Per aspera ad astra: репортаж о заводе
"Кавказкабель"

«Здесь вам не равнина,
Здесь климат иной -
Идут лавины одна за одной
И здесь за камнепадом ревет камнепад, -
И можно свернуть, обрыв обогнуть, -
Но мы выбираем трудный путь,
Опасный, как военная тропа».

Вершина
музыка и слова Владимира Высоцкого

Далеко впереди, за горными кряжами, хребтами древних исполинов, забрезжили первые снежные вершины. Такие высокие и такие холодные обители вечной зимы. Более 20 миллионов лет назад, в эпоху Альпийской складчатости, вгрызлись в голубой небосвод Кавказские горы, навсегда изменив линию горизонта в этих краях. Мы ехали в их сторону из равнинной местности. Все начиналось с холмов разной величины, но потом их высота начала неуклонно расти. Внезапно, громада скалистой породы, все время маячившая в отдалении, нависла над нашими головами. Горные отроги линией альтернирующего пульса разрезали границу между небом и землей, смешивая их восприятие, окружая нас и заточая в безмолвной вечности на крыше мира. Всю дорогу я ехал, прижавшись к стеклу, пытаясь уловить каждую деталь пейзажа, каждую частицу атмосферы, заключенной в этих местах. При первых бликах заледенелых пиков, мои глаза широко округлились. Один, второй, еще парочка. Некоторые прятались в облаках, сгустившихся у горных вершин. Но я искал что-то конкретное, бился в догадках, пытаясь определить нужный мне из видимых взору пиков. Пока, наконец, он сам не выглянул из-за отвесной скалы, величественной громадой, не оставив места для сомнений. Эльбрус. Спящий старец, стратовулкан и самая высокая вершина России, а также всей Европы. В его тени, невозможно не задуматься о чем-то большем, выходящим за рамки повседневного потока. В какой-то момент я стал размышлять над вопросом: что движет людьми, стремящимися покорить его пик? Чем они руководствуются и мотивируются, что они хотят получить?

Покорять горные вершины довольно непростое дело. Всё начинается уже с того, что все вокруг начинают говорить тебе о том, какая это авантюра. Да и ты сам, нет-нет, призадумаешься – а надо ли оно? Уже на этом этапе отсеиваются 99% «желающих». Один ты не пойдешь – все необходимое оборудование для восхождения на одном себе не утащишь. Крути как хочешь, а один в поле не воин. Да и каким бы это оборудование надежным не было, все равно нет ничего надежнее руки товарища. Тут встает очередной вопрос – кто согласится разделить с тобой этот опасный путь? Кому ты готов доверить ни много ни мало свою жизнь? Допустим, все эти моменты схвачены. Но ведь не станешь ты это делать без должной подготовки. Без ресурсов, как физических, моральных, так и финансовых. Однако, даже наличие этого не гарантирует тебе успеха. На самом деле, складывается так, что, встав на этот путь, обнаруживаешь будто все вокруг действует против тебя. Сам пик противится покориться тебе. Достаточно одной маленькой детали, изменения в погоде, оползня, поломки – чего угодно, чтобы твой путь оборвался в любой момент.

Лишь единицы проходят через это испытание. Сквозь тернии к звездам. В процессе восхождения, даже подготовки к нему, ты проверяешь себя сам. Так ли ты силен, так ли решителен, так ли опытен. Многочисленные качества испытываются в самых суровых условиях. И те, кто доходят до конца, уставшие и изможденные, встав на вершине всего мира, на долю секунды граничащей с бесконечностью, могут окинуть взором весь свет. Как на ладони увидеть все сущее, материальное и духовное, пропустить это через себя, очищенного от всего багажа и тяжб повседневной жизни. Но не думайте, что этим все и заканчивается. Нет. Человек, прошедший этим путем, меняется. Он утверждается в понимании, что любая цель может быть достигнута, он ставит свои цели на порядок выше. Потому что полученный опыт останется в нем навсегда и будет тянуть к себе, только ввысь, но не над миром, а над самим собой.

Сегодня, я расскажу вам историю о покорении одной из таких вершин. Нет, это не Эльбрус, но она столь же высока, столь же неукротима и сложна. Эта история о том, как несколько сотен человек объединились для того чтобы покорить пик под названием «Кавказкабель».

По приглашению руководства УК «Кавказкабель», 30 октября 2019 года команда портала RusCable.Ru, посетила производственную площадку предприятия в г. Прохладный Кабардино-Балкарской Республики. Эксклюзивно для нашей делегации была проведена экскурсия по территории завода: ведущие специалисты «Кавказкабель» показали корреспондентам портала производственную цепочку, рассказали о последних успехах компании, изменениях в ее работе, достижениях и дальнейших планах. Мы постарались найти для наших читателей ответы на многочисленные вопросы, окружавшие «Кавказкабель» в последние два года.

Начать наше повествование следует с самого начала. «Кавказкабель» – последний завод советской эпохи. Его создание имело четкое планирование, а основная цель заключалась в обеспечении кабельной продукцией южные регионы советского государства. С самого начала, предприятие имело характеристику градообразующего и создавалось абсолютно самодостаточным, способным самостоятельно закрыть большую часть ресурсных потребностей производства. Огромная территория, широчайший парк оборудования, детально продуманная инфраструктура, привлечение ведущих специалистов – все это помогло «Кавказкабель» стать одним из лидеров промышленности, самым передовым кабельным заводом СССР.

Датой основания завода по праву считается 1 января 1976 года. В этот день был издан приказ Министерства электротехнической промышленности СССР о вводе в строй нового кабельного завода в г. Прохладный. В течение последующих двух лет, ударными темпами был освоен выпуск внушительного номенклатурного ряда продукции: силовые кабели, бронированные, шланговые, установочные, осветительные, судовые. Одним из важнейших этапов становления, стало освоение выпуска нефтепогружных кабелей, которые, в течение последующих лет, стали одним из основных направлений работы «Кавказкабель».

В 1989 году, в эпоху перестройки, предприятие было преобразовано в товарищество с ограниченной ответственностью, коллектив рабочих взял заводские мощности в аренду. Спустя 10 лет «Кавказкабель» сталь акционерным обществом – его акционерами стали сотрудники завода. Тяжелые девяностые прошли без потрясений – осваивались новые виды продукции: телефонные кабели, шахтные, силовые гибкие, малопарные, сигнально-блокировочные, неизолированные и многие другие. Был запущен испытательный центр кабельных изделий. Уже в 2001 году объем выпущенной за год продукции впервые превысил 1 миллиард рублей, что позволило модернизировать производство – новое оборудование закупалось в США и Германии. Получаемые средства активно вкладывались в дальнейшее развитие: был налажен выпуск кабелей специального назначения для атомных электростанций, самонесущих изолированных проводов, силовых кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена, кабелей, не распространяющих горение, с низким дымо- и газовыделением, не содержащих галогены.

Но и на этом «Кавказкабель» не остановился. Продукция завода постоянно улучшалась, модифицировалась – появилось производство стойких к высоким температурам нефтепогружных кабелей, был организован участок радиационной сшивки, освоено наложение изоляции из пероксидносшиваемого полиэтилена. Предприятие регулярно занимало лидирующие позиции по объемам переработки металлов, выпуску кабельной продукции в большинстве сегментах рынка. На рубеже десятилетий 21 века, на «Кавказкабель» работало свыше 1 200 сотрудников.

Александр Гусев, генеральный директор медиахолдинга «РусКабель», посетил завод в начале 2014 года. По итогам этой поездки, на профессиональном форуме RusCable.Ru был опубликован репортаж «Кавказкабель: завод, рожденный в СССР», заставший золотую эпоху предприятия. Загруженное производство, номенклатура изделий, состоящая из более чем 22 тысячи маркоразмеров и 800 именований. Ключевыми потребителями продукции завода в те годы являлись такие гиганты российской экономики, как «Газпром», «Газпромнефть, «Транснефть», «Роснефть», «НК «Лукойл», «НГК «Славнефть», «АНК «Башнефть». Многочисленные награды, высококвалифицированный кадровый состав, передовые испытательные и лабораторные мощности, поставки по всей России и в страны ближнего зарубежья. Перспективы, увиденные воочию и описанные в репортаже, были феноменальны. Однако, в определенный момент, что-то пошло не так.

Можно долго спорить, что послужило основной причиной дальнейших событий, захлестнувших завод, как сход лавины. Та самая правда оказалась погребена под спудами снежной массы, сковавшей истину в вечной мерзлоте, скрыв ее от пытливых глаз. Однако, можно отметить две важные точки в его истории.

Первая: как становится очевидно из списка ключевых потребителей и широко известно всему рынку – последние годы предприятия были сконцентрированы на производстве нефтепогружных кабелей. Именно они приносили основную прибыль компании, на их изготовление были направлены силы всего завода. Но уже в июне 2016 года ФАС России признала крупнейших российских производителей нефтепогружного кабеля виновными в заключении и реализации антиконкурентного соглашения, предусматривавшего раздел рынка реализации нефтепогружного кабеля в 2014-2015 годах с закреплением за каждой организацией-участником соглашения примерной доли на этом рынке, а также об отказе от конкурентного способа определения цены на продукцию. Это событие повлекло за собой значительный передел рынка, условия которого резко изменились. Дальнейшие разбирательства, сенсации, потрясавшие информационное пространство, привели к тому, что практически все обвиняемые в сговоре производители потерпели большие убытки. «Кавказкабель» ощутил это на себе особенно остро.

Вторая: во второй половине 2000-х, среди акционеров завода появился новый собственник, некая организация с московской пропиской – ООО «Франкард». К 2010 году, московский акционер скупил доли остальных участников, получив практически 100% всех акций. Уже в 2012 году новыми руководителями было взято два кредита на 2 миллиарда 500 миллионов рублей, у двух крупнейших банков страны. После этого с финансами завода начались проблемы. Полученные в кредит деньги разошлись в неизвестных направлениях, модернизации производства не произошло, инвестиций в компанию практически не осуществлялось. А кредит продолжал оставаться.

В 2017 году полетели первые ласточки надвигающегося коллапса: на заводе стали регулярно возникать проблемы с выплатой заработной платы сотрудникам, начались массовые сокращения, производственные мощности стали часто простаивать без дела. Общественный резонанс всколыхнула новость о преднамеренных действиях мажоритарных владельцев завода по доведению его до состояния банкротства. В Прохладном поднялись социальные волнения – в городе с населением в 30 тысяч человек, без работы оказалась практически тысяча. Ситуация оказалась критичной. Читая новости о заводе в ту пору, складывалось впечатление, что все мы являемся свидетелями падения кабельного гиганта. Та образная лавина, сошедшая с пика «Кавказкабель», разрушила инфраструктуру, завалила подъемы, ввергнув великого исполина в безмолвное и одинокое бдение. До определенной поры.

В марте 2018 года на выставке Cabex случилось нечто, взбудоражившее всю промышленность. «Сливки» кабельного общества, приехавшие со всей страны, дабы посетить ключевое деловое мероприятие отрасли, с большим удивлением обнаружили стенд завода «Кавказкабель», занимавший практически центральную роль в экспозиции Cabex-2018. Немногим позже, рынок узнал громкую новость – завод был взят в управление молодой командой перспективных и известных в кабельном бизнесе предпринимателей.

Эксклюзивная информация впервые была представлена широкой аудитории на портале RusCable.Ru в интервью с одним из новых руководителей завода – Юрием Ежелевым: «Там, где одни видят проблему, мы находим выход». В ходе беседы, Юрий рассказал нам о том, как случайная поездка в Прохладный по вопросам бизнеса другого направления привела к визиту на «Кавказкабель» и рождению неожиданной идеи. В январе 2018 года мощности завода перешли в аренду Управляющей компании «Кавказкабель», под руководство бизнес-партнеров и хороших друзей – Николая Зинченко (выступившего в должности генерального директора) и Юрия Ежелева (взявшего обязанности коммерческого директора).

Николай и Юрий, представители нового поколения бизнесменов, уже имели большой опыт работы на кабельном рынке. Их коммерческая деятельность в этой области успешно развивалась в течение многих лет. Годы работы в сбытовых структурах крупнейших трейдерских организаций, на кабельных заводах; создание собственной организации, ориентированной на торговлю кабельной продукцией; участие в смежных проектах, опыт управления кабельным заводом – все это позволило новой команде досконально изучить завод и определить его потенциал, спланировать его поступательное восстановление, выведение на уровень прибыльности, закрытие острых вопросов. Иными словами – взять на себя сложнейшую задачу, здраво оценивая риски и мириады возможных проблем. А задача действительно предстояла не самая простая. Большинство скептиков, недолго думая, сразу ставили крест на этой инициативе и пророчили ей громкий провал. К тому моменту «Кавказкабель» находился в состоянии тяжелейшего упадка – оборудование было законсервировано, высококлассные специалисты предприятия ушли в другие направления деятельности или разъехались по стране, ключевые потребители завода и доверительные отношения с ними утеряны. Но все эти и многие другие препятствия не остановили, не испугали героев нашей истории. Наоборот – сложности только разогревали их интерес.

После подготовки, сбора команды «первопроходцев», навстречу тяжелейшим испытаниям и снежным бурям, коллектив возрожденного из пепла предприятия начал свое восхождение на его вершину. Своенравный, характерный и опасный «Кавказкабель» всячески противился своему покорению. Но это событие уже стало неизбежным. И личный визит на производственную площадку предприятия нас в этом только убедил.

На первых этапах восстановления завода, основным потребителем продукции стала компания «КабельСтар», один из проектов, в котором участвовали Зинченко и Ежелев. Это крупный и быстроразвивающийся трейдер, имеющий собственное производство кабельно-проводниковой продукции, высокоуровневую логистику и штат молодых, горящих идеями, сотрудников. Первоначально, «КабельСтар» смог загрузить мощности предприятия, но это продолжалось недолго. В скором времени, начали приходить запросы, заявки – игроки рынка перестали настороженно присматриваться и перешли к более тесному сотрудничеству. В короткие сроки, команде УК «Кавказкабель» удалось наладить поставки новым клиентам и уйти от зависимости в сбыте продукции «КабельСтар», которая не должна была стать (и не стала) торговым домом завода.

Также, одним из первых решений, воплощенных в жизнь, был постепенный уход от столь жесткой ориентации на портфель заказов нефтяных компаний. Отчасти, именно эта зависимость привела «Кавказкабель» в такое плачевное состояние. Поставки стали шириться, оборудование выводиться из простоя, количество персонала расти. Один за другим стали заключаться контракты с крупными потребителями кабельно-проводниковой продукции из строительной, энергетической, нефтедобывающей отраслей, а также с торгово-закупочными компаниями: «Русский свет», «АВС-электро», «Толедо», «Кабельстройсервис» и многими другими известными компаниями РФ и стран СНГ.

Управляющая компания была зарегистрирована в Прохладном, бюджет города и Республики вновь начал получать налоговые отчисления. Инвесторы регулярно вкладывают большие средства в восстановление производственных участков и модернизацию оборудования.

Номенклатурная линейка завода постепенно восстанавливалась. Пошагово возобновлялось серийное производство силовых кабелей ВВГ, бронированных ВБШв, экранированных ВВГЭ, безгалогенных ППГ, пониженной горючести нг(А) и вариаций LS, FRLS, с изоляцией из сшитого полиэтилена, кабели контрольные, кабели управления, провода и многое другое. Объемы производства продолжают расти, уровень переработки металлов повышается ежемесячно. Вводятся в действие новые ТУ. Новые управленцы серьезно взялись за восстановление и развитие завода: установлены новые серверы, компрессоры, восстановлены и дооснащены линии для наложения изоляции, скрутки, волочильные машины. Большое внимание уделяется повышению уровня культуры производства, работникам стала выдаваться спецодежда, был установлен контроль порядка на рабочих местах.

В 2010 году завод отличался хорошими показателями производства. Правда, дальше его ждало только стремительное падение, вплоть до прихода новых руководителей в 2018 году. Уже сегодня, благодаря усилиям созданной команды, обновленный «Кавказкабель» достиг того высокого уровня производства. Так ли это было просто, как описывается мной всего в нескольких абзацах? Отнюдь. Но давайте, мы еще вернемся к этому чуть позже.

Уже на подъезде к самому заводу, издалека можно увидеть его обширную территорию. Здесь же видно и железнодорожные пути, соединяющие предприятие с одним из основных транспортных узлов юга России. Как я уже и говорил – «Кавказкабель» завод советской плановой постройки создавался абсолютно самодостаточным. К примеру, недалеко от въезда расположился панельный многоквартирный дом. Он был построен еще при СССР для сотрудников завода и их семей. Обеспечением теплом и электричеством занималось само предприятие, соответствующие коммуникации от города не проводились. В 90-е годы был запущен процесс приватизации и многие жильцы дома стали собственниками своих площадей. Со временем, многие из них перестали работать на «Кавказкабель», но продолжили жить в этом доме. На текущий момент, дом продолжает обеспечиваться теплом и электроэнергией, генерируемой заводом. Причем коммунальные платежи для жителей дома в 14-15 раз ниже средней стоимости по городу Прохладный. Но даже с такими условиями, далеко не все жильцы исправно оплачивают заводу поставки необходимых ресурсов.

На въезде всех посетителей встречает стела с названием завода. Возможно сразу за ней, когда-то, располагался самый настоящий парк – встречающий гостей и предоставляющий рабочим зону для комфортного перерыва от шума и духоты кабельного производства. Но даже если его не было, то это упущение стоило бы исправить в будущем. Плодородная земля и климат этому только поспособствуют.

Перед входом на производственную территорию расположилась широкая парковочная зона для транспортных средств сотрудников завода, а напротив – административное здание, в котором находятся управленческие отделы предприятия. Одна из деталей офисного интерьера произвела на нас особенное впечатление – все внутренние двери здания были выполнены в специальной стилистике, логотип завода был высечен в каждой из них, еще в процессе их производства. Позже, нам объяснили, что все двери были выпущены самостоятельными силами «Кавказкабель».

Проходная завода.

Административное здание.

Николай Зинченко и Александр Гусев беседуют в формате легкого интервью, под пристальным вниманием камер и объективов.

Практически год назад на портале RusCable.Ru вышло эксклюзивное интервью с Николаем: «Мы строим максимально открытую структуру». Рекомендую его к прочтению — ведь из него вы узнаете не только о положении дел на предприятии, но и о ситуации на рынке в целом. О планах на будущее, взгляде и подходе новых руководителей к управлению заводом, о личной истории и трудностях, с которыми сталкивались по пути, все это и многое другое не оставит равнодушным читателей.

В одном из кабинетов многочисленные образцы готовой продукции и материалов.

После небольшой беседы с Николаем Зинченко, мы отправились на экскурсию по производству. Проходная, чутко бдящие охранники и вот мы уже входим в главный коридор, ведущий к первому цеху. Здесь стоит «та самая» атмосфера. Кажется, будто это самый обычный коридор в самом обычном здании. Но если оказаться в нем, то чуткая душа немедленно ощутит присутствие в его стенах самой настоящей истории. Именно в этом месте, я почувствовал наибольшую энергетику для себя, представив, как тысячи людей проходили этот путь десятки тысяч раз. Мимо аккуратных советских лавочек, вазонов с цветами, плакатов и мозаик, широких окон. Вперед-назад сновали рабочие, технологи, руководители, поколение за поколением, год за годом. Пропустив экскурсию вперед, оставшись в тишине, я на секунду закрыл глаза и прочувствовал ту эпоху: услышал шарканье ног по каменному полу, переговоры двух технологов, одетых в единообразную униформу, и почему-то носящих немного смешные усы, ощутил вибрацию работающего вовсю производства, ощутил тепло солнца, заливающего лучами этот коридор. Открыв глаза, я увидел, что картина с тех пор практически не изменилась – слегка померкли краски, вазоны заменили на новые, плакат поменяли на картину, стало все немного чуть более серым, стало все более тихим. В этот момент я увидел лучик света, проникший через широкое окно, уже через несколько секунд весь коридор озарился теплым и заполняющим светом солнца. А еще через пару мгновений я услышал шаги – по коридору прошли сотрудники в форме, горячо обсуждая рабочую ситуацию, навстречу им просеменила секретарь с кипой бумаг, вдалеке усилился гул работающего оборудования. Вокруг, как будто добавилось красок. Вдохнув воздух полной грудью, я отправился дальше, тихо улыбаясь своим мыслям.

Производственная территория «Кавказкабель» расположена на земельном участке общей площадью в 50 Га. Помимо производственных корпусов, завод располагает собственной электростанцией. На текущей момент ее выделенная мощность составляет порядка 50 мегаватт (МВт). Имеется и собственная котельная с мощностью в 56 МВт. Кроме того, завод изначально был обустроен собственной градирней, цементно-бетонным узлом, мазутной станцией. В случае экстренного отключения газа и света в городе – завод сможет долгое время работать в автономном режиме. По оценкам экспертов, фактические мощности предприятия в выработке электричества, отопления способны закрыть порядка 50% потребностей всего города Прохладный. Неудивительно, что завод имел столь высокое значение для региона, большая часть инфраструктуры города была ориентирована именно на него.

Когда-то, в составе «Кавказкабель» находилось и собственное производство медной катанки путем огневого рафинирования, известное сегодня как «Налкат». После определенных событий, распределения собственников, «Налкат» вышел в отдельный бизнес. Но его соседство и существующие коммуникации осталось прежним. Два завода продолжают тесное и продуктивное сотрудничество. Основные потребности в медной катанке, «Кавказкабель» закрывает продукцией своего соседа. Еще одним ключевым поставщиком медной катанки для завода является структура «УГМК».

Всего на предприятии существует два цеха, задача которых ориентирована на выпуск кабельно-проводниковой продукции. Мы начинаем экскурсию с Цеха №1, где на площади в 50 тысяч квадратных метров расположился огромный парк оборудования для выпуска силового кабеля разных исполнений и нефтепогружного кабеля. Его масштаб не может не поражать.

В первый период работы на «Кавказкабель» новой команде пришлось проводить кропотливую работу по восстановлению производства. К концу 2017 года, завод простаивал и фактически не осуществлял производственной деятельности. На момент консервирования пропали некоторые детали, часть оборудования вышла из строя, а культура работы напрочь отсутствовала. Упорным трудом, коллектив завода планомерно восстановил необходимые единицы оборудования. Практически с нуля было налажено обеспечение материалами. В состав сотрудников были привлечены опытные специалисты, из других регионов страны, с опытом работы на крупнейших кабельных заводах, выстраивающие правильную культуру производства. Большая часть специалистов была собрана из профессионалов, уже работавших на «Кавказкабель», перспективных кандидатов из числа местного населения.

На текущий момент численность персонала завода составляет порядка 400 человек и постепенно растет. Руководство предприятия планового оптимизирует количество сотрудников, но этот процесс сам по себе занимает длительное время. Во-первых – в связи с кадровым голодом в регионе – многие из бывших специалистов завода уехали из города. Во-вторых – созданная инфраструктура хоть и поражает воображение, но является через чур избыточной для бизнеса современных реалий. К примеру, для обслуживания одной лишь котельной требуется не менее 40 человек, а в начале 2010-х их численность доходила до 90 сотрудников. Подобная ситуация была и в других второстепенных службах завода, ведь именно на них было задействовано основное количество рабочих, а не на основном производстве. Отчасти, в рамках оптимизации расходов и работы предприятия, руководство отказалось от эксплуатации цементно-бетонного узла.

Интересный факт: раньше на заводе существовала даже собственная парикмахерская.

Парк оборудования завода оставляет грандиозное впечатление, количество машин огромно. В работе находится лишь часть, что коррелирует с загрузкой производства и его нуждами по выпуску продукции. С постоянным расширением номенклатурной линейки, повышением спроса, вводятся в производство простаивающие единицы, модернизируются, а также закупаются новые. «Кавказкабель» работает в круглосуточном режиме, имея загрузку производства на два месяца вперед. За текущий год показатели выручки уже превысили 4 миллиарда 500 миллионов рублей.

Кабельный полуфабрикат, готовый к отгрузке на следующий этап производства.

В конце 2018 года в Цех №1 была приобретена новая машина бугельной скрутки от китайского производителя. Ее покупка стала результатом поездки представителей завода на выставку wire China 2018 (портал RusCable.Ru принимал участие в этом мероприятии и писал итоговый репортаж о посещении выставки). В беседе с нами, Николай отметил тот факт, что посещение выставки повлияло на восприятие китайской промышленности, как его, так и технических специалистов компании. Представленные на выставке концепции, достижения китайских производителей изменили изначальное предвзятое мнение делегации. Соглашение о сотрудничестве было заключено прямо на выставке, а само оборудование смонтировано и запущено в течение месяца после доставки. В текущем году данная машина уже повысила показатели по переработки меди на 200 тонн ежемесячно.

Ближайший сосед китайского коллеги - машина скрутки сигарного типа. В момент съемки она производила скрутку алюминиевой жилы.

Специалисты завода строго следят за порядком на рабочих местах, ведь культура производства - один из важнейших факторов, влияющих на качество выпускаемой продукции. По рассказам опытных сотрудников, в последние годы при старом руководстве не редки были случаи, когда технологи линий курили даже не отходя от своего рабочего места. С приходом новых управленцев эта ситуация кардинально изменилась в лучшую сторону, хотя и не без определенной доли сопротивления.

При съемке производства следует обращать внимание даже на самые маленькие детали. Даже самые незначительные с виду объекты, могут отбрасывать внушительную тень.

План выпуска КПП продукции был структурирован с самого начала. Руководство УК «Кавказкабель» отказалось от рваного плана, выпуска кусками по 150, 200, 250 метров, уходя в более длинные заказы и метражи. Сейчас номенклатура постепенно восстанавливается, совершенствуется группа силовых кабелей на основе ПВХ-пластикатов.

Дополнительно предприятием были закуплены и установлены новые компрессоры, что позволило полностью отключить компрессорную станцию завода. В планах ближайших закупок оборудования – новые компрессоры и оплеточные станки. Кстати, знаменитые оплеточные машины DRATEX, по прежнему находятся в рабочем состоянии и запускаются по мере необходимости производства.

Еще одна машина скрутки, но уже жесткорамного типа.

Основу оборудования составляют машины 80-х годов немецкого, венгерского, советского производства. Несмотря на годы, качество их работы, надежность не вызывают вопросов. Помимо заложенных параметров долговечности, оборудование находится под постоянным вниманием технических специалистов завода, проводящих регулярные проверки и профилактики. Последняя модернизация мощностей была проведена предыдущим руководством еще в далеком 2015 году, после этого момента бюджет предприятия уходил куда угодно, кроме вложений в производство. С приходом Николая и Юрия эта ситуация кардинально изменилась.

Один из драм-твистеров завода. Скажу сразу, такого количества единиц этого типа оборудования, сконцентрированных на одной площадке, да и на одном заводе, мне еще не приходилось наблюдать. Безусловно, не все они введены в эксплуатацию, но при должном развитии завода, это может измениться в кратчайшие сроки. Уже благодаря тому, что они находятся в идеальном состоянии. Как и всегда, драм-твистеры представляют одно из самых завораживающих шоу для посетителей.

Здесь же происходит процесс наложения защитной ленты на скрученную жилу. Основным поставщиком ленты является широко известная компания «Элинар».

Первый репортаж, от 2014 года как то был жизненее, живее и интереснее, а сейчас просто реклама. Этож надо было за три года развалить полностью завод, по прошлому репортажу численность была 1120, потом забастовки, простой завода, задержки зарплат, а сейчас набирая обороты всего 400 человек. Рядом катанка, ПВХ, барабаны и убить завод. А Ежелеву большой плюс, умеет поставить торговлю. Репортаж ни о чём, просто рекламка. Не в обиду.

---

На заводе существует участок по выпуску шнуров и проводов, но пока что «Кавказкабель» не стремится покорять бытовой сектор, предпочитая концентрироваться на других продуктах – совершенствуя и улучшая их конструкцию, показатели качества.

Помимо модернизации, повышения культуры производства и усиление контроля качества, новое руководство делает первые шаги в сторону цифровизации процессов. Им это удается, но достаточно тяжело. По этим задачам ведет деятельность целая команда разработчиков, внедряющих новые системы в инфраструктуру завода, в его внутренние процессы, а также создавая дополнительные методы контроля всех этапов производства. Разумеется, что до 2018 года о возможности цифровизации, в любом из ее видов, «Кавказкабель» даже не подозревал.

Еще одно важное производство, восстановленное на заводе, занимается самостоятельным выпуском железных барабанов. Его необходимость продиктована особым требованиям отрасли к нефтепогружным кабелям, которые должны поставляться исключительно на железных барабанах.

В бытовом секторе не заработаешь.


Можно уточнить какие шаги сделаны в "новое руководство делает первые шаги в сторону цифровизации процессов"????????

Вы же сами говорили, что нефтепогружные кабели разорили завод

---

В связи с оптимизацией расходов, завод одно время рассматривал возможность отказа от эксплуатации ускорителя электронов, использующегося для радиационной сшивки нефтепогружных кабелей. Отчасти это желание было продиктовано огромным количеством проверок оборудования. Однако, было принято решение не отказываться от этого вида производства, проводить необходимые проверки и спланировать на перспективу ввод в строй данной установки. Мы не остались в стороне и посетили реакторную шахту, на моем личном счету, уже третью.

Производителем данного ускорителя знаменитой серии ЭЛВ является еще более известный Институт ядерной физики имени Г.И.Будкера СО РАН, участвовавший в создании ускорителей для всех кабельных заводов России, а также активно поставляющий их зарубеж.

Заготовки ТПЖ, прошедшие волочение и обработку. Кстати, основным поставщиком алюминиевой катанки для «Кавказккабель» является завод «Цветлит».

Скрученные неизолированные жилы, секторной и круглой формы, ждут своей очереди на наложение изоляции в экструдере.

Антикризисное управление требует чаще всего жестких и непопулярных мер. Или вы считаете что нынешнее руководство меньше чем за 2 года сделало что-то не то? То что завод восстанавливается не так быстро как хотелось бы, а у кого сейчас взрывной рост? Но сама направленность позитивная и восстановление идет.

согласен, восстановление идёт, но не производства, а торговли

---

Владимир, критикуете - предлагайте. Как бы вы восстанавливали такого гиганта? В плане репортажа, его целостности и структуры - я не соглашусь. Репортажи стали полнее и интереснее, профессиональнее в плане подачи. Давайте дадим возможность Александру закончить рассказ и судить уже по «завершённой картине».

---

Я никого не критикую. А высказываю своё мнение, а репортаж ещё не закончен, многосерийный что-ли?

---

Спасибо за репортаж. Учитывая, что завод был на нуле, то прогресс огромный, бывшие управленцы не очень то думали о людях, если смогли остановить такую махину своими действиями. А большое число сотрудников это не показатель эффективности, скорее наоборот. Смысл кормить трех человек, если справятся двое, может лучше двум трудягам поднять зарплату процентов на 30? А сейчас работает участок с реактором, облучают что-нибудь?

---

Нет, ничего не сшивают. Много трудностей. Не столько технических, сколько "надзорных" для эксплуатации. Хотя вводить собирались и этот участок. Нам с Лизой было особенно интересно.

---

Я после этой камеры вообще стал сверхчеловеком. Даже на фото видно, что меня "двоит". Хорошо, что в тот день я по-привычке одел свое любимое свинцовое белье)

---

Мое любимое место на заводе - это зона склада с трафаретами для покраски. Ветер эти трафареты раздувает, получается нереальная красота. Поэтому выпуск ревью мы решили снимать именно там. На самом деле не только из-за фона. Еще шум не позволяет нормально снимать в работающем цехе). Вы видели тот самый 18-й выпуск?

---

А что в данном процессе защищает лента, вроде обычная бандажная, чтоб удерживать скрученные жилы...

А вот и выпуск.

---

Кстати, именно эпизод с Кавказкабелем стал одним из самых популярных выпусков сезона. Мы получили много лайков и дизлайков, и, конечно, гневных и откровенно хейтерских комментариев по теме. Получается, что попали в настоящую актуальную точку и "жаркую" тему. Это, считаю, большая удача для нас, как для журналистов и как главного отраслевого портала - рассказать о такой теме).

---

Ну и продолжая тему личных впечатлений... МИНЕРАЛКА! МИНЕРАЛКА! МИНЕРАЛКА повсюду! Прямо культура минеральной воды. Как у нас чай или кофе, так на Кавказе МИНЕРАЛКА! Все пьют минералку, предлагают минералку. Очень вкусная и классная минералка! А вот эта минералка - просто сказочная. Я точно не помню, но кажется, что Николай Зинченко рассказывал, что они чуть-ли не фурой отвозили в Москву эту минералку для друзей, партнеров и внутреннего потребления в КабельСтаре)

---

На самом деле завод реально большой. Чтобы просто все обойти нужно пару часов. Если еще как нам пофоткать, поспрашивать, посмотреть, послушать, поговорить, то и 4-х часов мало. Посмотрите на эти уставшие лица. А ведь это только половина пути. Это фото еще до того как мы пошли смотреть наклонную линию Майлеффер и до похода на ЭКО-Компапунд. Верно отмечено, что монструозное предприятие.

---

А я, пожалуй, продолжу.

От барабанов с неизолированными жилами, мы переходим к барабанам с полуфабрикатом - скрученным на драм-твистере изолированным жилам, с обмоткой из защитной ленты.

После этого этапа, продукция проходит процесс наложения оболочки и идет на контрольные испытания готовой продукции. Помимо этих испытаний, отделом ОТК завода проводится операционный контроль на каждой стадии производства кабеля.

А по вашему на какие средства восстанавливать производство? Я так понял, что завод был в долгах, кредитах и разрухе. Логично, что надо сначала налаживать торговлю, а потом уже будут финансы и производство восстанавливать до былых мощностей. Одно то, что за это дело кто-то взялся и довольно успешно развивает - достойно уважения.

На фото выше, барабаны с готовой продукцией ждут своей очереди, чтобы попасть за серые рамки, на испытания напряжением после выдержки в водной среде.

Таких станций только в одном Цехе №1 я насчитал не менее четырех. Каждая из них оборудована всем необходимым для проведения комплекса испытаний, нацеленных на детальную проверку всех параметров кабельно-проводниковой продукции на их строгое соответствие установленным стандартам качества.

Каждый цех завода имеет отдельную лабораторию для проведения входного контроля. Они проводят проверку токопроводящих материалов, а также испытывают полимерную продукцию и дополнительно проверяют ПВХ-пластикаты. Почему «дополнительно»? Об этом чуть позже. Важно отметить, что руководство службы ОТК осталось прежним: начальник службы ОТК, главный технолог и директор по качеству продолжают работать на «Кавказкабель». Их большой опыт, доскональное знание всех нюансов производства играют важную роль в качестве выпускаемой продукции.

Благодаря совместной работе нескольких отделов, «Кавказкабель» имеет процент брака не выше 1,1%, и весь этот процент не проходит контроль качества и идет на переработку. С завода не выпускают некачественную продукцию, с начала его работы в 2018 году еще не было получено ни одной рекламации.

Цех №2. Здесь кабельное производство условно разделено на две части. В одной части производится по большей части кабель монтажный, а во второй – кабель на среднее напряжение, телефонный кабель. Сам по себе он более компактный, но и более новый. Гудит оборудование, шумят оплеточные машины. Необходимо отметить, что каждый цех имеет полный цикл производства, заточенный под специализацию каждой площадки: от волочения, до нанесения изоляции.

В начале 2018 года, ситуация в этом цехе тоже оставляла желать лучшего. Так, например, здесь натурально протекала крыша. Представьте мое удивление, когда, разбирая имеющиеся материалы о состоянии производства до 2018 года, я обнаружил, что еще на рубеже 2016-2017 годов от сотрудников завода поступали комментарии о том, что в этом цеху протекала крыша. Причем происходило это прямо над работающим оборудованием, находящимся под напряжением – поэтому операторам линий приходилось закрывать работающие станки полиэтиленовой пленкой. После перехода завода под управление новой команды, этот изъян был устранен в первостепенном порядке – на ремонт крыши были выделены ресурсы, произведен ремонт.

На этой линии происходит наложение изоляции на силовой кабель АВБШв. Оператор линии постоянно находится около станка, проверяет показатели, контролирует процесс.

Еще одна испытательная станция. Практически на каждом участке есть своя, отдельная.

Интересный факт, что Николай и Юрий коллегиально принимают управленческие решения и вместе работают над вопросами реализации продукции. Имея большой опыт работы в коммерции и испытывая настоящую любовь к этой специальности, во многом благодаря интересу к общению с представителями рынка, они не смогли полностью отказаться от участия в этой сфере. В то же время, это позволяет им не отдаляться от авангарда – чувствовать потребности рынка, его изменения и движения в нем. Это влияет на координацию процесса производства и выбора направлений его работы. По словам Николая, на большинстве крупных заводов существует настоящая проблема, когда производство не хочет понимать потребности клиентов. Поэтому «Кавказкабель» следует по пути развития именно от рынка, а не от маржинальности продукции или производственных возможностей.

И если раньше предприятие имело некую закрытость: обычный конечный потребитель, а зачастую и трейдеры не могли вступить в прямой контакт с заводом, а если и могли, то не получали гарантии на своевременную отгрузку товара. То теперь ситуация в корне изменилась: развивается качественная дилерская сеть, на базе трейдерских организаций, готовых оказывать полный сектор сервисных услуг и вкладывать деньги в складскую программу. Таким образом, реализуется производственно-сбытовой комплекс, где каждый потребитель может приобрести необходимый товар хорошего качества при минимальных сроках ожидания или из наличия.

Еще одна скрутка. Наверное, я сам уже в определенной мере становлюсь настоящим кабельщиком, если каждый раз, вид крутящегося оборудования и кабеля наматывающегося на барабан, приводит какую то частичку меня в неописуемый восторг.

Большое внимание на заводе уделяется порядку на рабочих местах. Нигде я не заметил праздно валяющихся отходов производства, инструментов, мусора. Работа кипит, сотрудники находятся в постоянном движении. Их энтузиазм и рвение к работе заполняет вокруг все пространство, создавая ощущение, что несмотря на простаивание части оборудования, завод живет полной жизнью, дышит полной грудью и постепенно, уверенно выпрямляется во весь свой недюжинный рост.

Очень необычное и уникальное оборудование. Вы спросите почему? Подождите пока увидите приборную панель!
Между тем, все оно находится в отменном состоянии, невооруженным глазом виден постоянный и тщательный уход, качественное обслуживание. Грязного, запыленного, испачканного мазутом оборудования, дышащего на ладан и кашляющего при каждом обороте ротора - вы здесь не увидите.

По словам технических специалистов завода, за последние годы до 2018 «Кавказкабель» упустил многие возможности усилить свое положение на рынке. Так, предприятие не работало с этиленпропиленовой резиной, в то время как большинство производителей уже освоили этот материал. Многие разработки, уже естественные для современного кабельного производства, пришлось внедрять практически с нуля. Активно развиваются наработки по выпуску кабелей из ЭПР. Развитие научно-технического потенциала здесь ставится во главе стола.

А это одна из жемчужин производства – наклонная линия непрерывной вулканизации EPL-30, производства фирмы Maillefer. Сестру этой линии мне уже довелось увидеть и описать в одном из предыдущих репортажей, но впечатление она на меня вновь смогла произвести. Работа линии начинается здесь. Отдающее устройство отматывает с барабана кабель, который с помощью роликов и компенсаторов тянется наверх.

Верхний этаж. Здесь стоит первозданная чистота, стерильность чуть ли не как в операционной. Кабель тянется в эту комнату, проходит процесс наложения изоляции, экранирования и сразу же попадает в специальную трубу, в которой созданы условия для вулканизации – сшивки полиэтилена.

Первый этаж, здесь продолжается труба вулканизации, из которой кабель попадает на охлаждение. Одной из особенностей этой линии стала уникальная установка поворотного колеса. Ввиду ограниченной длины помещения, инженеры компании Maillefer оснастили линию специальным колесом, заворачивающим кабель в обратную сторону. После чего он проходит дополнительные системы измерительного контроля и наматывается на барабан. Конечно же, все измерения на линии производятся с помощью оборудования Sikora.

И здесь мы переходим к одной из изюминок «Кавказкабель» – собственному цеху по производству ПВХ-пластикатов. Еще в своем интервью 2018 года Юрий Ежелев отмечал наличие необходимого оборудования, для запуска которого необходимы были высококлассные специалисты. В ходе дальнейших изысканий, переговоров в союзе с одним из ведущих профессионалов в химической промышленности Денисом Фоминым, была создана новая организация под названием «ЭКО Компаунд Групп». Подробнее об этих событиях, интересных деталях о производстве полимерных композиций для кабельного рынка, увлекательной истории самого Дениса Фомина вы можете узнать из нового интервью на нашем портале: «Мы стремимся к экологичности в сотрудничестве с нашими партнерами».

«ЭКО Компаунд Групп» на сегодняшний день имеет две производственные площадки: одну в Прохладном (ориентированную на разработку и выпуск ПВХ-пластикатов), вторую в Саранске (занимающуюся исследованиями, разработками и выпуском широкого перечня полимерных компаундов: безгалогенных композиций, сшитого полиэтилена, резиновых смесей, этиленпропиленовой резины, термоэластопластов.

Основной ориентацией работы «ЭКО Компаунд Групп» является выпуск полимерных материалов для внутреннего производства, в рамках холдинга компаний. Законсервированное немецкое оборудование «Кавказкабель» было дооснащено, модернизировано и введено в эксплуатацию. Специально для работы на ней был обучен персонал. Совместной работой коллектива, изначальная максимальная мощность линии в 250 тонн в месяц была увеличена до 800 тонн в месяц. Так как «Кавказкабель» полностью обновил номенклатурный ряд потребляемых пластикатов, в производство были запущены новые марки материалов, ранее не изготовлявшихся на этой установке. Наличие собственного полимерного участка позволяет заводу максимально точно оттачивать технологичность компаундов, отрабатывать новые конструктивы в кабеле, достигать конкурентных преимуществ. Благодаря этому кабельная продукция завода становится еще более надежной, ведь потребляемый в производстве материал создается для конкретной продукции и конкретных технологических процессов при личном участии специалистов всех отделов.

Большое внимание в работе каждого участка уделяется развитию лабораторных мощностей: исследования, разработки, опытные работы. Регулярно проводятся испытания, пробы, тестирования, поиск альтернатив. Оборудование также модернизируется и проходит дооснащение, в целом, 30% времени на всех площадках «ЭКО Компаунд Групп» посвящено научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам.

Вы абсолютно правы. Спасибо за уточнение и исправление, это была моя ошибка в описании данного конкретного процесса!

Готовая продукция завода, после тщательных проверок и испытаний, отгружается в зону ожидания. В самые короткие сроки ее грузят в машины и отправляют потребителям по всей стране. «Кавказкабель» имеет нескольких надежных партнеров среди транспортных компаний, что обеспечивает заводу безупречную логистику, высокую оперативность в доставке грузов.

Хоть на территорию и проведена собственная железнодорожная ветка, а у завода имеется даже собственный тепловоз – в данный момент они не используются. Восстановление данной инфраструктуры требует больших финансовых затрат и регулярного обслуживания, в то время как объективной необходимости в этом пока что нет. Тем не менее, в планах руководства все же есть пункт по восстановлению тепловоза. Здесь для этого существует собственное мини-депо.

Барабаны «Кавказкабель», давняя боль всех потребителей продукции завода. Плачевная ситуация с ними поменялась в первый же период запуска производства в 2018 году. Барабаны – это лицо завода, как говорит Николай Зинченко. Поэтому после предварительных работ, окультуривания предприятия, барабаны приобрели самый презентабельный вид – красивые, чистые, с правильной маркировкой и защитными матами, стилизованными под фирменный дизайн завода.

Еще один интересный проект нового руководства – поддержка спортивного клуба Ramzan. Четыре года назад «Кавказкабель» перестал поддерживать свой собственный спортзал, предназначенный для сотрудников предприятия. С тех пор он хоть и продолжал кое-как работать, но находился в крайне плачевном состоянии. Пока за дело не взялся Мурат Халакоев, ныне президент клуба Ramzan, спортсмен, титулованный участник соревнований по смешанным единоборствам. При активной поддержке УК «Кавказкабель», он провел капитальный ремонт здания, был закуплен новый инвентарь, к тренерской работе привлекли известных в регионе спортсменов. Проект является полностью социально-направленным, он некоммерческий и нацелен на молодежь города Нальчик. В клубе работают несколько секций, которые дети города могут посещать в свободном режиме. Также на арене клуба Ramzan часто проходят соревнования, тренировки и даже проводятся крупные турниры.

Саша, спасибо за интересный репортаж! Ты погрузил в атмосферу, которая присутствует на заводе, очень здорово. Руководство завода большие молодцы, что не только поднимают завод с колен, но и занимаются социальными проектами!

---

Репортаж понравился
Заключение понравилось
Про В самые короткие сроки ее грузят в машины и отправляют потребителям по всей стране. «Кавказкабель» имеет нескольких надежных партнеров среди транспортных компаний, что обеспечивает заводу безупречную логистику, высокую оперативность в доставке грузов. не понравилось.
понимаю что интереснее про завод, про оборудование, про планы, про управление и управленцев, но как можно было сжать до одного предложения один из самых главных процессов любого предприятия - да ещё с ошибками в определениях - нипанятно...

Написали бы Саше в личку как правильно и был бы идеальный репортаж

---

Молодец Саша, мне понравился рассказ и фото почти передали масштаб. Повторюсь, что смелость Юрия и Николая меня впечатляет. Управлять такой махиной даже не представляю как сложно.

---

Красивые там места. Отличный, информативный репортаж, спасибо.

Пора отдельные репортажи про логистику делать)

---

Сергей Сергеевич, так прошу каждый репортаж об этом... К сожалению наверное считают что это не важно. Не нужно отдельные репортажи, но чуть более расширено, как всё устроено. Ведь мало изготовить, важно своевременно и качественно собрать и доставить... Можно быть флагманом отрасли, но поставлять продукцию на разбитых барабанах, вместо 240 сечения отгрузить 120, а "дармовоз авто" привезёт в труху разбитую продукцию.

Признаюсь, нет у нас экспертов, которые бы рассказали все обстоятельно. Может вы?

---

обратите внимание на лого, как было и как стало

почему витки стали ближе друг к другу? )

А вообще репортаж понравился. Самое главное, что завод работает, а то могло как с Амуром быть...

я могу накидать небольшой перечень вопросов по транспортной, складской и распределительной логистике которые более менее отобразят уровень сервиса поставок что на самом деле важно для потребителя (закупщика) , а Ваша команда может задавать их при посещении предприятия о котором вы будете делать репортаж.

Это было бы отлично. Моя почта e.usatova@corp.ruscable.ru, тел 8 999 831 73 74. WA, Viber, Telegram, Signal, соцсети. Куда угодно можно писать)

---

Вот да, было очень близко к такому исходу, как там. Но завод работает, это главное.

Территория кажется огромной, хороший репортаж и за Высоцкого отдельное спасибо.

---

Нравится мне Высоцкий - сила!!!!

---

Умел человек любить, не каждая женщина устоит

---

Гордый был человек и сильный

---

Подскажите, а почему такой интерес к логистике? Я думаю, что многие не хотят раскрывать способы доставки так как этим могут воспользоватся мошенники. Репортаж зачет

Примерно в это же время, в конце октября 2018 года нашей организацией был куплен ВБШвнг(А)-LS 4х150мс(N)-1 (Кавказкабель) ТУ 16.К71-310-2001 в количестве 380 метров. Согласно приложенной к партии кабеля документации (сертификат соответствия C-RU.ПБ57.В.03979 действует с 09.11.2017 по 08.11.2022, паспорт № 3865 от 16.10.2018) продукция выполнена на основании отраслевых ТУ в соответствии с ГОСТ 31996-2012.

В процессе прокладки данного кабеля было выявлено такое, за что вообще-то надо в тюрьму сажать. Чистейшее мошенничество!
При выходе с завода-изготовителя кабель должен проходить приемосдаточные испытания - результаты должны заноситься в паспорт качества. Паспорт на партию есть, результаты есть - но на деле это лишь фикция. Кабель не выдержал испытаний, и одна из жил дала пробой! Это выявили с помощью мегаомметра на объекте монтажа - нефтебазе в Ленинградской области. Ну, а когда мы обнаружили место пробоя - волосы просто дыбом встали. Горе-работники завода, после пробоя одной жилы, аккуратно вырезали примерно 40-сантиметров оболочки кабеля, тупо замотали ПВХ-изолентой жилу в месте пробоя, покрыли весь кабель ещё какой-то лентой (по составу очень смахивающей на линолеум), обратно одели на кабель кусок вырезанной оболочки и аккуратненько эту оболочку спаяли. И так сойдёт!

Грубейшее нарушение всех Регламентов производства. Боюсь даже предположить, что бы произошло, если бы по каким-то причинам кабельную трассу не проверили перед подачей нагрузки мегаомметром. В двух метрах от кабельной трассы стоят несколько цистерн с топливом - вся нефтебаза могла взлететь на воздух. С большой долей вероятности могли погибнуть и люди!

Предупреждали меня когда-то умные люди, что с "Кавказкабелем" лучше не работать, но я им не поверил.

Теперь убедился в этом лично! Ничего хорошего от нового руководства ждать нельзя - там полнейший пофигизм...

добавлено 04.02.2020 в 03:12

Все материалы по данной проблеме можно взять здесь:
https://yadi.sk/d/4zyK1af7vm5LNA

Обычный проплаченный репортаж. Как был завод в упадке, так и останется. Там работают мошенники. Где-то в начале описал конкретную ситуацию. А ещё лично видел контрольные кабели с надписью на оболочке "КВВГнг(А)-LS 4х1,5 Россия, 2016" - и у этого кабеля очень сильно занижено сечение жил. Не знаю, занимаются ли они сейчас такой "подставой", но осенью 2016 года покупал такой кабель - поставщик был не завод, конечно, но сертификат прикладывался от "Кавказкабеля". А через 2 года, уже в 2018 году этот завод и вовсе под монастырь чуть не подвёл - подробности описал где-то в начале ветки форума.