Отжиг медной проволоки

Помогите пожалуйста! Какие примеси медной катанки влияют на твёрдость проволоки.
Данные необходимы для уточнения режимов отжига. Правда ли, что путём увеличения
коэффициента вытяжки (создание избыточного наклёпа на проволоке) в начале маршрута
волочения можно добиться равномерного отжига проволоки по всему сечению? Пока
нет возможности это проверить. Буду очень признательна, если поделитесь своими знаниями
по этому вопросу.

Правда, бытует такое мнение, что если увеличить вытяжку на первом переходе, по моему до 36 - 40 %, это проверяется практически в зависимости от волочильной машины, смазки волок и др обстоятельств, то происходит разрушение крупнокристаллических структур катанки с образованием условно более равномерной структуры по сечению, размер зерен катанки в следствии метода получения катанки как и ее химический состав значительно влияют на стабильность отжига конечной проволоки, так же применяют промежуточный отжиг проволоки потому одна волока вам существенно не решит проблему.
Примеси на отжиг и механику влияют все по большому счету, главным образом это не металлы которые увеличивают хрупкость и увеличивают сопротивление и металлы с значительно отличной от меди температурой плавления, примеси могут давать образование по границам зерен металла, которые ведут себя совсем отлично чем раздельные свойства двух материалов.
Если у Вас есть примеси в катанке то ни какие режимы Вам не помогут, потому что у Вас не будет стабильности в величине этих примесей и их однородного распределения в сечении, можно бороться с разнородной кристаллической структурой катанки со стабильным хим составом, если все таки у Вас будет катанка с содержанием меди менее где то 94-96 % хотя это спорная цифра то проблем в любом случае не избежать и добрая часть Ваших усилий и материалов с деньгами уйдут на ветер.
Совет Вам: используйте качественную катанку, если конечно Вы не хотите знать всех нюансов и сопутствующих проблем, но это будет Вам дорого стоить, хотя даст свои результаты и незаминимый опыт.

---

точно точно просто используйте качественную катанку класса А от проверенных производителей и проблемм не будет.

---

Большое спасибо за помощь!
Очень приятно, что в наше время можно получить профессианальную консультацию.
Но! Небольшое уточнение: катанка неплохая - производства ООО "АЗОЦМ", уд.сопрот. (ср. знач.)- 0,01717х10-6; механика по классу С. используем - для производства силовых кабелей (мин.диаметр - 1,13 кв.мм) и,самое главное - производитель катанки согласен произвести корректировку хим. состава в пределах своих ТУ. Учитывать пожелания потребителя - для них норма. Что из неметаллов наиболее влияет на отжиг??? Может кремний?

Контролируйте содержание кислорода это очень важно для меди, т к при нагреве проволоки при ее отжиге водород из атмосферы частично проникает «мигрирует» в объем меди, соединяется с кислородом который химически связан с медью в виде оксида меди взаимодействует с водородом образует пары воды, которые при температуре отжига создают большое избыточное давление внутри объема металла и разрушают медь. Содержание кислорода не более 0,06 %.
Также важен свинец который имеет небольшую температуру плавления и при отжиге содержание его должно быть не более 0,005 %
Еще опасны сера и висмут.
Ваше Но! это интересное мнение, если катанка неплохая почему Вы задаете эти вопросы и еще более интересней что говорят Ваши поставщики в их условиях производства, если я правильно помню они практикуют огневое рафинирование из отходов.
Если пожелания потребителей для них норма то забейте требования чтобы из катанки методом волочения со скольжением или какое у Вас получить проволоку марки ММ, есть такие требования чтобы катанка выдерживала волочение и обладала нужной пластичностью при отжиге, для оговоренного диаметра проволоки, и пусть они его выполняют, Вы не можете владеть в полной степени теми вопросами о качестве металла и влиянии примесей чтобы корректировать их процесс изготовления катанки и его стабильность.

---

Большое спасибо за помощь!

- по любому на этом классе тяжко будет. Когда отработаете, будет интересно узнать что вы предпочтете в следущий раз-дорого но мило или дешево...

---

Оля, год то какой, может уже подвела их катанка класса "С".

---

А откуда в атмосфере водород ?

---

---

Состав сухого воздуха

Газ Содержание по объёму, % Содержание по массе, %
Азот 78,084 75,50
Кислород 20,946 23,10
Аргон 0,932 1,286
Вода 0,5-4 —
Углекислый газ 0,0387 0,059
Неон 1,818×10−3 1,3×10−3
Гелий 4,6×10−4 7,2×10−5
Метан 1,7×10−4 —
Криптон 1,14×10−4 2,9×10−4
Водород 5×10−5 7,6×10−5
Ксенон 8,7×10−6 —
Закись азота 5×10−5 7,7×10−5

Водород в сухом атмосферном воздухе из ... википедии!

Только катанка класса А, при диаметрах проволоки свыше 3мм можно катанку класса В, но не С.

---

Действительно. Придумали-водород в атмосфере!

---

Но я узнала главное-водорода в атмосфере нет! Блин, опять повелась - на даты не посмотрела. Откуда они всплывают, эти ветки?

---

Помогите пожалуйста с отжигом меди! Проблема с залипанием меди после отжига. Отжиг происходит в печи, в которую помещается капсула заполненная катушками с медью. Проволочки залипают между собой. Мы думаем это из за завышенной температуры в капсуле, качество меди или после волочения на проволочках остается остатки СОЖ(эфирол)

У Вас первый или второй способ?

---

Влияет все, температура, место в капсуле, наружные слои и внутренние, кислота, время хранения, качество катанки, вид эмульсии. Можно экспериментировать, можно уменьшить, но совсем от залипания не уйти. Выход один совмещенный отжиг. А так спросите у Фриджерио, у него начальник на этом "собаку съел".

---

У нас 2-ой способ, капсула помещается в яму-печь

А углекислота пищевая ли техническая? Напишите больше, что вы делали сами. На какую глубину залипание?

У нас чем то смачивали еще катушки после отжига.

---

Я так понимаю, что волочение Вы производите на чём то типа DHLC, а затем отжигаете в муфеле?
С такой проблемой сталкивался. Помогло следующее - перед приёмной катушкой DHLC ставил войлочные протиры, пропитанные жидкостью (точного названия не помню - что то типа "сополимер"), через которые проходила медная проволока. В процессе отжига жидкость выгорала без изменения цвета проволоки и при отдаче на ДШЁ залипаний не было. Катушки могли простоять после отжига до месяца - залипаний не было. Главное следить, чтобы волочильщик не забывал и не ленился пропитывать войлок этой жидкостью.

---

Продублирую, чтоб не потерялось:
Я так понимаю, что волочение Вы производите на чём то типа DHLC, а затем отжигаете в муфеле?
С такой проблемой сталкивался. Помогло следующее - перед приёмной катушкой DHLC ставил войлочные протиры, пропитанные жидкостью (точного названия не помню - что то типа "сополимер"), через которые проходила медная проволока. В процессе отжига жидкость выгорала без изменения цвета проволоки и при отдаче на ДШЁ залипаний не было. Катушки могли простоять после отжига до месяца - залипаний не было. Главное следить, чтобы волочильщик не забывал и не ленился пропитывать войлок этой жидкостью.

---

Спасибо за помощь!!! очень важная информация.

Всегда пожалуйста!

---

У нас на печи ОКБ тоже самое: залипало, не отжигалось, то передержали, то печь еще не нагрелась. Бывает медь разных производителей и способа получения особенности вносит и отжига нет и залипает. Бывает верхние катушки в мармиде (муфеле) отжигаются лучше там температура выше, нижние не отжигаются.
Наружные витки катушки с отжигом, внутренние без отжига.
Повторный отжиг или в отходы.
Так все и осталось, пока печь не отошла на второй план. Сейчас стоит без дела и лучше ее не трогать.

---

Есть концентрат - VpCI-316. Его краткое описание:
Концентрат VpCI-316 – это водорастворимый концентрированный препарат. Образует на металле очень тонкую (не более микрона), прозрачную, нелипнущую пленку, обладающую смазочным действием. Смазочное действие позволяет использовать этот материал при волочении, штамповке и резании. VpCI-316 препятствует залипанию (схватыванию) контактирующих поверхностей металла. Защищает не только те поверхности, которые непосредственно обработаны препаратом и контактируют с пленкой VpCI-316, но и не контактирующие с ним труднодоступные поверхности металла, за счет действия входящих с состав материала летучих ингибиторов в паровой фазе.
VpCI-316 может применяться:
1.В виде водного раствора, как самостоятельная СОЖ.
2.Как добавка к применяемой производством СОЖ для улучшения её антикоррозионных и антифрикционных свойств.
3.В виде водного раствора как консервационное средство, которое наносится окунанием,распылением, кистью, валиком.

фенилтриметикон (правда поставщики очень удивляются, когда говоришь для чего нужен т.к. )

---

Подскажите почему залипание происходит ближе к началу катушки, с чем это связано, смогу ли я играя с температурными режимами уйти от этой проблемы?

Ближе к животику или верхние витки?

к животику, силуминовая катушка

Возможно что прогрев катушки происходит быстрее, и нагрев и отжиг нижних витков начинается несколько раньше.Плюс верхние витки задавливают нижние.да и охлаждются они наверное дольше, так как находятся в толще проволоки.И игра температурами наверное не особо поможет

То есть получается я от это проблемы вообще не уйду?

При волочении смазывайте проволоку сополимером.

---

Этот сополимер называется Фенилтриметикон

А где можно купить этот сополимер, подскажите?

В России не знаю...
На Украине вроде брали здесь...
DowCorning 556
http://www.biesterfeld.com.ua/content/bl...

добавлено 21.12.2011 в 13:45

на старых машинах типа УДЗВГ перед приемником стоит ванночка, в ней губка...
пропитывается сополимером (причем волочильщики иногда еще и с водой 50:50 разбавляют) и никакого залипания ни при отжиге в конвейерной печи ни в муфельной.
... правда надо чтобы цеховые технологи или ОТК контролировали... а то всякое бывает...

---

Всех с наступающим НОВЫМ ГОДОМ!!!!!

А кто нибудь сможет мне сказать, можно ли на входном контроле ММ 1.76 определить ее качество, что бы на отжиге выставлять определенный температурный режим

Если ММ, то уже отожженная

Наверно МТ имелось ввиду, но зачем перед отжигом входной контроль и что проверять?

---

Мы же ее сначала волочим до 0,2 , 0,25 и 0,3, а потом отжигаем, сейчас проблема поставили новую бухту ММ 1,76 отволочили пару катушек, после отжига эти катушки почти полностью залипшие

Все понятно, Вы уже заготовку получаете ММ, ну попробуйте закажите МТ, а так мне кажется все дело в печи. Все нужно пробовать.

---

Заготовка тут не причем. И заготовка для волочения, особенно на тонкие размеры, должна быть оттожжена. Так что выбор в пользу ММ -правильный. Залипание..только печки и режимы отжига. Какой у вас режим? Температура и время.

Зачем? Ну это понятно, если с корзин отдача, чтобы не пружинила, а если с катушек, зачем предварительный отжиг?

---

Наш режим 2,5 ч набирает режим темп-ра печи 355 градусов, а капсулы 112 градусов, после чего находится еще 2 часа в этом режиме, потом 10часов остывает в капсуле далее вскрываем капсулу

У них в бухтах приходит А вообще, учил меня один немец..так он рекомендовал для уменьшения обрывности при среднем и особенно тонком волочениии отжигать подтяжку. Снять возникшее напряжение и нагартовку при помощи отжига.

Ну наверно чуть-чуть отжечь. Наверно не помешает. Если есть возможность отжигают, если нет, на шпули и не отжигают.

---

Процентов 20 для 1,80 мм. Мы не отжигаем...особых проблем нет.

После 2-й волоки ММ превращается в МТ...
Но определенная польза в ММ я думаю есть... во всяком случае Niehoff нам рекомендовали использовать подтяжку ММ а на старых машинах и ММ и МТ ведут себя одинаково.
Залипание при отжиге в печи связано только с отсутствием смазки на поверхности проволоки в отжиге...

У нас режим отжига отличается (навскидку):
0,5 ч/набор
450/540оС - 2-2,5ч отжиг
Эти параметры зависят от многих факторов (медь, размеры катушек, полнота намотки...) но как только на волочении прозевали сополимер, то на двойной скрутке сразу проблемы, вплоть до всю катушку в отходы.

---

А как влияет СОЖ UNOPOL F811 на слипание меди при отжиге в печи(муфельная печь)

добавлено 16.01.2012 в 10:59

Влияет ли жирность СОЖ на слипание во время отжига, Какая концентрация СОЖ необходима для тонкого волочения?

По идее никак не должна влиять. Хотя конечно если эмульсии много и она через чур жирная, масло будет выгорать и проволока будет грязная. У нас на среднем 6-8 процентов, на отжиге 0,5-1,0.

1. Концентрация применения
FIMITOL ZD 80/11 применяется в различной концентрации в зависимости от размера волочимой проволоки:
Тонкое волочение:прибл. 2 - 4%
Среднее волочение: прибл. 5 - 8%

А как это на среднем 6-8 процентов, на отжиге 0,5-1,0, У Вас на отжиге дополнительная подача СОЖ происходит?

ДА, у нас совмещенный отжиг, и для отжига отдельный эмульсионный бак.

А можете ли Вы скинуть фотографию конструкции или объяснить конструкцию смазывания проволоки сополимером. Мы сополимер приобрели, установили ванночку в которой находится губка смоченная эти сополимером, но эта конструкция не эффективна, как мне кажется

[IMG]http://s018.radikal.ru/i527/1201/7c/ca2fdfb5851e.jpg[/IMG]
[IMG]http://s018.radikal.ru/i505/1201/5d/d7e13e3732a6.jpg[/IMG]
машина не рабочая... но принцип понять можно...
материал губки - войлок

добавлено 23.01.2012 в 13:23

---

Может кто прояснит такую ситуацию - "почему нельзя проводить отжиг медной проволоки в среде аргона, не используя вакуум"
Может существует исторический опыт с отрицательными результатами. Неужели только в вакууме можно получить светлый отжиг. Как я уже интересовался - существует отжиг в среде насыщенного водянного пара, так там опять же проблемы с водородом.

Почему нельзя? - Думаю, можно, если речь о рекристаллизационном отжиге или ( рекомбинационном) дислокаций.

Но если речь об удалении из металла кислорода, водорода, фосфора, серы и иных летучих примесей, то лучше - в вакууме.
Или в протоке чистого аргона.

---

Про аргон не скажу, а вот в азоте очень успешно отжигают.

---

Про аргон не скажу, а вот в азоте очень успешно отжигают.

Тогда какие должны быть требования к такому режиму отжига? Просто закачать азот в пространство печи? Какой чистоты должен быть азот? Нужно ли откачивать сначала воздух из пространства печи, а затем подать азот? Или же на практике всё гораздо проще?

Почему нельзя? - Думаю, можно, если речь о рекристаллизационном отжиге или ( рекомбинационном) дислокаций.

Но если речь об удалении из металла кислорода, водорода, фосфора, серы и иных летучих примесей, то лучше - в вакууме.
Или в протоке чистого аргона.

А почему делается такой акцент на ЧИСТЫЙ аргон? Я знаю, что аргон бывает технический (99,93%) и высокой чистоты (99,9998%)? Что, для того чтобы получить светлый отжиг аргон технической чистоты уже не подойдет?
И еще один вопрос от незнайки.
Почему именно в протоке газа? А просто закачать газ и закрытьна глухо пез протока?

на практике в 99% используют обычный водяной пар..гораздо проще и дешевле. Пар просто под давлением подается в печь (причем именно в ту ее часть, где непосредственно происходит отжиг). Зачем Вам агрон..азот?

Причем бывали случаи,когда пар отсутствовал по каким-либо причинам, так на качество отжига и на цвет поверхности проволоки это даже не особо и сказывается.

Мы занимаемся волочением медной, латунной и алюминиевой проволоки. Посчитали, что на данном этапе нам дешевле не покупать вакуум печь (дорого), а обойтись отжигом в среде инертного газа. Но первые пробы в среде аргона показали, что проволока на выходе совсем не блестящая, окисления присутствуют. Думаем как дальше быть.
Пар - не дорого, но пока не пробовали, начитались того, что медь вступает в реакцию с водородом водяного пара и ..... это не тот результат которого хотелось бы.

1. Если отжиг для удаления водорода , кислорода , серы, фосфора, и прочих летучих примесей, нужен достаточно глубокий вакуум ( форвакуум, скорее всего, не пойдёт) или проток совсем чистого и нейтрального к меди газа.
Технический аргон для этого - точно не годится, а вот 5-6 девяток - может быть.
Тут всё зависит от требуемой степени очистки меди

2. Тогда из меди испарится лишь часть примесей до создания равновесного парциального давления данного пара в газовой фазе.
И всё.
Чтобы сдвинуть равновесие в сторону более глубокого удаления примесей, их надо из газа удалять. Для чего "запачканный" аргон из зоны отжига отводят, а вместо него туда подводят чистый.

Но, если аргон не достаточно чистый, то из него в медь полезет разная бяка.

---

Какая у Вас машина стоит, какая печь отжига?

По моему Вы путаете водород химически связанный в соединении с кислородом, т е пар, и водород содержащийся в меди, приводящий к водородной болезни. Именно водородная болезнь опасна.
Если бы был чистый водород при нагревании во время отжига он бы хорошо взорвался.

---

Ты хочешь сказать, Lyhokind, что водород с воде химически связан, а в меди - свободен?
Нет, дорогой, водород в меди – не смесь, не сахар в песке. Водород с медью химически связан.

2. Так водородная болезнь аккурат и возникает из-за этой химической связи.

3. Извини, Lyhokind, но чистый (молекулярный) водород не взрывается.
Даже в смеси с кислородом или воздухом, если его там меньше 4% по объёму (по массе меньше 0.25%)
А в вакууме или аргоне не взорвётся.
Не боись.

---

Машины у нас простецкие - два немецких однократника. Печь примитивная - наследие старых царей, футеровка в стальном корпусе и спираль нихромовая. Сам нагреваемый материал находится в стальном цилиндре (бочке).
В такой конструкции печи медная проволока выходит достаточно чистая, но со следами синюшности и побежалости.
Кстати, мож у кого завалялась печурка достойная и бюджетная?

аааа...так вы отжигает в муфелях. Для отжига в муфелях использовали вакуумный насос для откачки воздуха, далее туда нагнетали углекислоту. Самое главное, чтобы крышка плотно прилегала к самому муфелю, не было доступа кислорода из воздуха. И вскрывать муфель через 5-6 часов, после полного остывания меди.

1 Не в том дело есть там водород или нет, водорода в катанке нет, может быть он есть но в слишком маленьких процентах.
Главное то, что водород из атмосферы или окружающего пространства при нагревании медной катанки, которая содержит оксид меди, причем всегда, правда его содержание может колебаться в зависимости от способа получения катанки - кислородной катанки и безкислородной, так вот водород именно из атмосферы восстанавливает оксид меди до чистой меди и воды.

Вы, cherry, путаете наверно, с водородным кипением.

2 Водородная болезнь зависит от связи медь - кислород те Си2О при контакте с Н2 образуется 2Си + Н2О. Т е Си2О+Н2=2Си+Н2О. Вода при нагревании образует пар, при расширении пар разрушает поры в катанке и образует микротрещины.

3 Как это водород не взрывается. Да нужен окислитель кислород например или просто воздух ну и что.

---

1. А с чего ему взрываться ?
2. Так это уже не чистый водород.

---

Это - одно мнение.
Есть иное
http://промпортал.su/svarmed2
Цитирую

---

Температура самовоспламенения водорода 510 ºC. А температура отжига проволоки может достигать этого значения.

С воздухом и кислородом образует взрывоопасную смесь. Смесь с кислородом (2 : 1) – гремучий газ. Пределы взрываемости: с воздухом 4–75 об. %, с кислородом 4,1–96 об. %.

---

Эта ссылка с иным мнением для сварки меди, что некорректно.

Процесс отжига необходим для рекристаллизации, имеет принципиальные отличия от процесса сварки, так как не достигается состояние плавления металла.
При отжиге максимальная температура 550 С, а при сварке она значительно выше, как минимум должна быть достигнута температура плавления - 1083 С.

А в таком случае как сварка можно пользоваться флюсом и доступ водороду будет ограничен.

---

Да кто ж против-то?
Разговор-то о том, что чистый водород не горит и не взрывается.

А что касается опасных смесей с воздухом, то надо ещё посмотреть, есть ли в меди столько водорода.

---

У кого ещё стоят печи типа ОКБ 3003А?
Проблема с окисленностью медной жилы. Все режимы в норме. Подача азота постоянная. Вода в ваннах на уровне.Разность атмосф. давл. и давления в камере тоже в норме. Подсоса воздуха нет.

P.S. Жила медная сплющенная под провод ПМЛБН/

Состав сухого воздуха

Газ Содержание по объёму, % Содержание по массе, %
Азот 78,084 75,50
Кислород 20,946 23,10
Аргон 0,932 1,286
Вода 0,5-4 —
Водород в сухом атмосферном воздухе из ... википедии! .
========================
Да нет, из воды.

Действительно. Придумали-водород в атмосфере!
================================
Но ведь его там полно в составе водяного пара и/или тумана ( облаков).
Этого, видимо, только кабельные эксперты могут не знать

Допускаете, что водород в составе воды и в несвязанном виде, с точки зрения воздействия на медь это не одно и тоже?

---

Скорее всего таких машин уже единицы. Где то упоминалось на форуме ОКБ печи сложные по физике процессов и мало управляемые.
ТЭНы и термопары проверьте может перегревает.

---

Допускаете, что водород в составе воды и в несвязанном виде, с точки зрения воздействия на медь это не одно и тоже?
========================================
Разумеется, не одно и то же.
Но молекула воды, вступив в контакт с поверхностю меджи, является источником :
- атомов водорода, способных диффундировать в медь ,
- атомов кислорода, окисляющих поверхностные слои меди с образованием тут окисных и/или малахитных плёнок .

Действительно. Придумали-водород в атмосфере! Да чё там говорить. Водорода вообще в природе нет. Попридумывали яйцеголовые чушь всякую.

химическую формулу взаимодействия воды и меди с образованием атомов водорода и кислорода можете написать?

---

химическую формулу взаимодействия воды и меди с образованием атомов водорода и кислорода можете написать?
====================================================
Формально да, только что в этом толку ? Это ведь будет примерно такая хрень:

Cu + H2O = CuO (поверхность) + (2 H)Cu(объём)

CuO + H20 = Cu(OH)2(поверхность)

CuO + CO2 = СuCO3(поверхность)

А далее надо писать уравнения действующих масс с учётом диффузии водорода в объём

На нобелевскую не пробовали подавать?

---

Е.М., хватит разбрасываться, не надо химией заниматься, включай свою лучше измерительную систему, интересно, сколько пропускной способности у витой пары получится.

На нобелевскую не пробовали подавать? :-)
==================================
А смысл ?
Её дают только предателям : Цукерман (он же - Сахарович), Солж , Горби ... Или проходимцам типа Бардака Абрамия.
Западло, одним словом.

Ради такого, можно в фамилии пару - другую букв изменить, а нет так, хороший задел для шнобелевской

---

Ради такого, можно в фамилии пару - другую букв изменить, а нет так, хороший задел для шнобелевской
========================================
Ради чего ? - Я же сказал - западло.
Или ради нобелевских сребренников можно и в прости податься, отеческий гроб продать, да под сиониста закосить?

Профиль размером 9х92, твердость нужна не более НВ 51! Профиль скручен в кольца по 100 кг. Какие режимы нужны: температура и время отжига? Спасибо.

В кабельной технике параметры отжига контролируются по степени относительного удлинения проволок и прочности при разрыве. С твердостью мало кто сталкивался.

НВ 51 это ближе к мягкой или полутвердой.

---

Здравствуйте, уважаемые господа!
Меня интересуют количественные показатели отжига медной проволоки после холодного волочения. В частности, зависимость (желательно в виде формул, таблиц или графиков) необходимого времени в нагретом состоянии от температуры отжига, зависимость качества отжига (если такая имеется) от скорости охлаждения (например, как лучше охлаждать проволоку: медленно или погружением в воду). Интересует также информация об имеющихся способах неразрушающего контроля качества отжига.
Извините, если задал неверные вопросы - жизнь заставила. Сам я не кабельщик и весьма далек от металловеденья.

http://razvitie-pu.ru/?page_id=2211

---

Добрый вечер ! У нас ремонтное предприятие,специализирующееся на ремонте электродвигателей различной мощности ! Задача перед нами стоит вставить секции размером 2,5 метра в тело статора ! Вот проблема новая медь слишком жесткая и не позволяет подогнуть секцию , вот и испытываем различные способы! Пробовали на костре отжигать , но там не контролируемый и не экологически чистый процесс!Есть печи для сушки но там мах температура 250 градусов! Может с такой температурой как то попробовать ! Подскажите как быть ? Не очень то уж силен во всем этом!Сам энергетик! Хотим сделать печь своими силами или приобрести , но второе маловероятно !

250 С температура начала рекристаллизации меди, после 4 часов отжига медь должна перейти из твердого как минимум в полутвердое состояние, после 8-10 в мягкое.

Подскажите, может ли влиять время отстаивания (3-4 дня для просушки от эмульсии после волочения) проволоки после волочения на окисление в шахтной печи?
Отожгли медь в шахтной печи, медь получилась окисленной, на дне камеры охлаждения осталась небольшая лужа жирностью 15%. В чем может быть причина окисления? Оператор (отжигальщик) утверждает, что температура была по режиму и давление углекислоты внутри ячейки было по режиму (заливаем в канавку воду, может просочилась она, но давление углекислоты должно было помешать). Те катушки, которые отстоялись 1 день после волочения, меньше подверглись окислению.

Лужа на дне капсулы в камере охлаждения*

Смотрите обдув на волочилке, чтоб проволока выходила СУХАЯ!!!Чем дольше стоит сырая проволока(пусть даже и в эмульсии) больше вероятность окисления до отжига.

Офигеть! Люди не стесняются открыто писать, что делают жилу диаметром 1,3 мм! Это что ж за кабель такой с сечением 1 кв мм? Не за полторашку ли его вы выдаете?

Всем доброго времени суток! Господа подскажите пожалуйста, очень интересует медная прямоугольная проволока ПММ различных сечений, сухого отжига, ГОСТ 434-78 Не допускаются местные цвета побежалости и поверхностное потемнение на проволоке в результате окисления и наличие следов технологической смазки, поставка нужна на барабанах со щекой не более 600 мм масса на барабане от 150 до 200кг

Всем доброго дня.
Мучает один вопрос. Где достать кольца отжига для волочения?
Мне как то делали под заказ из нержавейки вырезали пластины нужной толщины и длины. А потом их никелировали. Вроде все хорошо, но сейчас поставщика этого нет.
Как быть, может кто подскажет?
Заранее благодарен.

Олег, оставьте свои координаты.

---

Можете в Ровикон обратиться или в СЗКСК.
http://www.rovikon.ru/kabelnoe-oborudova...
http://www.czksk.ru/voloki/1196770222

всем добрый вечер. возникает сильная проблема с отжигом, у нас не ровный отжиг и часто пережигает на кольцах или в направляющих отжига. дайте пожалуйста совет что лучше сделать. говорю сразу механик нулевой

1. какую используете медь?
2. как давно чистили камеру отжига?
3. как давно проверяли и меняли контактые кольца в камере отжига и контактные щетки?

ЗДРАВСТВУЙТЕ! Посоветуйте пожалуйста опытные инженеры, как бороться с окислением медной проволоки? Отжиг происходит на станке ПГЗ 5/15, бывают в последнее время часто проявляются местами на катушках окисления. Как вариант, возможно-ли проволоку до отжига обработать каким либо средством во время волочения? Диаметры отжигаемых проволок: 0,10; 0,12; 0,15 мм.

Почитайте тему с начала..найдете ответы на Ваш вопрос.

Эмальагрегат??? Или только волочение и отжиг, а дальше судя по диаметрам идёт проволока на оплётку??

http://tvn-moscow.ru/forum_files/Tech/Wi...

---

Да, все правильно, эмальагрегат. Раньше работали без включенной печи эмалирования, чтобы предотвратить окисления решили установить спиртовые протиры и установили температуру в печи эмалирования 100 градусов, при этом в самой печи отжига 400 градусов...окисления стали проявляется реже, но бывают. Проволока идет на скрутку ДШЕ для проводов МГТФ. Перепробывали: чистка ревизия парагенератора, чистка в печи все что там возможно, режимами играли, все равно проявляются окисления

А фото можно окисления, по-моему там цвета побежалости?

---

На данный момент нету этой проволоки(окисленной), сдали в отходы. Как появиться окисление снова, обязательно скину...пока станок не в работе.Отдавали в лабораторию образец на проверку, их заключение что это - окисление! Принято решение поиск информации по защите медной проволоки при отжиге, возможно обрабатывание проволоки каким либо средством....

Добрый День! Подскажите пожалуйста новичку, отжигали проволоку медную 0,10 в шахтной печи отжига, вышла темно оранжевого цвета(подозрение на то что со временем будет окисляться)! Из-за чего это может быть? Каковы основные причины потемнения проволоки при отжиге в шахтной печи?

Наличие кислорода внутри муфеля, наличие эмульсии на проволоке, недостаточно остудили проволоку перед вскрытием муфеля.

кому помочь с резиной?))

Добрый день ув. кабельщики! с прошедшим профессиональным праздником вас))
Подскажите пожалуйста советом, отжиг проволоки сталемедной марки ПБРО происходит в шахтной печи отжига, для равномерного отжига по инструкции продукцию перед загрузкой в шахту укрывают отходами медной проволоки по кругу, так как температура отжига достигает 520 С (по тех. режиму), после одного отжига укрытые отходы медной проволоки приходят в негодность(так как медная проволока вся сжимается и слипается), в следствии чего следующую загрузку в шахту приходится укрывать уже "новыми" отходами медной проволоки. Кто ни будь сталкивался с отжигом шахтным способом? Кто чем укрывает продукцию перед загрузкой?

Здравствуйте всем!
У нас есть проблема с отжигом маленьким медных деталей в виде пятачков. Миллиметров 40 в диаметре и толщиной около 2,5 мм.
Отжиг ведем в атмосфере технического аргона, из-за этого качество получается ужасающим. Дальнейшее пассивирование особо не спасает. Приходится стравливать окалину вместе со слоем меди чтобы более-менее чистые детали получить.
Покупать вакуумную печь никто у нас не собирается из-за дороговизны последней, а ОТК требует качества.
Прошу вашего совета
1. Нашел в интернете способ отжига меди в восстановительной среде http://www.findpatent.ru/patent/235/2352646.html Кто-то может сказать реально ли это?

2. Возможно ли сделать герметичный контейнер, загрузить туда детали, создать вакуум и отжигать в обычной шахтной печи?

По второму варианту возможно и конечно, попробуйте аргон поменять на азот.
Ещё вариант, поробуйте в вашу печь отжига заполнить актривированным углем, что-то такое вспоминается из ожига медной ленты.
Относительно отжига в аргоне из лекций в институте, обязательно медь надо хорошо очищать перед отжигом в аргоне, второе, надо правильно подобрать температуру отжига, это можно выявить по цветам побежалости.

---

Добрый день.
Подскажите, пожалуйста,по уплотнителю на реторте для печи светлого отжига меди
у нас износилось уплотнительное кольцо на реторте
не можем понять чем заменить
силикон -не силикон

Добрый день.
Подскажите, пожалуйста,по уплотнителю на реторте для печи светлого отжига меди
у нас износилось уплотнительное кольцо на реторте
не можем понять чем заменить
силикон -не силикон

Подскажите лучше автомат или полуавтомат?

Подскажите . где купить печь для отжига медной проволоки 0,2-,3 мм или кому продать всю волочильную линию с экструдером и крутильной машиной

День добрый Гуру кабельной промышленности прошу помощи. У меня вот какая ситуация,после волочения и отжига медной катанки,проволока меняет цвет, постояв некоторое время. Отжих происходит в печах. после контейнер остывает пока не станет холодным, углекислоту держит нормально.после смота проволоку упаковывают, вся замечательного цвета, постояв день меняет цвет. что делать ума не приложу. помогите кто может

Добрый день! Имеется проблема в виде линии грубого волочения меди 1960 года выпуска!!, производства компании Malmedie&CO. Линия укомплектована волочильные станом, отжигом, намотчиком. Отжиг происходит в среде пара, с использованием СОЖ. Вопрос: есть ли у меня возможность произвести пробный отжиг без использования пара и СОЖ?? (Температура цеха равна температуре окружающей среды, т.е. ниже ноля). Смогу ли я произвести намотку проволоки после отжига в указанных условиях. И вообще,подскажите литературу по теме. Спасибо!!!

произвести отжиг конечно можете, но проволока не пройдет по цветам побежалости и использовать её можно будет только как отходы, к тому же без использования СОЖ нормально сработать её не получится

Свойства полученной проволоки позволят использовать ее в производстве кабеля на собственном производстве? Имеется в виду что внешний вид контролировать никто не будет. И можно ли будет говорить в имеющейся ситуации о работоспособности отжига? Для чего нужен пар? Функция СОЖа при отжиге?, мы не знаем нихрена о тонкостях технологии...

"Свойства полученной проволоки позволят использовать ее в производстве кабеля на собственном производстве?"
нет

"И можно ли будет говорить в имеющейся ситуации о работоспособности отжига?"
да

"Для чего нужен пар?"
Защитная среда, для избежания окисления проволоки

"Функция СОЖа при отжиге?, мы не знаем нихрена о тонкостях технологии..."

Охлаждение отожженной проволоки

Добрый день. Интересует с какой температурой происходит отжиг меди на линии волочения с приставкой отжига для получения проволоки ММ с относительным удлинение не менее 30%.

Какое давление должно быть в печи типа Отто Юнкер во время отжига меди в млбар