«При той ситуации, что сейчас на рынке, когда выхолащивают максимально допустимо все материалы, лазер может съесть всю вашу минимально-допустимую толщину оболочки или изоляции, что в ряде требований ГОСТ ОТУ отражено как недопустимое явление, и там же указано, что способ маркировки не должен к этому...»
Выступлю так сказать "адвокатом" лазерного принтера. Это к тому, что каждый из методов, я считаю, имеет право на существование. У каждого есть свои плюсы и минусы. А здесь складывается негативное отношение к лазеру.
Если действительно в производстве сплошное разгильдяйство и постоянны ошибки при маркировке, если изготовление идет только на минимальнейших размерах по радиальной толщине, и несколько сотых уже критично, если строго оговорен цвет маркировки, то конечно струйный принтер - идеальное решение.
Но вопрос, если изготавливается вся цветовая гамма проводов? Значит принтеров необходимо как минимум два вида (к примеру белый и черный), так как получить контрастное изображение и на белом, и на красном, и на черном и т.д. И хорошо, если заказы по расцветке равномерные. А если вдруг заказ только к примеру на черные провода - значит темный принтер (или принтера) будут простаивать, потому как перейти с цвета на цвет большой вопрос, связанный с заменой краски, фильтров, у нас еще и перепрограммировать надо Лазерный же принтер один на все цвета.
Высота символов, толщина линий, четкость так же лучше у лазера, потому как у каплеструйного принтера надпись формируется пяти или семистрочнымми капельками и при увеличении символов эти капли видны все больше, а при уменьшении сливаются в нечитаемую информацию, что тоже подразумевает иметь несколько видов принтеров для мелкосимвольной и крупносимвольной печати. А лазер рисует непрерывными линиями. Прожиг регулируется до оптимального, т.е. И чтоб сильно не жег, и чтоб видно было. Кстати ПВХ он не так прожигает, как ПЭ
У лазера гораздо больше возможностей. Лазер имеет определенное поле маркировки. К примеру 100 на 100 мм и может выжечь как в движении изделия, так и на неподвижном образце. Можно вводить информацию как в длину, так и в ширину, так и по диагонали, так и по кругу. Можно рисунки в определенном формате ввести. Для кабелей это конечно не совсем актуально, но можно приспособить еще для каких либо маркировок
Маркировка каплеструйным принтером на полиэтилене тоже очень проблематична. Не вся краска держится. Особенно если еще долгие испытания в воде. Поэтому и делается маркировка на полиэтилене тиснением. А это набор роликов. Каждый год ролики надо переделывать. У нас, например, есть свой инструментальный цех с соответствующим оборудованием. А если у кого нет такого?
Ну и упомянутая выше зависимость каплеструйных принтеров от расходных материалов. То краска закончилась, то растворитель, то фильтры менять надо, то сроки годности вышли до того как успел израсходовать.
Ну, в общем, как то так. И конечно каждый, взвесив все плюсы и минусы того или иного способа маркировки, для себя пускай решит, что приемлемо именно для него