Интервью

Основная цель – не останавливаться на достигнутом

Прокашева Светлана, , отвечает на вопросы Сергея Жишкевича, главного редактора портала «Управление производством». 

- Светлана Ивановна, расскажите, пожалуйста, о производственной системе вашей компании - какие задачи она призвана решить, на каких основных принципах базируется, по каким показателям оценивается ее эффективность, какие инструменты в ней уже используются?

- Задачей производственной  системы «Камский кабель» является выявление видов потерь в производственных цехах и на рабочих местах. Основной принцип: обучение и вовлечение всего персонала.

Производственная система встраивается в уже имеющуюся  систему менеджмента качества.  На предприятии уже использовались  инструменты  эффективного менеджмента: развёртывание политики руководства,  очерёдность запуска, оборачиваемость  ТМЦ, управление НЗП, управление производством, статистический контроль, дефекты,  отходы и брак, производственная культура.

Изучение принципов Лин-технологий позволило улучшить  применение   этих инструментов и  для контроля эффективности  анализировать  конкретные  показатели: количество переработанного металла на одного рабочего в год (т), коэффициент   отходов, брака, перерасхода материалов (отношение потерь к выпуску готовой продукции в руб.), простои оборудования  по  причинам (час), оборачиваемость складов материалов и готовой продукции (%), расход энергоресурсов  и другие.

Анализ потерь от брака по месту появления  по причинам позволяет принимать оперативные меры по их снижению. Для решения наиболее проблемных вопросов  организуется работа кайдзен-команд.  При внедрении  на рабочих местах  5S  начали отработку системы подачи предложений и выявление лидеров при этом. Сейчас она успешно действует и совершенствуется.  Анализ неполадок оборудования на 3 этапе внедрения 5S  стал началом внедрения ТРМ. До конца этого года будут отработаны  операторами  совместно с  механиками  регламенты технического обслуживания всего оборудования предприятия.

- Подскажите, пожалуйста, когда и почему было принято решение реализовать проект внедрению бережливого производства,  и кто был его инициатором?

- Изучением и внедрением инструментов бережливого производства начали заниматься с конца 2008 года по инициативе  руководства предприятия в период кризиса.

- Какие задачи этим проектом должны быть решены, на какие этапы он подразделяется, какие инструменты бережливого производства уже используются, какие еще планируете использовать?

- Должны быть решены задачи: увеличение производительности труда при  минимизации всех видов потерь, снижение производственного травматизма, увеличение процента первого предъявления продукции.

На первом этапе 5S удалено более  1,5 тысячи ненужных предметов с производственных площадок (в т.ч. с реализацией на сторону, что дало экономический эффект и освободило площади), отработан механизм постоянного удаления ненужного.

Снижено количество применяемого вспомогательного инструмента на 30- 60% в зависимости от его типа (ранее  он был у каждого рабочего) при проведении работ по его рациональному размещению на рабочих местах, при этом обеспечен  визуальный контроль его наличия и состояния. Производится планомерная замена инструментов  на более современные и безопасные в работе.  При этом приобретаются или заменяются стеллажи, рабочие столы, средства механизации  и т.д.

По итогам 2010 года общие потери от брака, от поступления и переработки  некачественных материалов  и   от перерасхода  материалов  по отношению к выпуску продукции по сравнению с 2009 годом снизились на 68%. При этом ООО «Камский кабель» занял первое место среди предприятий ассоциации «Электрокабель» по объёмам переработки металла за год.

 В целом по предприятию принят и реализуется комплекс мероприятий по снижению энергоресурсов, всех видов затрат без ущерба качеству продукции.

- Есть ли в компании специальное подразделение, отвечающее за этот проект? И какое участие принимает руководство компании в этом проекте?

- Координация  целей по развитию производственной системы в цехах – функции директора по качеству и производственной системе, т.е. мои.  В составе службы качества находится департамент развития производственной системы, организующий непосредственную работу  в цехах с рабочими группами. Организацией работы кайдзен-команд  с привлечением любого специалиста предприятия также занимается департамент.

Для рассмотрения итогов и принятия новых планов созывается Совет «Упорядочение», председателем, которого  является генеральный директор Молоковских В.Е., а в состав, кроме директора по качеству и производственной системе, входят  технический директор Савченко В.Г., директор по производству Чесноков А.В.  Приглашаются  руководители цехов, поддерживающих служб и специалисты в зависимости от тематики совещания.

На уровне  всех  подразделений развёртыванием  и  контролем  выполнения стратегических целей  предприятия занимается директор по стратегическому развитию Самойловских А.В.

- Без активного вовлечения персонала многие проекты по внедрению изменений если не терпят крах, то идут «с большим скрипом». А как Вы решаете эту задачу?

- «Без скрипа»  и у нас не обходится: самая сложная «прослойка» – руководители среднего уровня. Факты при вовлечении этой части персонала играют главную роль: презентации на Совете «Упорядочение» с конкретными цифрами, фотографиями «до» и «после», предложениями по улучшению. Постоянные обходы сотрудников департамента и периодические   инспекции под руководством и директора по качеству и производственной системе совместно с начальниками цехов  не дают расслабиться  и  постепенно меняют отношение к изменениям.

Для рабочих и мастерского состава  даёт результаты система мотивации по реализованным предложениям и конкретные изменения на рабочих местах по итогам внедрения инструментов  бережливого производства.

Постоянное обучение персонала всех уровней своими силами и внешними специалистами  обязательное условие совершенствования. Поддержка генерального директора также является основой  основ при внедрении изменений.

- Чей опыт, технологии, консультации стали для вас полезными в этом проекте? Какое место  внешним тренерам и консультантам отводится в Вашем проекте, или все решается за счет собственных сил?


- Наши руководители и специалисты проходили обучение и  участвовали в мастер-классах, семинарах, тренингах, организованных   «Центром Приоритет»  г. Нижний Новгород,   «Центром Оргпром» г. Екатеринбург.  Посещали производство «Новомет – Пермь», где начальники наших цехов увидели результаты внедрения 5S.  Общение с Вадимом Лапидусом, Майклом Вейдером  даёт  ценную возможность увидеть по–новому  проблемы  менеджмента.  Много  сейчас информации по практическому применению Лин-технологий  находим  в Интернете.

Обучение рабочих и мастеров проводим сами.

- Как Вы видите развитие производственной системы Вашей компании в дальнейшем? Какие шаги намечены, какие цели поставлены?

- Следующие неизбежные инструменты, без которых не достичь эффективности и надёжности бизнеса  - карта потока создания ценности, полная эффективность оборудования, быстрая переналадка.  В этом году внедряется автоматизированная  система JT- Предприятие, которая позволит лучше анализировать  и применять эти инструменты.   Этап «Стандартизация» в рамках  5S будет реализовываться  с начала 2012 года.  Основная цель – не останавливаться  на достигнутом, которую  поддерживает вся команда руководителей  ООО «Камский кабель».

Источник: Деловой портал «Управление производством»

12.09.2011 г.
47 просмотров
Обсудить на форуме

Дополнительная информация


Компания "Камский кабель" на RusCable.Ru
 

Следующая статья → ← Предыдущая статья

Нужен кабель? Оформи заявку бесплатно