Интервью

Андрей Боев: "Я за разумный подход"

Корреспондент редакции портала RusCable.Ru Анастасия Белоножка побывала в гостях у Холдинга Кабельный Альянс и побеседовала с заместителем технического директора по науке, доцентом Московского энергетического института Андреем Боевым. Разговор получился очень содержательный и объемный. Андрей Михайлович рассказал, какие научные изыскания проводит и какие новые разработки предлагает потребителям кабельной продукции крупный холдинг, поделился своим мнением по актуальному вопросу применения кабельно-проводниковой продукции из алюминиевого сплава, пояснил, какие сложности предстоит преодолеть, чтобы вывести эту продукцию в массовое потребление, и дал оценку событиям, происходящим сегодня в отрасли.

ООО «Холдинг Кабельный Альянс» образовано в 2011 году. Объединяет принадлежащие Уральской горно-металлургической компании кабельные активы.

В состав Холдинга входят АО «Электрокабель» Кольчугинский завод», АО «Сибкабель», АО «Уралкабель» и АО «НИКИ г. Томск». ООО «ХКА» имеет развитую сеть продаж, в том числе и собственные склады хранения в различных регионах России.

Андрей Боев родился 31 марта 1978 года.

В 1995 году поступил в Московский энергетический институт (технический университет) на кафедру «Физики и технологии электротехнических материалов и компонентов». Трудовой путь начал еще студентом в 1998 году с должности инженера-технолога на ЗАО «Москабельмет».

В 2001 году окончил магистратуру по направлению «Электротехника, электромеханика и электротехнологии». В 2004 году защитил кандидатскую диссертацию на тему «Разработка и оценка надежности самонесущих изолированных проводов».

С 2004 года возглавлял технические службы в ООО «НПК Сим-Росс».

В 2006 году перешел на работу в компанию «Нексанс», где занимал должности технического менеджера, заместителя коммерческого директора, технического директора.

С 2014 года – заместитель технического директора ООО «ХКА».

АО "Электрокабель Кольчугинский завод"

– Андрей Михайлович, давайте начнем с самого, пожалуй, актуального для российского рынка кабеля вопроса – разработки и производства кабеля с токопроводящей жилой из алюминиевого сплава серии 8000. Какие, по вашему мнению, плюсы и минусы у нового материала? Какие скрытые опасности он таит?

– Строго говоря, алюминий – давно не новость в производстве кабельных изделий. Один из самых близких каждому примеров – алюминиевая проводка, проложенная во многих наших домах и с 2003 года запрещенная Минэнерго к использованию при строительстве жилых и общественных зданий и сооружений как несоответствующая мерам пожарной безопасности.

Новость заключается в разработке и выпуске инновационного сплава серии 8000, обладающего целым рядом интересных свойств: он легче, гибче и дешевле меди, которой сегодня заменяют алюминиевую проводку, не угрожает жизни и здоровью потребителей. Год назад, в связи с появлением сплава серии 8000, Минэнерго сняло ограничения на использование алюминиевых сплавов в электропроводках и совместно с Минстроем ведет работу по корректировке свода правил «Электроустановки жилых и общественных зданий. Правила проектирования и монтажа» в части, касающейся разрешения на использование в электропроводке зданий проводов и кабелей с токопроводящей жилой из алюминиевых сплавов марок 8176 и 8030.

У нового сплава чуть хуже электрическое сопротивление, но лучше механические свойства. К сожалению, отличить по внешнему виду сплав серии 8000 от обычного алюминия потребителю вряд ли удастся, и это может стать причиной того, что на рынок хлынет фальсификат. Без специальных химанализов даже измерение электрического сопротивления определить будет довольно сложно.



– Уже есть прецеденты?

– Ну, если недобросовестные производители сегодня меняют ПВХ-пластикат на оболочке кабеля на фальсификат, внешний вид которого ничем не отличается от оригинала, но при проведении испытания на распространение горения и дымообразование кабель не выдерживает испытания, то что помешает им заменить материал на токопроводящей жиле?

Определить, алюминиевый сплав использован в кабеле или алюминий без специальных средств будет невозможно.

– В чем главный недостаток алюминия при использовании его в токопроводящей жиле?

– В его пластичности. Со временем он начинает растекаться, и необходимо контакт, которым жилы скрепляются между собой или с каким-либо устройством, постоянно подтягивать. При небольшой нагрузке кабель выдержит, но при ненадежном, ослабленном контактном соединении риск возникновения пожара очень велик. Кроме того, у алюминия крайне невысокая коррозийная стойкость, и во влажной среде его срок службы значительно уменьшается.

Отмечу, что алюминий не прощает того, что принято называть «человеческим фактором». Какие-то огрехи монтажа, которые монтажник допустит при работе с медным кабелем, не приведут к тем печальным последствиям, которые могут наступить после неправильно выполненный монтажа алюминиевого кабеля. Ошибки монтажа, которые происходят либо по незнанию технологии, либо для удешевления проекта и ускорения скорости работы – неприменение специальных зажимов, специальных аппаратов защиты – сегодня нередки. И те, кто берет подряд на прокладку проводки в жилых домах, не всегда думают о последствиях.

Есть и еще один фактор, который может способствовать выходу на рынок фальсифицированного алюминиевого кабеля. Насколько я знаю, производства контактов для алюминиевого сплава серии 8000 в России пока нет – их приходится покупать за рубежом. Будут ли готовы монтажные организации, среди которых, кстати сказать, немало неспециализированных, к этим расходам – приобретению контактов у зарубежного производителя?

Крупные производители, скорее всего, купят правильный сплав у «Русала» и правильные контакты к нему у зарубежного завода. Но насколько к этому приобретению будут готовы мелкие фирмы-изготовители, которые сегодня присутствуют на рынке?

 – «Русал» обещает продавать инновационный сплав по цене алюминия.

– На первом этапе, в момент вхождения на рынок, цена, разумеется, должна быть привлекательной для покупателя. Но потом она будет откорректирована. Но даже привлекательные ценовые условия не смогут защитить потребителя от недобросовестного производителя кабеля: проще взять стандартную серийную продукцию из обычного алюминия, которая всегда есть в наличии и которую не нужно заказывать и ждать ее изготовления.

Есть и еще один момент, который тоже необходимо принимать во внимание. Кабель из алюминиевого сплава при одинаковой с медным кабелем нагрузке будет иметь увеличенное сечение. Соответственно, диаметр кабеля будет больше. Как это будет коррелировать с размерами уже спроектированных и построенных шахт и стояков в жилых домах? Позволят ли они уложить туда провода с увеличенным диаметром?

Это те подводные камни, которые я вижу.

– Получается, что, кроме плюсов, немало у нового сплава и минусов?

– Алюминий, даже при увеличенном сечении, не выдерживает конкуренции с медью в вопросах стойкости к токам перегрузки, и это тоже надо учитывать.



Если же говорить о пожаростойкости, то не нужно забывать, что температура плавления у алюминиевого сплава осталась та же, что и у алюминия – меньше 700 °С, то есть испытание огнем алюминиевые жилы не пройдут. У меди, напомню, она составляет свыше 1000 °С.

Кроме того, алюминиевая пыль образует взрывоопасную среду, что небезопасно при производстве кабеля.

АО "Уралкабель"

– Надо полагать, что Холдинг Кабельный Альянс в ближайшее время не планирует запускать производство инновационного кабеля?

– Как изготовители кабеля мы готовы к производству данной продукции при наличии спроса. Более того, мы провели опытные работы, и с точки зрения изготовления проблем не возникло.

Но для того, чтобы алюминиевый сплав был мягкий, ему нужна термообработка, а это дополнительная операция. Если для производства медного кабеля достаточно волочильных машин, которые совмещают процесс волочения с отжигом, благодаря чему медь получается мягкой, то алюминий требует дополнительной операции термообработки. Не надо забывать, что не у всех мелких изготовителей, которые выпускают небольшие сечения, есть такое технологическое оборудование.

Российские компании – производители оборудования для выпуска кабеля – декларируют, что способны изготовить оборудование для термообработки алюминиевого сплава. Мировые производители тоже предлагают к продаже такие машины. Но насколько российский рынок производителей кабеля захочет и сможет это оборудование взять?

Исторически мы очень любим обращаться к мировому опыту. Но опыт Соединенных Штатов Америки, где такие сплавы производят уже около двадцати лет, показывает, что массового спроса на них нет. То есть, вытеснить медь алюминиевому сплаву не удалось.

– Правительство предполагает в программе всероссийской реновации, которую планируют сделать по московскому образцу, использовать именно алюминиевый сплав.

– В этом вопросе нельзя обойтись полумерами. При замене провода на алюминиевый сплав необходимо менять и марку соединителей, и марку розеток – все это должно быть сделано в специальном исполнении, для монтажа с кабелем из алюминиевого сплава. Нельзя забывать, что алюминий нельзя соединять с медью: пойдет процесс окисления, медь зазеленеет, а алюминий превратится в труху. В итоге мы потеряем контакт.

АО "НИКИ"

– Номенклатурный каталог – это библия любой производственной компании. Каталог Холдинга Кабельный Альянс может служить образцом – он объемный, подробный и удобный в использовании. Как создается такой каталог и сколько человек работает над его составлением?

– Вы верно заметили, что наш каталог, пожалуй, один из самых крупных в кабельной отрасли.  На сегодняшний день он включает в себя уже более 150 тысяч маркоразмеров продукции. Строго говоря, это уже не один каталог – мы разбили его на несколько частей, и кроме основного, в который мы включаем отдельные виды продукции по каждому направлению, у нас есть несколько узконаправленных разделов. Например, отдельный каталог посвящен кабелям управления – кстати, по размеру он, пожалуй, не уступает нашему основному каталогу и содержит тысячи наименований маркоразмеров, отдельный – волоконно-оптическому кабелю и так далее.

Это масштабная работа, которой занимаются сразу несколько организационных структур. Основная нагрузка ложится на технологов и конструкторов, которые должны предоставить техническую информацию, причем уже в структурированном виде: конструкция, условия эксплуатации, технические характеристики и так далее. Но если узкому специалисту все понятно из технического описания и данных, приведенных в таблицах, то потребителю нужна картинка. Поэтому несколько дизайнеров работают над визуализацией содержимого каталога, благодаря которой заказчик может увидеть, что из себя представляет тот или иной кабель, чем отличается индивидуальный экран от общего и как выглядит оболочка кабеля, изготовленная из разных материалов.

 Координирует все процессы отдел маркетинга. Как видите, составление каталога – большой коллективный труд.



– Как часто приходится вносить обновления в каталог?

– Обычно новая редакция выходит ежегодно. Появляются новинки продукции, вносятся изменения в стандарты, актуализируется вся предлагаемая потребителю информация.

Бывает, что заказчик просит изготовить для него отдельный каталог, содержащий все необходимые ему маркоразмеры и типы выпускаемой продукции. Мы стараемся идти навстречу запросам потребителей, поэтому такую работу тоже выполняем.

– Выдвигают ли заказчики нестандартные требования?

– Да, такое случается. К примеру, в каталоге зафиксирован определенный диапазон характеристик какого-либо вида кабеля. Но заказчик просит закрепить их на более жестком уровне: скажем, стандартный наружный диаметр кабеля, как правило, допускает до 10% отклонения, но заказчик просит, чтобы мы выдали продукцию с точными нормированными значениями. В этом случае технологи готовят и подтверждают новую спецификацию, и мы работаем уже с учетом жестких требований заказчика на всех этапах изготовления кабеля – от токопроводящей жилы и далее на всех слоях. Бывает, что поступает заказ на изготовление кабеля больше максимальной длины, и такие запросы мы тоже можем удовлетворить. В общем, холдинг готов к производству продукции, отличной от стандартной.

АО "Сибкабель"

– У холдинга очень широкая линейка выпускаемой продукции. Многие маркоразмеры требуют специального производственного оборудования, что, разумеется, недешево. Есть ли смысл сократить линейку для усиления позиций каких-то конкретных специализаций продукции?

– Сокращение линейки – процесс постоянный: часть продукции, которая не пользуется спросом, мы снимаем с производства. Но это единичные случаи. Наша главная задача – оптимизировать производство, передавая каждому из своих заводов выпуск определенных видов продукции, то есть разделить производство по специализации.

К примеру, кабели связи выпускали наши заводы «Сибкабель», «Уралкабель» и основное производство – «Электрокабель». В рамках оптимизации процесса сегодня этот вид кабелей выпускает только одна площадка – завод «Электрокабель». То же самое мы реализовали в секторе производства кабеля с резиновой изоляцией – его выпуск сейчас в основном сосредоточен на заводе «Сибкабель», где в октябре этого года мы ввели в работу новую линию по производству такого типа кабеля. То же самое происходит по другим направлениям.

Мы не стараемся снизить расходы путем сокращения линейки выпускаемой продукции. Мы снижаем их, перераспределяя производство разных маркоразмеров среди входящих в холдинг заводов. И это, я считаю, самый правильный путь.

– Вы затронули тему оболочки и, соответственно, пластикатов. Что делать кабельным заводам, как обезопасить себя от недобросовестных поставщиков?

– Проверять продукцию на входе. На кабельных заводах есть входной контроль, есть лаборатория. Наше предприятие постоянно совершенствует процедуры входного контроля, обеспечивает свои лаборатории специальным исследовательским оборудованием для того, чтобы недопустить попадания некачественных материалов в производство.

– Оборудование для тестирования довольно дорогое, но его эффективность оправдывает цену. У всех на слуху история с «tPlust», который был вынужден закупить несколько видов различного оборудования для тестирования продукции. Результат испытаний не заставил себя ждать: по документам материал был обозначен как низкодымный, а на тестировании дымил, как паровоз.

– Я считаю, что поставщики материала в подобных случаях должны нести ответственность, вплоть до судебной. Соответствующий пункт о результатах тестирования необходимо вносить в договоры.

На всех заводах Холдинга Кабельный Альянс организован входной контроль, в ходе которого проверяются физико-механические параметры 100% продукции. Образцы отбираются от каждой партии поступающих на производство материалов. Скажем, ПВХ пластикаты должны иметь определенный уровень огнестойкости. Определить поведение ПВХ пластикатов во время пожара можно с помощью кислородного индекса – он вполне информативен. Понятно, что для этого нужно специальное оборудование. Считаю, что завод, который специализируется на таких изделиях, как пожаробезопасные кабели, должен приобрести такое оборудование и обучить персонал для проведения контроля.

Мы большой холдинг, то есть мы себе можем позволить хорошую испытательную базу, которая дает возможность проверять не только кислородный индекс, но и целый ряд других параметров. В их числе и так называемый параметр дельта ПВХ пластикатов, который характеризует срок службы материала. При производстве ПВХ пластикатов поставщик может, скажем, добавить меньший объем стабилизаторов – одной из самых дорогих составляющих, которые влияют на срок службы изделия. И вот, казалось бы, исходные свойства у материала отличные, но вместо тридцати лет он проработает только десять. Устроит ли это потребителя? Думаю, нет.

В этом году мы поставили в испытательный центр «Электрокабеля» оборудование, которое позволяет нам экспресс-методом определять потенциальный срок службы изделия на данном материале. Мы жестко работаем с поставщиками с точки зрения соответствия материала требованиям. И если материал не соответствует установленным нормам, то какой бы низкой ни была цена – мы не будем с ним работать.

К сожалению, в тех реалиях, в которых сегодня находится производство, чаще бывает по-другому. Завод по низкой цене покупает у химического предприятия материал и выясняет, что он не соответствует целому ряду требований. Чтобы не нести убытки, не ввязываться в судебные тяжбы завод просто вносит этого поставщика в черный список и больше ничего у него не берет. Но что делать с приобретенным материалом? В надежде на то, что потребитель не проверит – подобные анализы стоят довольно дорого, да и на метре кабеля испытания не проведешь, нужно закупать значительный объем образцов, – завод выпускает изделия из фальсификата на рынок.

Есть ли решение у данной проблемы? Я считаю, что, несомненно, нужно работать с поставщиками в этом направлении. Но должны быть и требования к продукции кабельных заводов. Качество можно получить только там, где существуют жесткие требования. В противном случае потребитель будет покупать то, что есть на рынке, в том числе и дешевый фальсификат.

– Для такого крупного холдинга, как ваш, НИОКРы – часть очень важной работы. Над какими проектами сейчас работает компания?

– Мы реализуем не менее двадцати новых проектов в год, и все, что мы разрабатываем, идет под какие-то планируемые заказы. При этом все НИОКРы, которые мы планируем, должны окупаться – все-таки мы не благотворительная организация, а коммерческая, а любые НИОКРы в нашей сфере – это серьезные затраты.

Обычно появляется заказчик, который выдвигает свои технические требования. Наш маркетинг оценивает серьезность этого намерения, и мы приступаем к разработке, которая, как правило, длится не более года. Есть разработки, которые после выполнения экспериментальной части требуют определенного технологического оборудования, которого у нас на данный момент нет. Соответственно, нужно закупить это оборудование, установить, и только после этого мы можем продвинуться дальше.

Второй путь начала НИОКРов – выдвижение идеи кем-то из наших сотрудников. Обычно это технологи или сбытовики и маркетологи, которые хорошо знают рынок и понимают его потребности. Востребованность рынком – это важнейший параметр в данном случае. И если мы понимаем, что такая востребованность будет, то идея поступает в НИОКР, и мы начинаем разработку нового продукта. В случае положительного результата мы уже будем иметь конкурентные преимущества и сможем вывести новые изделия на рынок. То есть, НИОКР не должен быть ради НИОКРа, он должен в итоге иметь свою коммерциализацию.

– Приоткроете завесу тайны над какими-то новинками?

– В 2015 году на заводе «Сибкабель» мы запустили современный цех по производству резин для оболочки и изоляции. Резиновая изоляция отличается от термопластичной – при превышении температуры не плавится, не теряет форму. В этот проект с 2011 года холдинг вложил довольно большие средства.

Часть продукции нового цеха мы предлагаем на внешний рынок, но основная его задача – закрыть собственные потребности. Например, до открытия цеха мы не могли производить определенные виды резин, и никто в России не мог, не было у нас технологического оборудования. Приходилось закупать эту продукцию за рубежом. А сегодня мы можем сказать, что у нас нет проблем с изготовлением резины, которая обладает лучшими механическими характеристиками, дает нагревостойкость, то есть мы можем поднять рабочую температуру на кабеле с 60-70 градусов до 90 градусов – не меняя сечения, увеличить токовую нагрузку. Какая польза от этого заказчику? Он может использовать сечение не 95 кв. мм, а 70, причем на законных основаниях. Получается, и для заказчика экономия, и нам интересно.

Мы разработали серию кабелей с резиновой изоляцией на напряжение 1 кВ. Сейчас проводим испытания для кабеля с такой оболочкой на напряжение 6 кВ. Изоляция с поливинилхлоридным пластикатом, которую выпускают некоторые заводы, на таком напряжении не лучшим образом себя показывает – она дает большие токи утечки при строительстве линии длиной больше одного километра.

Кроме того, ПВХ пластикат при токах короткого замыкания просто расплавится, если защита не сработает, и кабель можно будет выбросить – отремонтировать его невозможно. Кабель из разработанной нами резины более стоек к таким воздействиям.

Разумеется, это будет более дорогое решение, потому что мы предлагаем объективно другую конструкцию: электропроводящие слои, которые выравнивают напряженность электрического поля, электрическое сопротивление у этого кабеля значительно выше. Плюс на этих кабелях мы измеряем уровень частичных разрядов, а не просто проводим измерение напряжения. Это более надежная, более современная конструкция.

– Торговые представительства Холдинга Кабельный Альянс уже вышли за пределы России?

– Да. Пока это страны СНГ и Монголия. Довольно большой объем нашей продукции идет в Белоруссию, есть поставки в Казахстан, Узбекистан. Запомнился интересный заказ из Южной Америки, где заказчиков интересовала продукция, изготовленная не просто по зарубежному стандарту, а с определенными особенностями. Для этой поставки мы дорабатывали стандартные образцы. Конечно, это не НИОКР, но, можно сказать, своеобразный мини-НИОКР, когда необходимо подобрать правильный материал с другими свойствами, изготовить опытную партию, провести испытания, и только после этого уже можно приступать к выпуску коммерческой партии.

– Зайти на новый зарубежный рынок трудно, но возможно?

– Это, несомненно, непростой процесс. За рубежом существует хорошо развитая конкуренция, и нужно понимать, за счет чего мы будем конкурировать. Все-таки наша задача – не просто поставить флажок, реализовав продукцию, а реализовать ее с прибылью.

Мы приходим на какой-то рынок, где уже есть наши конкуренты. Соответственно, заинтересовать потребителя можно либо уникальным продуктом, либо низкой ценой. Низкую цену постоянно держать невозможно – просто нет такого ресурса: в кабельном изделии стоимость материалов составляет от 70 до 95 %, а цена, скажем, меди или алюминия примерно одинакова – что в России, что в Западной Европе. То же касается и полимерных материалов, и стоимости электроэнергии, что тоже немаловажно, так как кабельное производство достаточно энергоемкое. Получается, что при реализации стандартной продукции у нас только одно преимущество – держать качество на высочайшем уровне. Этот аспект заказчики ценят, надежность нужна всем.

На российском рынке мы можем выигрывать еще и за счет сроков изготовления: один заказ мы можем разместить на нескольких заводах Холдинга и за счет этого ускорить процесс производства. Но при работе на экспорт это преимущество будет нивелировано проблемами логистики, таможни, транспорта. Соответственно, реально конкурировать на зарубежных рынках мы можем в основном с эксклюзивной продукцией, изготовленной по индивидуальному заказу.

Большим подспорьем для отечественных производителей могут стать инвестпроекты Российской Федерации за рубежом. В таких инвестпроектах часто бывает заложено требование по применению продукции только российского изготовления. Кроме того, иногда зарубежные заказчики реализуют какие-то проекты, где задействовано уже установленное российское, а иной раз еще и советское оборудование, к которому применялся кабель, изготовленный по нашим национальным стандартам. Заказчики хотят получить продукцию такой же спецификации, а поскольку спецификация эта наша, отечественная, нам не составляет труда такой заказ выполнить.

– Опыт конкурентов анализируете?

– Чужой опыт, конечно же, интересен. Более того: не анализировать его – неправильная позиция. Самая главная ошибка – считать себя умнее других и не брать во внимание тот путь, который был кем-то пройден до тебя. Поэтому мы постоянно мониторим продукцию и российских, и зарубежных конкурентов, смотрим, какие новинки они представляют. Это абсолютно открытая информация – выставки, презентации, различные мероприятия, на которых представлена продукция производителей кабельно-проводниковой продукции. Иногда, анализируя разработку конкурентов, понимаешь, что до коммерческого производства дело не дойдет: компания представляет полуфабрикат, который не будет доработан или окажется не пригоден к монтажу.

Бывает, что какая-то разработка подталкивает нас к собственным решениям. И не только нас – практически все крупные производители стремятся быть на острие научной мысли, иначе можно оказаться в роли догоняющего. Конечно, никто не расскажет вам про свои тайные технологические ноу-хау. А без этого просто взять и повторить чужое изделие невозможно.

Мы внимательно рассматриваем все новинки, и если видим, что изделие жизнеспособно, стараемся как можно быстрее вывести на рынок свои свежие разработки с аналогичными характеристиками, чтобы на волне новизны получить с них прибыль и таким образом поддержать стандартные изделия, цена которых на рынке часто приближается к себестоимости.

– Понятно, что быть в курсе всех новинок отрасли невозможно. Вы следите только за «крупной рыбой»?

Есть предприятия, которые не отличаются большими масштабами, но при этом считаются ведущими в своей нише или специализируются только в определенных сегментах. Поэтому мы следим за новыми разработками и таких производителей.

– Насколько тяжело управлять таким крупным холдингом как ваш? Множество людей занимается множеством разработок…

На самом деле, специалистов, которые занимаются разработками, не так много. В структуре холдинга есть научно-исследовательский институт (НИКИ), на сотрудников которого приходится основная нагрузка по разработке новинок. Но разработчики не могут существовать сами по себе. Они работают в тесной связке с технологами всех наших предприятий. По каждому направлению, поступившему в разработку, создается рабочая группа. Служба технического директора курирует деятельность всех рабочих групп.

После того, как процесс переходит в стадию коммерческого производства, подключаются службы маркетинга и сбыта. При этом наша техническая служба обязательно участвует в первых поставках, когда заказчику могут потребоваться какие-то пояснения, касающиеся применения данной продукции.

– Близок ли холдингу тренд сегодняшнего дня – цифровизация?

Да, мы уже внедрили ERP-систему в рамках всех трех заводов. Цифровизация в холдинге ведется, и к концу текущего года в этом вопросе мы дошли уже до основных единиц оборудования. Внедренная система позволяет нам видеть, сколько времени и на каких скоростях работало конкретное оборудование, какой объем продукции был на нем изготовлен. Правильные управленческие решения невозможно принимать, если не владеешь полной статистической базой производства.

Вообще этот процесс мы начали не вчера, он идет с момента создания холдинга. Сейчас мы разработали программу, в соответствии с которой все наши заводы работают в единой информационной среде по единым алгоритмам. Как любой живой организм, эта система претерпевает какие-то изменения, доработки и так далее, но в целом работа всех наших заводов унифицирована.

– Используете ли вы предикативные системы для анализа аварийного ремонта или экономического прогноза на основе уже имеющихся данных?

Да, холдинг работает с такими системами. Если говорить о ремонтах, то мы четко отслеживаем все, связанное с быстро изнашиваемыми частями оборудования. Конечно, невозможно держать на складе большой объем запасных частей, но самое необходимое из перечня, отобранное по результатам постоянного мониторинга, мы имеем. Любой простой оборудования ведет к экономическим потерям, поэтому мы стараемся не допускать таких ситуаций. Особенно тщательный контроль ведем за оборудованием, которое у нас имеется в единственном экземпляре.

Но техника есть техника, она может подвести, несмотря на все наши усилия по планово-предупредительным ремонтам. В каких-то ситуациях оборудование, выдавшее некритичную ошибку, еще можно некоторое время эксплуатировать, чтобы вывести его в ремонт в более благоприятных для предприятия условиях – к примеру, когда нет срочного заказа, часть которого изготавливается именно на этих мощностях. Но бывает и так, что ремонт требуется немедленно, и приходится останавливать процесс производства.

– Понятно, что пользующиеся постоянным спросом шахтные кабели и кабели управления – основная продукция холдинга. Интересно, в каких еще направлениях развивается ваше производство?

– Сейчас мы работаем над совершенствованием кабелей с резиновой изоляцией для нестационарной прокладки, которые не распространяют горение. Испытания ведутся во всех направлениях: конструкция самого кабеля, применяемые материалы, технология изготовления. На выходе мы получим продукцию с улучшенными эксплуатационными свойствами – большее число циклов перегиба, стойкость к агрессивным средам, в частности, к маслам.

Гибкий кабель, способный выдержать 190 тысяч циклов изгиба, – наша новая разработка, которой мы занялись в начале текущего года. Напомню, что по стандарту такой кабель должен выдержать 10 тысяч циклов изгиба. Заказчик, благодаря которому началась эта работа, обратился в холдинг с просьбой изготовить кабель, способный выдержать 60 тысяч циклов. Мы провели множество испытаний, изменяя конструкцию, вводя дополнительные элементы, применяя различные материалы. Результат, которого удалось добиться, превзошел и наши ожидания, и ожидания заказчика. Уверен, что кабель с новыми характеристиками будет востребован на рынке.

– Какие отрасли и регионы, по вашей оценке, будут генерировать основные заказы в три ближайших года?

Основные инфраструктурные проекты – скажем, стационарная прокладка новых кабельных линий электропередачи – будут реализованы, скорее всего, в тех регионах, где наибольшая плотность населения. Крупные промышленные предприятия тоже обычно располагаются рядом с большими городами.  

Строительство высокоскоростной железной дороги, новых морских и авиационных терминалов, модернизация автомобильных дорог тоже дадут отрасли определенную часть заказов.

– Сыграет ли свою роль в этом вопросе цифровизация, которая сейчас активно ведется и в генерации, и в электросетевом комплексе?

Цифровизация, которая сегодня является одним из главных трендов отрасли, не меняет физику процесса передачи электроэнергии. Ее ключевые результаты в энергетической отрасли – повышение эффективности, снижение себестоимости, ускорение процессов, создание новых интеллектуальных энергосистем. Но нужно понимать, что цифровизация ради цифровизации – это тупиковый путь. Нет никакой необходимости оцифровывать объекты, которые в этом не нуждаются.

К примеру, у вас есть силовой трансформатор и вы хотите получать определенную информацию о работе этого трансформатора с помощью системы мониторинга. Есть два пути решения задачи: поставить новый трансформатор или модернизировать существующий. Но для начала следует разобраться, нужно ли проводить любые из этих действий в отношении именно этого трансформатора. Какова его нагрузка – 100 % или 0,3 %? Зачем нужен массив данных о работе этого трансформатора, для чего вы предполагаете их использовать, какие решения сможете принимать на их основе? После того, как вы ответите на эти вопросы, сопоставьте полученные ответы со стоимостью тех операций, которые вы хотите с этим трансформатором проделать, проанализируйте экономику.

Или возьмем мониторинг технического состояния кабеля – например, температуры. Можно встроить в кабель оптическое волокно, что даст нам возможность вычислять и анализировать данный параметр.  При этом по данному кабелю длиной 200 метров подключено небольшое офисное здание, у которого потребление мощности в разы меньше, чем запас прочности, заложенный в этом самом кабеле. Целесообразен ли мониторинг в данной ситуации, нужно ли прокладывать кабель с оптоволокном, который в полтора раза дороже обычного?

В вопросах цифровизации я прежде всего за разумность подходов и за экономическое обоснование.

– Поделитесь с нашими читателями секретом успешного производителя. Что нужно для того, чтобы крупное предприятие не только стабильно работало, но и развивалось?

– Одна из важнейших составляющих успеха – слаженная командная работа. Не может одно подразделение отработать хорошо, а остальные – со средним качеством. Но для того, чтобы все работали в едином ритме и с одинаково высоким качеством, должно быть хорошее техническое решение, должна быть идея. Если в организации нет идей – и не важно, от кого они будут исходить: генерального директора, конструктора или сотрудника отдела сбыта, – об успешной работе не может быть и речи. Необходимо, чтобы все в компании понимали: для хорошей жизни нам нужно производить такие изделия, которые бы все покупали, а никто другой их сделать не мог. Именно с этой установки и начинается сплоченная команда.

Мы стараемся встать на позиции заказчика, влезть в его шкуру, чтобы понять: что он может захотеть в следующий момент? Какая продукция понадобится ему завтра, чтобы решить те проблемы, которые у него есть?  Предугадывать желания – вот один из наших секретов. Заказчик еще сам не понял, что ему нужно, он просто обсудил свои проблемы в рабочем разговоре с сотрудником отдела сбыта. Но тот его услышал и пришел с этим запросом к технологам, и вот уже все смежные службы включились в работу, экономика посчитана, и мы начинаем думать, как эту идею довести до коммерческого производства.

Если у предприятия нет командной работы, то оно будет топтаться на месте и довольствоваться реализованными идеями конкурентов.

– Вы один из топ-менеджеров холдинга. Как часто приходится посещать входящие в холдинг заводы, общаться с коллегами?

– Несмотря на разбросанность наших предприятий по разным регионам, встречаемся мы с руководителями заводов постоянно, по мере необходимости. Кроме того, поддерживаем ежедневную связь в режиме видеоконференций – в общем, говорить о дефиците рабочего общения не приходится.

– В отрасли всегда существовал институт наставничества. Как вы относитесь к этой форме подготовки молодых специалистов?

– Считаю, что это прекрасная и нужная традиция. Я и сам прошел через этот важный опыт. Работать на кабельном заводе я начал еще во время обучения в Московском энергетическом институте. За двадцать лет прошел все этапы производства – от кадровой и финансовой служб до технологических подразделений и сбыта. И очень благодарен всем моим наставникам, которые поддерживали мои первые шаги и помогали как можно скорее включиться в работу.

Сегодня я и сам, пожалуй, в какой-то мере отношусь к наставникам: помимо работы в холдинге, являюсь доцентом Московского энергетического института.

– Какая научная литература у вас всегда под рукой и какие технические книги вы бы посоветовали молодым коллегам или заказчикам, желающим глубже разобраться в вопросе?

– Я иногда заглядываю в учебник для технических вузов «Основы кабельной техники». Чаще всего использую версии под редакцией В.А. Привезенцева или И.Б. Пешкова. Может представлять интерес книга «Производство кабелей и проводов с применением пластмасс и резин». Отмечу, что чем старее издание, тем проще язык, которым подается информация. Если вам нужно разобраться в свойствах материалов или изучить скрутку токопроводящих жил, берите как можно более ранние издания, для того чтобы понять суть. Когда ваши вопросы касаются процессов цифровизации и автоматизации – выбирайте свежие выпуски технической литературы.

 – Что вам нравится в вашей профессии?

– Наверное, самое приятное в моей работе – востребованность результатов труда. Когда видишь, что плоды твоей работы кому-то нужны, это хорошая мотивация для дальнейшего развития.

– Спасибо за беседу.

18.12.2018 г.
923 просмотра
Обсуждение на форуме (15)

Дополнительная информация


Компания Холдинг Кабельный Альянс на RusCable.Ru
 
Андрей Михайлович Боев на RusCable.Ru

Следующая статья → ← Предыдущая статья

Нужен кабель? Оформи заявку бесплатно