LEKRON: Репортаж с Инженерного центра
компании ТехИнвест-М

Совсем недавно, 15 мая, на портале RusCable.Ru вышло интервью с Павлом Беляковым — руководителем Инженерного центра компании "ТехИнвест-М", которая специализируется на производстве полимерных композиций, известных под торговой маркой Lekron®. Компания входит в холдинг завода "Конкорд" и является одним из ключевых производителей на рынке материалов, за годы деятельности зарекомендовав себя как высококачественного и ответственного поставщика. Специалисты, знающие промышленность, должны быть наслышаны о компании и ее бренде, я в этом уверен
В нашем интервью Павел поведал о трудностях рынка и его вызовах, сложностях и перипетиях производства материалов, о нюансах в части испытаний продукции и сырья, а также о многом другом. Материал получился весьма интересным, поэтому я настоятельно приглашаю вас к прочтению.

Конечно же, подобное интервью не могло браться дистанционно! Руководитель медиахолдинга "РусКабель", Александр Гусев и оперативная команда портала RusCable.Ru, по личному приглашению руководства компании, посетили предприятие лично. Следствием такого визита могло стать только одно — выпуск объемного репортажа по экскурсии на площадку Испытательного центра, ведь показать и рассказать действительно есть что, ибо ИЦ и лаборатория компании, оснащенные по последнему слову техники, представляют собой по-настоящему уникальный научно-технический объект, не имеющий аналогов в России. Как бы нескромно это ни звучало.

Поэтому, без долгих и затянутых вступлений, предлагаю начать наше небольшое путешествие.

Не в обиду уважаемым смолянам, вдаваться в историю города Смоленск, в котором и располагаются производства ООО "Конкорд" и ООО "ТехИнвест-М", я, пожалуй, не буду.
И отнюдь не потому что рассказывать о великом "Городе-герое" нечего, а как раз наоборот. Официальная дата основания города до сих пор доподлинно неизвестна историческому сообществу, а первое упоминание о Смоленске относится к 863 году нашей эры. За сотни веков, от Смоленского княжества, в составе Русского царства, и до наших дней, "Город-щит" прошел сквозь огонь и воду, многочисленные войны и поворотные события для всей страны, претерпев пожары и оккупации, выстояв бомбежки и штурмы. Подробно останавливаться на истории города я боюсь и из-за объема информации, и из-за возможности на долгое время с головой увязнуть в исторической литературе, что, в итоге, сделало бы этот репортаж немного выпадающим из общего фона информационной направленности нашего портала.

Выехав ранним утром из Москвы, быстро и комфортно доехав по Минскому шоссе, мы были в Смоленске уже к обеду.
Всего в нескольких минутах езды от центра города, который легко отличить за счет сохранившейся крепостной стены, располагается большая производственно-складская территория завода "Конкорд". Часть цехов и административных помещений здесь предназначены исключительно для "ТехИнвест-М" — производства материалов, которые используются как в кабельной промышленности, так и других отраслях (автомобильной, строительной и др.).
Производство материалов разбито на три площадки. Первая отвечает за производство безгалогенных компаундов, вторая за производство добавок, а третья за производство ПВХ-пластикатов.
Огромный плюс и преимущество компании заключается именно в таком тесном и продуманном соседстве с кабельным производством. Это позволяет избежать многочисленных задержек, несоизмеримо сократить логистический рукав, упростить реализацию проекта от идеи до воплощения.

Но главной целью нашего визита является площадка Инженерного центра компании. Именно туда мы направляемся в первую очередь.

Инженерный центр — это мозг предприятия, специалисты отдела занимаются разработкой новых марок материалов, анализируют продукцию и сырье, находящиеся в обороте на отраслевом рынке. В частности, в Инженерном центре занимаются выявлением контрафакта, в первую очередь для собственных нужд. Помещение ИЦ подразделяется на две зоны. В первой находится площадка лабораторно-научного центра, в котором проходят разработки и подготовки рецептур для крупносерийного производства; первичные испытания. Во второй зоне располагается испытательная площадка, которая предназначена для проведения «грязных» испытаний, где располагаются камера для определения дымовыделения, огнестойкости, распространения горения при пучковой прокладке.

На входе нас встречает строгое предупреждение: «Фото видеосъемка ЗАПРЕЩЕНА». К счастью, специально для этого репортажа, нам было позволено запечатлеть все процессы и механизмы, которые задействуются Испытательным центром. А вот с производственной частью вышло сложнее, но об этом позже.

Павел Беляков, наш основной гид и собеседник, является руководителем Инженерного центра «ТехИнвест-М». Благодаря его подробным и высокопрофессиональным комментариям мы получили весьма обширное представление о механизмах работы отдельных установок, а также вводный курс в основы научно-испытательной работы. Павел, уже более 10 лет, трудится на производстве холдинга "Конкорд", успешно развивая и улучшая деятельность всей компании. Отдельное спасибо Павлу, за его впечатляющий труд и то время которое он смог выделить на большую беседу и экскурсию с нашей делегацией. Спасибо компаниям «ТехИнвест-М» и «Конкорд» за открытость, как информационную, так и визуальную, оказанную в ходе подготовки этого репортажа.

Все это, конечно же, исключительно ради вас, уважаемые читатели!

Мы были немного удивлены, но прямо на входе нас встретил токарный станок, правда, оказалось, что в рамках лаборатории, он применяется немного в отличном от свойственного ему амплуа. В проводимых здесь испытаниях, станок отвечает за определение истираемости: образец готовой продукции помещается в держатель, который фиксирует его, заставляя «скользить» по возобновляемой поверхности – наждачке. Достаточно просто, удобно и надежно.

Как тебе такое, Илон Маск?

На испытания истирания (абразивного износа) в подобном ключе существуют стандарты, которые рассчитывают диаметр барабана, скорость подачи шкурки и линейную скорость перемещения образца по поверхности, которые варьируются от конкретной продукции подлежащей испытанию.

Вибрационное сито.

На фото хорошо видны гранулы проектной партии, идущие по решетке механизма. Отдельно необходимо отметить, что вибросито, все его составляющие компоненты, являются собственным производством «ТехИнвест-М». Аналогична ситуация и с вальцами, находящимися в лаборатории.

Общий вид первого участка ИЦ.

Вальцы сделаны с учетом всех требований, необходимых для подготовки образцов продукции, всего их в лаборатории два комплекса. Все, за исключением, моторов-редукторов и элементов электротехники от IEK, было произведено по чертежам и силами «ТехИнвест-М», в слесарно-механическом цехе. На территории холдинга «Конкорд» есть даже малярный цех, который отвечает за аккуратную и качественную покраску оборудования! В определенном смысле это настоящее мини-станкостроение.

Мотор-редуктор.

В целом надо сказать, что культура работы на предприятиях холдинга очень высокая, если не сказать – потрясающая. Порядок и чистота здесь стоят идеальные.

На этом фото вы увидите ветерана труда, верой и правдой работавшего на производственной линии «Конкорда» — кабельный экструдер, который в одно время делал изолированную жилу, а в другое – накладывал оболочку. Этот стан был в предприятии еще на заре его становления. Прошли годы, которые взяли свое, и экструдер был выведен из эксплуатации с почестями. Однако, слишком долго обживать пыльный угол на складе ему не пришлось, он быстрого дождался своего часа, ведь ему нашли применение в Инженерном Центре.

Сегодня, экструдер перерабатывает опытные материалы и, путем плоской щелевой экструзии, производит образцы новой продукции в виде ленты, которые кондиционируются сразу на линии и идут на необходимые испытания показателей. Данный метод удобен тем, что он наиболее точно повторяет поведение материала при его переработке непосредственно потребителями компании. Испытательный экструдер тоже является разработкой компании, полностью с нуля. Дорны и матрицы так же производятся самостоятельно, на электроэрозионном станке.

Конечно же, вместо плоскощелевой матрицы может быть поставлена любая другая, что позволит выдавать экструдеру образец любой толщины и размера. Помимо всех прочих преимуществ, это дает возможность проверять самые различные свойства материала при экструзии через сложную матрицу, ведь на данном станке можно вырезать отверстие практически любой формы. Этот комплекс дает первичное представление о том, насколько хорошо материал будет перерабатываться на производственной линии.

Специально для определенных нужд в охлаждении заготовок, здесь существует специальная ванна, которая присоединяется в нужный момент к механизму конвейера и в нее опускается лентопротяжный механизм.

Щитовая. Это тоже производство компании, уникальная разработка конструкторов и электротехников компании, собравших ее с нуля.

Одна из особенностей оборудования в лаборатории состоит в том, что основные узлы и элементы механизмов унифицированы — это позволяет производить ремонт и устранение неисправностей в кратчайшие сроки, потому что на прямо на складе компании находится набор запасных частей. Основная задача – высокая скорость производства и разработки материалов.

Это смеситель закрытого типа, подобного рода установки находятся и на производстве, но здесь его задачи концентрируются на нуждах лаборатории. В смесительную камеру (продолговатая конструкция, расположенная под ярко-оранжевым защитным кожухом) загружаются компоненты в определенной последовательности и при определенных условиях, затем камера нагревается снизу электрическими элементами, сверху опускается поршень и включается вращение роторов, которые занимают около 60% общего объёма камеры. Материалы перемешиваются, плавятся и тем самым гомогенизируются, на выходе получается компаунд.

Защитный кожух. Значок напоминает не забывать о правилах Техники безопасности.

После получения компаунда, вращение роторов переходит в реверс, выводя компаунд в виде однородной массы в приемный лоток. Затем полученный компаунд проходит через гранулятор и вибросито.

Пресс!

Признаюсь, здесь мне пришлось переспросить несколько раз, чтобы разобрать, как именно называется это устройство.

Ко-кнетер с осциллирующим шнеком, производства компании BUSS. Его задача – компаундирование материалов. Сегодня он как раз занят производством безгалогенного кабельного компаунда на основе опытной наработки. Изготовленный материал пойдет на переработку в лабораторном экструдере, а затем на тестирование стандартными методами.

Щит, с помощью которого управляется вся машина, также является собственным производством «ТехИнвест-М».

Ко-кнетер имеет несколько источников питания, в настоящий момент – 7 БП, работающих на разных мощностях и для разных зон.

У аппарата имеется возможность ввода жидких компонентов и система воздушной грануляции, саму машину можно переконфигурировать под различные нужды, благодаря шнеку с наборными элементами, который перебирается под определенную техническую задачу. Здесь есть возможность выставить пять зон обогрева, на каждую из которых устанавливается разная температура. Существует две зоны подачи материала в расплавление, а на самой стадии расплава, в смесь можно добавлять дополнительные компоненты. Данный агрегат способен производить сшитый полиэтилен, ПВХ-материалы и термоэластопласт. К сожалению, сам шнек нам увидеть не удалось, так как машина находилась в рабочем режиме.

Швейцарское производство.

Основная задача установки – смоделировать процесс серийного производства на более крупной машине, чтобы заранее определить и минимизировать переходы, дополнительные чистки, остановки, а также предотвратить выпуск большого количества продукции с неопределенным назначением. Под большой машиной имеются ввиду те станы, на которых минимальный порог вхождения сырья для отработки в компаунд равен 100 кг. Здесь же его понадобится всего 10 кг. Главный плюс заключается в высокой степени сходимости свойств между данной машиной и промышленным установками с гораздо большим диаметром шнека и производительностью.

В подготовке, новые рецептуры терпят многочисленные итерации, в процессе ее технологического совершенствования, а это занимает несколько процедур смешивания и тратить на каждую из них по 100 кг сырья просто непозволительная роскошь. На площадке Инженерного Центра проводятся 90% всех испытаний, что позволяет не отвлекать производственную часть от ее непосредственного назначения. 10% занимает выход готового технического решения на производственную линию для выпуска наработки компаунда, для ее последующей проверки на кабельной продукции.

I ain't afraid of no ghost

Турбосмеситель производства Gunther Papenmeier KG, немец 1984 года рождения. Его главной отличительной чертой является скорость – она очень и очень высокая. Оригинальное название аппарата, буквально, – миксер . Его задачей является создание особого режима смешения материалов для их дальнейшей отправки в переработку или на экструзионную линию. В турбосмеситель добавляются компоненты, в том числе жидкие, происходит их напитывание, а затем, на очень высоких скоростях, ротор аппарата начинает смешение, с постепенным нагнетанием температуры, которая существенно выше той, которую может достичь закрытый смеситель.

Уже на этой стадии репортажа довольно четко осознается та уникальность, о которой говорил Павел. Особенность оборудования ИЦ "ТехИнвест-М" заключается не в каком-либо конкретном представителе, типа ко-кнетера BUSS, а в их объединении на одной площадке. В лаборатории компании можно найти абсолютно всю исследовательскую испытательную цепочку. Здесь разрабатываются и внедряются материалы, которые затем комплексно тестируются. Здесь раскладываются химические взаимодействия полимеров, проводятся испытания, на основании которых прогнозируется дальнейшая работа с материалом, с сырьевыми компонентами, с концентрацией, чтобы на выходе, в готовом изделии, компания могла получить высокий результат.

Мы переходим на второй участок Инженерного центра, здесь на момент нашего визита, работало наибольшее количество сотрудников, кипела работа. Всего в работе ИЦ задействовано около 15 специалистов, в том числе и иностранные.
Так как ИЦ «ТехИнвест-М» продолжает развиваться и наращивать компетенции, этот участок в скором времени ждет пополнение новым оборудованием.

Уже совсем скоро здесь появится конический калориметр — этот аппарат является одним из самых важных в испытаниях материалов на горючесть. В частности, специалисты Инженерного центра с его помощью будут определять уровень теплоты сгорания материалов.

Очередной немец, экстензометр производства компании Zwick. Идеально подходит для испытаний на растяжение, сжатие, изгиб и циклических испытаний пластмасс, эластомеров, композитов.

Специально для нас, Павел провел показательное испытание образца материала.

Тоже экстензометр, но уже американский бренд Instron. Данный аппарат, по словам Павла, позволяет проводить не только испытание на разрыв, но и определять коэффициент трения пленок, при помощи сменных составляющих.

Одна из жемчужин отдела, неприметный с виду, но весьма значимый внутри, лазерный анализатор гранулометрического состава порошков и смесей от японской фирмы Horiba. Результатом его работы с образцами является построение гистограммы, определяющей содержащиеся частицы и отражающей их процентное соотношение. Он принимает ключевое участие во входном контроле поставщиков сырья в «ТехИнвест-М». Я не буду вдаваться в подробности, но нескольких недобросовестных компаний он уже успешно отсеял.

А вот гистограмма полученная после анализа последнего образца. У меня сразу возникают ассоциации с цветовым редактированием фотографий.

А это аппарат для кондиционирования материалов в особых условиях. С его помощью возможно определение температуры хрупкости, а также проведение сшивки полиэтилена в горячей воде. Машина имеет встроенные холодильник и нагреватель, что позволяет ей создавать температуру теплоносителя от –40°C до +280°C.

Сверху, на аппарате, лежит плитка – образец материала «ТехИнвест-М», отлитого в виде ковра, такие же прототипы используются в лаборатории повсеместно. В данном случае он предотвращает распространение запахов из камеры кондиционирования.

На этом стенде проводится определение удельного поверхностного и объемного электрического сопротивления. Здесь проходят проверку на электрическое сопротивление компоненты исходного сырья, жидкие диэлектрики и компаунды. Производство установки, между прочим, отечественное – «Контакт СК», город Самара.

Перерыв на "Что? Где? Когда?"


Внимание, вопрос!
Уважаемые форумчане,
эту установку компания собрала сама, для каких же испытаний она ей нужна?

Я знаю что прозорливости наших читателей можно только позавидовать, поэтому не думаю что это будет сложно) Но все же, первому угадавшему от меня 100 КАБСов

Прервались, идем дальше.
Это лабораторный пресс, он позволяет провести подготовку образцов вальцово-прессовым методом.

Установка по определению кислородного индекса полимеров. Испытания проводящиеся на ней очень важны для определения огнеустойчивости.

Комната для испытаний материалов на старение под УФ-излучением. Здесь стоит определенная атмосфера, от которой становится немного не по себе, тяжелеет голова. Везде висят предупредительные оповещения и выдержки из техники безопасности по работе с оборудованием. В них написано какое время в минутах человеку можно находится под воздействием облучения для того чтобы получить суточную дозу.

Мы зашли как раз в тот момент, когда в камере проводились испытания, ее разумеется открывать не стали из соображений безопасности.
Вместо этого, Павел продемонстрировал нам два образца материала. Один из них находился в камере 2 часа, а другой - 72.

Наконец, мы достигаем своеобразного «сердца» Инженерного центра, лаборатории, в которой проводятся теплофизические испытания материалов, их ИК-спектроскопия, с целью определения состава композиции компаундов. Здесь происходит магия реинжиниринга: материалы разбираются на составные элементы, процентное соотношение, что может позволить определить рецептуру и свойства исследуемого образца.

Аналитические весы.

ИК-спектрограф. На данный момент он участвует в работе по отбору поставщиков антиоксидантов, определяя химический состав образцов сырья. Качество такого материала можно определить только в поведении материала в условиях старения. Данные работы входят в комплекс входного контроля сырья, что позволяет избежать многих проблем и ошибок в дальнейшем.

Это образцы материалов в очереди на испытания. Берется щепотка материала, кладется на кристалл, с него снимаются ее аспекты и сравниваются с эталоном.

Термогравиметрический анализатор, состоящий из прецизионной печки и прецизионных весов. Весы взвешивают с точностью до одной десятитысячной миллиграмма. Образец материала помещается в керамический тигелек на донышке аппарата, производятся замеры которые уже достаточны для того чтобы раскрыть состав и поведение компонентов исходя из их теплофизических свойств.

Измерительные приборы отделены от стола, чтобы касание с его поверхностью никаким образом не влияло на описания прибора. По словам Павла, когда за окном в противоположном здании шло строительство и работал отбойный молоток, это серьезно влияло на работоспособность анализатора.

Это дифференциально сканирующий калориметр. Он определяет теплоту фазовых переходов в полимеры, то есть кристаллизацию и плавление.

Сейчас здесь проверяется диоксид титана.

Рядом с измерительными приборами соседствуют многочисленные лабораторные компьютеры. К ним подключена вся аппаратура комнаты. Это своеобразный вычислительный центр, который получает информацию с установок и составляет "кривые" материала, по которым возможно определить тип полимера, его состав и количество. Для этого, конечно, необходима база эталонов. Но у компании, опять же, существует преимущество в том, что поскольку она является производителем материала, то имеет в наличии почти все эталоны. То есть, собственную базу этих материалов, с которой можно сравнивать, полученные измерительными приборами, данные.

На этом наша экскурсия по Инженерному центру подходит к концу. Я постарался охватить как можно больше из того что было показано и рассказано, но передать все тонкие грани научно-испытательной деятельности, проводящейся на площадке ИЦ "ТехИнвест-М", довольно трудно. Труд специалистов здесь по-настоящему впечатляющий. Не только своей высокой эффективностью и стремлением к идеальному качеству, но и как пример для подражания. Причем не только для производителей полимеров, кабельных заводов, но и для независимых испытательных и сертификационных центров, которые быстро теряют свою репутацию в сегодняшних реалиях рынка.

В завершение нашего посещения, нам удалось заглянуть на одну из производственных площадок компании, которая сосредоточена на выпуске безгалогенных материалов. Но здесь, нас попросили не снимать цех, по соображениям коммерческой и производственной тайны.

Но мы все равно упросили руководство компании на пару общих кадров.
Готовая продукция.
Заметьте, что на бигбэгах присутствуют маркировки – красные бирки. Конкретные марки продукции маркируются конкретным цветом, чтобы избежать путаницы при отгрузке внешне похожих бигбэгов. Дополнительная подстраховка. Всего на данный момент используются 18 видов ярлыков.

Гигантский компаундер с осцилирующим шнеком, который представляет полностью автоматическую линией, с возможностью дополнительного "навешивания" компонентов. Оцените масштабы.

Огромное вибросито производственного цеха. Здесь мы не могли не обратиться к традиционной "фотографии с производства", закончив на этом наше путешествие в мир материалов.

Признаться, покидал Смоленск я со спокойным ощущением на душе. Почему, спросите вы?
Не уверен до конца, но, как мне кажется, потому что часть моей веры в человечество вернулась в этот день.
Я увидел по-настоящему образцовое производство, соответствующее высоким стандартам качества продукции, на его самых ранних этапах. Я увидел как дружно и слаженно трудятся высокопрофессиональные специалисты, которые с уважением относятся к своему рабочему месту и трепетно берегут свою миссию. В то время, как промышленность материалов сейчас рассматривается через призму недоверия, нам необходимо говорить и рассказывать о тех ее блестящих представителях, которые вселяют надежду — в ответственность, в качество, в развитие и главное — в безопасность конечного потребителя.
Я от всей души благодарю руководство и сотрудников компании "ТехИнвест-М", а также завода "Конкорд" за радушный прием, уникальную экскурсию и за высокий уровень открытости. Спасибо за возможность написать и рассказать об этом особенном опыте.

Спасибо и вам, дорогие читатели, если вы дошли до конца этого репортажа и читаете этот пост. Спасибо и тем, кто не дошел, это лишь значит, что в дальнейшем мне нужно стараться получше) Надеюсь, что материал вышел интересным и в какой-то степени познавательным. Я так же, надеюсь, что мы продолжим развивать информированность нашей аудитории в области материалов и полимеров, может, в ближайшем будущем, у нас получится рассказать вам о других представителях рынка, поведать их истории.

А пока, спасибо за внимание и до новых встреч!

Спасибо, Саша младший!
Ах, какая лаборатория! Ностальгия накатила на меня даже. Было время, когда я за аналитическими весами по шесть часов просиживала, готовила пробы для радиометрического анализа. Для точности измерения весы были установлены в отдельной, изолированной комнате.
Ну, отдаю тебя, Саша, на "растерзание" нашим форумчанам!

---

Спасибо за интересный и познавательный рассказ, с удовольствием с утра пораньше. Смоляне прям радуют

---

Очень интересно и познавательно! Спасибо за экскурсию и рассказ!

---

Отличный репортаж!

---

Ого, "отлично" от Холмса? Саша, тебе придется премию давать)))

---

Ну что, следущее про ПластКрафт?!

---

Спасибо за репортаж, местами очень интересно.
Когда практически на одной площадке можно отрабатывать технологии и конечную продукцию, это отлично и эффективно.
Конкорд один из первых поставил это на конвейер, думаю, в скором времени такие симбиозные предприятия под одной крышей ( кабельный завод-химия для кабеля) будут массовым явлением, потому что это эффективно как с точки зрения качества, так и с экономической стороны, т.е. ценообразования. В недавнем интервью с г-ном Ежелевым это тема, если не ошибаюсь, тоже проскакивала.
Что же, развивается производство, кто бы что ни говорил ...

А на сколько мне известно, красными бирками маркируется бракованная продукция. Но может у них как-то по другому СМК устроена.

Здесь я, честно, не могу ответить однозначно. Ведь внутренности бигбэгов я не проверял, характеристики узнать не мог. Оставалось лишь поверить на слово.
Но, ведь и правда есть же возможность другого СМК на предприятии. Может у них брак - черный.

Для дальнейшего изготовления лопаток и их тестирования на физико-мех свойства.

Ух ты! Не думал, что спустя столько времени кто-то все же напишет) Огромное спасибо, @Fridgerio !

100 ушли к знатоку

Большое спасибо!Просто этот репортаж немного не заслуженно остался в тени репортажа про муфты

Так как Конкорду 30 лет ищу свежую информацию про завод. Ничего кроме поверохностных блогерских обзорчиков стремных не вижу. Хорошо, что есть русКабель с такими подробными материалами. Жаль, что давно их нет. Хотелось бы увидеть завод сегодняшний вашими глазами

---

А еще было подробное интервью с Павлом Беляковым, руководителем этого центра. https://www.ruscable.ru/misc/person/inte...

---

Процент какой сейчас безгалогенки интересно