Звездный час» компании настал с появлением самонесущих изолированных проводов с изоляцией на напряжение до 1 кВ в 1955 году. Огромные партии электрических зажимов были смонтированы на воздушных линиях с самонесущими изолированными проводами.

У Марселя был друг в Испании (сейчас ему 85 лет) отец Джоакима Риеры (нынешнего руководителя). Он специализировался на изготовлении изделий из пластика для автомобильного рынка.

Сын Марселя, Мишель Делен, рассказал ему о таком перспективном направлении как самонесущие изолированные провода, арматура и предложил создать совместное предприятие. Это было в 68-м году. Так образовался завод с контрольным пакетом у французов.
Из сарая завод действительно преобразился в передовое высокотехнологичное предприятие, которое модернизируется каждый год. Закупается новое оборудование, расширяется его линейка.

Сейчас же предприятие выросло по площади в 3 раза, а за последние 6 лет построили еще 3 корпуса. Дополнительный склад, и новый литьевой цех, обновили оборудование.

А вот и проходная. За кажущейся свободой на территории по части пропускной системы стоит серьезная служба охраны. Кстати, представители RusCable – первые, кому было разрешено снимать на территории предприятия.

Наш гид и проводник не только по предприятию, но и по стране, человек который привел НИЛЕД в Россию - Игорь Григорьев (слева), руководитель компании в России.

Эта ветка была перемещена из раздела: Закрытый раздел для маркетологов

---

НИЛЕД — первая из иностранных компаний, приступивших к сборке арматуры в России.

добавлено 09.02.2015 в 22:06

Кстати, логотип НИЛЕД в Испании отличается от российского, он зеленый. Французский и русский – красный с черным. Сам логотип НИЛЕД символизирует магистральные линии с отходящими от нее ответвлениями.

Немного о месте расположения завода

добавлено 09.02.2015 в 22:08

Город Манреса (Manresa) называют городом мостов, холмов и святых. История его началась еще в доримские времена и тогда же появилось название, изменить которое не удалось даже римлянам. Интересен тот факт, что поселение редко «оставалось без внимания» – как только его покидали одни захватчики, вскоре приходили новые. Обложить жителей данью не прочь были арабы, сарацины, готы, франки, да и соседи – герцоги из Барселоны.
Возможно, для рядовых испанских туристов он не представляет интереса – слишком далеко добираться, нет поблизости моря, не богат достопримечательностями. Но его стоит посетить тем, кто хочет соприкоснуться со стариной и вдохнуть ее воздуха. Манреса считается промышленным районом, в котором население занято в металлургическом, текстильном и стекольном производстве. Многие выращивают виноградники. Манреса уже многие столетия славится своим вином. Испокон веков люди трудились на виноградных террасах, часть из которых сохранилась до нынешних дней. Виноделие уже не является основным продуктом региона, но продолжает вносить свою лепту в его экономику.

Именно на испанском заводе в Манресе производятся около 80 % изделий для России: арматура для СИП -3, СИП-2.
Кстати все компоненты, представленные в каталоге НИЛЕД, и в этом мы убедились на самом производстве, производятся здесь от материала до упаковки. Весь цикл производства замкнут и присутствует на данном предприятии.

Наша экскурсия непосредственно по производству началась с презентации компании, частично мы приведем ее здесь.

Саму технологию СИП разрабатывали во Франции. Большая часть производителей NILED, SICAM, Simel – приложили очень много усилий для того, чтобы эта технология появилась в «Electricite de France» (или EDF — крупнейшая государственная энергогенерирующая компания Франции). Параллельно эта технология развивалась в Финляндии. То есть «законодателями моды» явились финны и французы. Так сложилось, что именно благодаря «Electricite de France», именно французская технология получила более широкое распространение.

Кстати, первоначально изоляция СИПов была из ПВХ. Но в последствии технология была изменена. Полиэтилен, сшитая на молекулярном уровне изоляция, позволяла достичь того, чтобы линия не требовала обслуживания, в течение 40 лет. При таком подходе все затраты на обслуживание лини сокращаются в 2-3 раза по сравнению с применением неизолированных проводов. Не смотря на то, что линия СИП дороже на этапе строительства, через 2-3 года она начинает приносить прибыль энергокомпании, за счет того, что не требует обслуживания. Но для этого необходимо соблюсти всю ту технологическую цепочку: и проектирование, и качественный монтаж, и закупка качественного оборудования.

НИЛЕД является лидером по объему арматуры для СИП, находящейся в эксплуатации в России.
Действительно, в России компания имеет самый больший объем арматуры, находящейся в эксплуатации в российских сетях, потому что начали поставлять, продавать и строить пилотные линии еще 17 лет назад.
Более 17 лет компания работает не только в Москве и Московском регионе, но и на Камчатке, и в Калининграде, во всех климатических зонах России.

Изделия, которые производятся на испанском заводе (г. Манреса) поставляются не только на испанский и российский рынки, но так же этот завод прошел аттестацию во французской компании «Electricite de France» и других крупных европейских электросетевых компаний. Технические эксперты российских и зарубежных энергосистем регулярно проводят инспекции производства НИЛЕД и проводят типовые испытания арматуры на соответствие стандарта CENELEC.

добавлено 09.02.2015 в 22:15

Получается, что в 1932 – основание компании, в 68-м – создание фирмы в Испании, в 80-м – в США. Есть Niled и в США. Там больше специализируются на изделиях для соединений для холодной усадки.

А теперь про Нилед в России!

В 97-м году открылось представительство в России, которое собственно и возглавил Григорьев Игорь, и совместно с своими коллегами он активно продвигал всю технологию в России.

Игорь очень плотно взаимодействовал с «Electricite de France». В 2000 году прошло большое совещание, организованное техническими руководителями МРСК Центра и Северного Кавказа в Подольске на базе Подольского завода электромонтажных изделий. В то время данное МРСК включало в себя половину энергосистем России. Техническим директором был Сергей Анатольевич Шумахер. По его инициативе, а так же его коллег из РСК было приглашено 11 кабельных заводов, в том числе финны, итальянцы, французы и российские заводы. Присутствовали руководители МРСК. Выступали заводы-производители, ВНИИКП, выступал РОСЭП (РОСЭП - это организация, которая входила в РАО ЕЭС, занималась строительством, проектированием линий воздушных, ведущий институт). От РОСЭП выступали специалисты, которые обосновывали необходимость применения самонесущих проводов не только в городских сетях, но и в большой энергетике. Была показана вся необходимость сокращения затрат на строительство воздушных линий, чтобы Россия не отставала на 40 лет в этом направлении от других стран, которые уже сейчас строят все только с самонесущими проводами. Кстати, даже в Африке уже строили линии с самонесущими проводами.

добавлено 09.02.2015 в 22:19

Именно тогда во всех «МРСК» было принято решение начать строительство линий 0,4 кВ повсеместно и линии СИП-3 только там, где есть необходимость экономическая, то есть там, где есть лесная полоса, либо в городе, где «десятка» идет, там какая-то компактная должна быть линия. И, в общем-то, без ложной скромности можно сказать, что НИЛЕД сделал очень многое, для того чтобы СИПы появились.
Во многих странах принято на законодательном уровне, что все линии строятся только с самонесущими проводами 0,4 кВ.
В Испании СИП-3 вообще не применяется так как они дороже, чем голые провода. Здесь деревья низкорослые, опоры чуть выше, и линии идут над деревьями.

Представительство в Казахстане было открыто тоже Игорем Григорьевым.

Арматура НИЛЕД поставляется и применяется не только в Европе, но и на всех континентах.

добавлено 09.02.2015 в 22:21

Есть ошибочное мнение, что НИЛЕД, как французская компания производит арматуру исключительно с учетом стран теплого климата. Но это не так. Продукция прошла проверку временем в России с ее экстремальными условиями уже более 17 лет.

Действующий генеральный директор завода в Испании Жоаким Риера был в составе рабочей группы по разработке стандарта CENELEC в течение 10 лет, и сейчас НИЛЕД производит продукцию только по данному стандарту.

Надо отметить, что в разработке единого стандарта CENELEC участвовали также Sicame, TYCO и Ensto. «И по-моему личному мнению именно эти 4 бренда являются ключевыми в мире по арматуре для СИП», - говорит Игорь.

Я не мог не задать вопрос по поводу рекламаций, и получил развернутый ответ.
Когда реализация составляет миллионы штук - рекламаций не избежать. А появляются они из-за того, что все чаще и чаще, к сожалению, кабель, к которому крепится арматура, не соответствует ГОСТу. К примеру, другая изоляция, вместо сплава там может быть стальная жила, и прочие несоответствия по монтажу.
В последнее время количество рекламаций растет, потому что основным, одним из главнейших факторов сейчас при закупке все-таки является цена.
Казалось бы, проблема качества кабеля не должна волновать арматурщика. Но при монтаже, к примеру, с использованием прокалывающего зажима, происходит срыв головки и образуется ненадежный электрический контакт. К примеру, при использовании маленького зажима и провода в 1,5 мм2 для фонаря, при срыве головки провод, изготовленный не по стандарту, перекусывается и вся панель не горит. В таких случаях зачастую винят арматуру.

добавлено 09.02.2015 в 22:27

Благодаря оперативной поддержке клиентов, при разборе каждого случая по рекламации, компании удается занимать такую долю на рынке, а качество обслуживание подтверждается множеством благодарственных писем.

добавлено 09.02.2015 в 22:50

Если говорить о работе с рекламациями то вот как она происходит в компании НИЛЕД. Продавцы обучены таким образом, что по техническому регламенту, они должны в течение 24 часов заполнить анкету. Она на французском и на русском языке. В анкете необходимо ответить на вопросы: кто из клиентов соответственно обратился, какова суть жалобы, какой применялся кабель, кто выполнял монтаж. Тут же идет извещение в Испанию, отправляются образцы образцы, с фото, и вопрос решается крайне оперативно.
Этот процесс уже отлажен, и потребители, конечно, это очень ценят, то, что от поставщик от них не отворачивается. Кстати говорят, очень много проблем зачастую возникает по вине человеческого фактора.

Еще немного хронологии.
Создание филиала НИЛЕД в России. Организация сборки.

добавлено 09.02.2015 в 22:28

Представительство от филиала отличается тем, что представительство существует без собственного склада, без права ведения торговых. И когда в 2002 году работа с российским рынком доросла до необходимости оперативных прямых поставок был открыт филиал.

НИЛЕД производит не только арматуру под СИП. Но так же арматуру для неизолированных воздушных линий и кабельных линий. Изделия, производимые в России, например изоляторы - изготовлены по техническим условиям НИЛЕД, согласованными с НТЦ ФСК. Изоляторы покупаются в России, идет обязательный входной контроль, и уже под маркой НИЛЕД идет поставка.

Не только арматура для СИП, но и кое что ещё).
Нилед начал продавать вот эту продукцию не только в России, но и в странах СНГ на разные предприятия, которые занимаются производством кабельных муфт. НИЛЕД производит болтовые соединители и наконечники для кабельных муфт напряжением от 1 до 500 кВ.
Вот экспонат для выставки в увеличенном масштабе.

Изготовление реальных кабельных муфт мы увидим на производстве.

добавлено 09.02.2015 в 22:36

Такие соединители НИЛЕД поставляет 3М и Pirelli, CELLPACK

А вот новое направление - это арматура для воздушных линий неизолированных 6-35 кВ, которая позволяет соединять провод АС в пролете. Зажим очень просто монтируется без специального инструмента. По сути-это муфта соединитель для голого провода АС, которая монтируется при помощи обычных ключей на 13, очень интересное запатентованное решение. Внутри цанговая технология. Зажим называется MHV-R.

Вот готовый зажим

Далее – инструмент для монтажа СИП.
Инструмент изготавливают специализированные компании по техническому заданию компании НИЛЕД. Контроль за качеством, совместимость с арматурой и отвественность несет заказчик, т.е. НИЛЕД.
Так как компания НИЛЕД работает исключительно по стандарту CENELEC то и инструмент для монтажа подходит для любой арматуры, изготавливаемой в соответствии с требованиями данного стандарта.
Кстати, на сайте niled.ru есть очень подробный учебный фильм по правилам монтажа (//www.ruscable.ru/company/all/Niled...)

VERITAS (компания от имени которой выдан сертификат на изображении) - это компания, которая занимается аттестацией, сертификацией по всему миру. Она имеет представительства практически по всех странах мира. Выданные сертификаты действительны в течение 3 лет. Такие сертификаты позволяют участвовать во всех крупных торгах во всех энергосистемах. Кстати, эти протоколы действительны и для «Россетей». Это последние требования. Хотя это не отменяет собственной аттестации...

Испытания собственной продукции проходят в лаборатории Nilab, собственной лаборатория Niled, которая находится в этом же здании.

добавлено 09.02.2015 в 22:44

В данной лаборатории проходят испытания не только собственные продукты, но и «аналоги». Сейчас ситуация на рынке, связанная с подделкой и контрафактом стоит очень серьезно, так как основным критерием для покупателя стала цена. Но по-настоящему качественная продукция не бывает дешевой.

Для борьбы с подделками, которые внешне очень схожи с оригиналами и даже носят подобное название, компании приходится перемаркировывать продукты и менять конструкцию изделий. К примеру, сейчас зажим P-95 носит название «Niled Р-70».

добавлено 09.02.2015 в 22:45

НИЛЕД дает 10-летнюю гарантию на свою линейную арматуру, при этом срок её службы составляет не менее 40 лет.
Это подтверждается не только периодическими типовыми испытаниями, проводимыми по жёстким методикам CENELEC, но и реальным сроком эксплуатации арматуры в электрических сетях.
Ключевые изделия линейки арматуры НИЛЕД успешно эксплуатируются в европейских странах около полувека и давно апробированы.

А вот новая модель. В ней учтена специальная поддержка под ключи для удобства монтажника.

А помните ледяной дождь? НИЛЕД тогда продемонстрировал свое преимущество -большой складской запас и наличие сервисных центров в России. Продукция так же всегда находится в наличии у официальных дилеров, размещенных на сайте НИЛЕД. Это позволяет оперативно осуществлять поставки продукции, особенно при возникновении таких экстренных обстоятельств, как к примеру упомянутый ледяной дождь.

В 2006 году, совместно с «РАО ЕЭС», были разработаны типовые технологические карты на монтаж, ремонт и эксплуатацию самонесущих проводов.

Здесь подробнейшим образов рассказано и показано, как монтажник должен выполнять монтаж.

добавлено 09.02.2015 в 22:52

Вы только представьте какой объем работ был проделан!

добавлено 09.02.2015 в 22:53

Монтаж – это ключевой момент во всей цепочке. Здесь множество нюансов, от которых зависит работа всей линии. Например, определенный ключ нужно держать, под определенным наклоном, нельзя резко срывать и т.п. Необходимо знать инструмент и правильно его применят. Нарушать технологию монтажа нельзя. Такая дорогостоящая линия как СИП должна быть минимально обслуживаема и работать как при минус 40 так и плюс 40.

На разработку такой технологической карты ушло не менее 3-х миллионов рублей (в старых ценах!!!).
Вот типовой проект для монтажа.

И опять хочется отметить качество...
Кстати, протокол от VERITAS (тот, о котором я писал ранее) не так просто получить. Мало кто из производителей может себе это позволить, очень жесткие требования к продукции. Но, к сожалению при участии в тендерах на российском рынке заключений, подтверждающих качество европейского уровня не требуется.
НИЛЕД дает на свою продукцию 10 лет гарантии, хотя требования энергосистем - 5 лет.

А это отзывы российских потребителей

добавлено 09.02.2015 в 22:58

К слову «Мосгорсвет» применяет продукцию НИЛЕД с 1998 года.

добавлено 09.02.2015 в 23:01

Из всего можно сделать вывод
Находясь у истоков и имея богатый положительный опыт эксплуатации арматуры в мире более полувека, компания по праву может носить статус эксперта в арматуре для изолированных проводов.

Далее проходим в лабораторию, которая находится в этом же здании.
По дороге обращаем внимание на несколько дипломов различных лет.

А вот фото с выставок

Свидетельство ISO 9001

Лаборатория безусловно аккредитована и специалисты независимого сертификационного центра «Bureau Veritas» регулярно приезжают и проводят типовые испытания Niled на соответствие стандарту CENELEС.

Показал лабораторию и провел испытания прямо у нас на глазах Оскар, заведующий лабораторией.

добавлено 09.02.2015 в 23:06

В этой лаборатории проводят электрические, диэлектрические и механические испытания. Вот идет подготовка к испытанию на герметичность, диэлектрический тест. Кабель зачищается, на концы устанавливается зажим.
Важный момент, при подготовке зажима срыв головки производит робот. На мониторе фиксируется момент, когда зубчики контактных пластин прокалывают изоляцию и между проводами образовался электрический контакт и идет фиксация второго момента – срыва головки.

Это производится для того, чтобы исключить вероятность влияния человеческого фактора.
Кстати, металлические головки и зимой, и летом работают одинаково. Зимой идет немного больше момент затяжки. Пластиковая же головка очень сильно меняет момент затяжки. Зимой он в 2 раза увеличивается. И если производить монтаж рожковыми ключами то металлический ключ скользит по краям, головка из пластика проскальзывает и контакта не происходит.
В таком случае монтажник срывает эту пластиковую головку и начинает крутить уже изо всех сил за металлическую, предназначенную для демонтажа, соответственно нарушается вообще вся технология.

добавлено 09.02.2015 в 23:08

Провод, смонтированный с зажимом, погружают в бак с водой.

В течение 1 минуты подается напряжение 6 кВ. Если пробоя не происходит, то это значит, что зажим прошел испытание.

Первый зажим, который будет проходит испытания – зажим компании-партнера, производящей арматуру под маркой ВК.

Результат диэлектрического теста зажим «ВК» прошел. Пробой произошел при напряжении 12 кВ.

Зажим, изоляция, контакты, все должно быть герметично, чтобы не было никакой коррозии в течение всей жизни эксплуатации. Это очень важный тест. Вторым испытание проводится на зажиме НИЛЕД, зажим Р-616. Это новый продукт.



Зажим НИЛЕД выдержал с запасом и пробой произошел только из-за колпачка. Вместо требуемых 6 кВ выдержал 18 кВ.

Также был взят еще один зажим no name (made in China). На вид неплохого качества. Проверим как он пройдет испытания.

добавлено 09.02.2015 в 23:15

Единственное тут не совсем корректно мы подобрали условия для всех трех образцов. Зажим выбрали самый крупный. Чем крупнее зажим и чем меньше разницы между магистральным и ответвительным проводом, тем легче достичь показателя в 6 кВ. В данном случае зажим выдержал всего 1 кВ, соответственно он не безопасен в эксплуатации и срок службы у него в разы меньше, чем у зажимов НИЛЕД.

Абсолютно не герметичный зажим

Климатические испытания проводятся в нескольких видах камер. На фото одна из них. Здесь испытывается арматура при температуре от -60 до +50.

Вот идет испытание.

Вот механическое испытание зажима MHV с проводом АС (Кирскабель) в пролете. Его нагревают, охлаждают, дают циклы.

Образцы после испытаний

Это газовая камера. Для создания условий агрессивной среды.

А вот здесь моделируется среда в прибрежной зоне (у моря).

Здесь зажимы Р-70 зажим, РА-1500, и кронштейны CS-1500.

Далее мы прошли на механические испытания анкерного зажима.
В соответствии со стандартами CENELEC этот зажим должен держать 1,5 тонны. По дороге в эту лабораторию мы проходим по зданию завода, где расположен и кабинет директора – Жоакима (в центре на фото), а также отделы по работе с клиентами.

Здесь еще одна лаборатория в которой проходят механические испытания. ОТК, входной контроль.

Здесь испытываем анкерный зажим. Отличительные особенности этого зажима - клинья входят хорошо, легко вставляется тросик, нержавейка. Корпус проверяется ультразвуком (чтобы не было пустот).

Кабель производства Кирскабель. Нагрузка в Ньютонах (10 ньютонов = 1 килограмм).

Подготовка

Начинаем испытания

А вот анкерный кронштейн, который производили 15 лет назад вместо CS 1500. Он неразборный. Такой кронштейн значительно дешевле в производстве, но уступает по эксплуатационным свойствам.

Доходим до отметки 1,2 тонны. По стандарту при такой нагрузке образец необходимо выдержать минуту. Если в течение минуты все проходит без проблем, переходят до нагрузки 1,5 тонны. Только так будет считаться, что испытание пройдено.
Но мы идем до полного разрушения, которое произошло на отметке 1,6 тонны.

После испытаний идем непосредственно на производство, начинаем как всегда со склада материалов, приемки сырья.

А вот вид на цех из лаборатории. Все помещения разделены на зоны: соединение алюминия и пластика, блок с термопласт-автоматами, блок по работе с алюминием, нарезка профиля, затем токарный. Работа во всех блоках налажена автоматическая, что значительно сокращает количество обслуживающего персонала. И конечно блок полуфабрикатов (сырье и компоненты) с которого и начнется непосредственно производство.

Так вышло, что мы приехали на завод в обеденное время, поэтому большинство сотрудников ушло на перерыв, поэтому так немноголюдно.
Несколько фото по дороге на производство. Надо отметить, что все рабочее пространство организовано очень просто и просторно, даже у руководителей кабинеты не окружены приемными, нет секретарей. Все предельно просто и открыто. Очень комфортно.

добавлено 09.02.2015 в 23:32

А вот еще одна лаборатория. Здесь разрабатываются и испытываются на среднее напряжение.

снимать запрещено, но только не для RusCable

Вот муфта кабельная новая, это еще находится в разработке

Здесь проводят электрические испытания

Это не СИП. Это кабель. В Испании другая система низковольтных кабелей до 1 кВ.

По пути в цех зашли еще в одно помещение, где ремонтируют пресс-формы. А изготавливают их на станкостроительном барселонском заводе по собственным чертежам НИЛЕД. Наличие собственных пресс форм говорит о том, что это действительно предприятие, которое производит продукт "от и до", что подтверждает высокую степень ответственности и контроля.

Мы обратили внимание на то, что людей в цеху не много. Процесс налажен таким образом, что один человек запустив один производственный процесс, переходит на обслуживание других станков. Все оборудование абсолютно новое.
Начнем с площадки, где осуществляется отгрузка и приемка сырья.
Ручного труда здесь практически нет, все операции осуществляются на электрических погрузчиках. Женщины прекрасно справляются с такими задачами.

К отгрузке готовы полуфабрикаты для России, Бразилии.

Все поставщики сырья как правило находятся в Каталонии.
Заметьте, хранить алюминий прямо на улице безопасно, так как нет пунктов по металлоприемке .

Есть и медь, которая применяется в контактных группах

Это болтовые соединители

Это часть зажима (компонент) с фото в каталоге, как выглядит готовый зажим

Здесь получают сырье.
Здесь хранятся полуфабрикаты, которые либо идут на сборку, либо сразу в Подольск (там находится НИЛЕД в России).

Это парк пресс-форм, каждая стоимостью от 60 тысяч евро и больше.

добавлено 09.02.2015 в 23:49

Это хранение полиамида

Мы увидели где хранится алюминий, полиамид, компоненты. Переходим непосредственно на производственную площадку и идем по цепочке самого цикла.

Это термопласт автомат, который позволяет интегрировать алюминий в пластмассу. Сотрудница готовит зажимы, заправляет в форму, на них автомат закрепляет резиновые прокладки и таким образом получается герметичный зажим.

добавлено 09.02.2015 в 23:52

Это цвет специально по заказу одной компании. В этом материале присутствует защита от всяких коррозий, так как этот зажим будет находится в земле. К тому же, здесь стойкость к ультрафиолету, как в черном цвете - не нужна.

Весь этот участок называется - интеграция пластика и алюминия.
А здесь полуавтоматическая сборка влагозащищенных ответвительных зажимов.
К примеру, вот этот зажим CD 71+Bi уже более 25 лет применяется в Испании и более 17 лет - в России.

добавлено 09.02.2015 в 23:54

Зажим служит для того, чтобы сделать ответвление от неизолированной линии. Позволяет многократно подключать и отключать абонентов. Зажим надежен и проверен. Он также соответствует требованиям СENELEC к зажимам класса 2.

Это участок термопласт-автоматов, которые позволяют делать все изделия, которые есть в каталоге, все, что связано с пластиком. Вот, например, клинья для анкерного зажима РА-1500.

звено ограниченной прочности для подвесного зажима

добавлено 09.02.2015 в 23:56

Потом при ручной сборке каждое изделие контролируется визуально, и из каждой партии идет уже на испытания в лабораторию.

А вот по этому коду можно определить партию, месяц, дату изготовления, и какое сырье поставлялось. Все в компьютере и можно выйти даже на того поставщика, который поставлял сырье. По каждому изделию, по каждому компоненту есть определенный регламент проверки приемосдаточных испытаний и входных испытаний. При сборке, конечно, идет визуальный контроль каждого изделия, но из каждой партии, если мне правильно кажется, здесь, по-моему, 5 или 6 изделий разрушается. И если эти изделия прошли испытания, то вся партия считается годной. Главное. что по каждому изделию есть возможность определить поставщика сырья и дату изготовления.

Это участок механообработки профилей.
Из изготовленного специально для НИЛЕД готового профиля, изготовляется корпус анкерного зажима РА-1000.

для того, чтобы сгладить все края на остром профиле его помещают вот сюда - в бак, с камнями. Под действием вибрации происходит шлифовка и изделие на выходе абсолютно безопасно для использования.

Это механообработка профиля. Здесь вытачиваются зубчики для прокалывающих зажимов.

Следующий этап. Это токарные станки «Сименс». Поставлены 3 года назад. Здесь закладывается определенная программа и без какого-либо участия человека вытачивается готовое изделие.