Унификация матриц - интересная тема. Я сторонник изготовления инструмента собственными силами. Но для этого нужна хорошая база - завидую "белой" завистью Ланжери... На своём оборудовании стараюсь унифицировать именно матрицы, тем более что допуски по той номенклатуре, которую выпускаю, позволяют это сделать. С дорнами это не получается. Износ дорнов обусловлен трением, точностью установки оборудования (вход-выход жилы в головку, т.е. расположение отдающего и тягового устройства, "горизонталь" экструзионной головки), материал дорна, ЗАЗОР МЕЖДУ ДИАМЕТРОМ ЖИЛЫ И ВНУТРЕННИМ ДИАМЕТРОМ ДОРНА, материал ТПЖ, котструкция ТПЖ, скоростью переработки. Использую дорны как с твёрдосплавными, так и алмазными вставками - всё зависит от диаметра ТПЖ и объёма переработки. Матрицы же практически не изнашиваются. Выбор диаметра матрицы на практике немного отличается от теории. В принципе, разброс в 0,2мм можно и унифицировать - всё зависит от конкретного продукта, оборудования, материала изоляции и опыта ОПЕРАТОРА. Это всё справедливо для "обжатия". При "вакуумировании" - проще и сложнее одновременно. Производить изолирование мелких диаметров (0,5-3,0) с "вакуумом" достаточно сложно и, на мой взгляд, не целесообразно. С крупными же сечениями картина обратная. И вот на крупных диаметрах как раз унификация и дорнов и матриц под "вакуум" как раз возможна. В свою бытность опрессовщика (оператора экструзионной линии) "вгонял" в один комплект экструзионного инструмента до 11 маркоразмеров различных кабелей и проводов.
