Интервью

LEKRON: Технология производства и качественное сырье — ключевые факторы успеха

Неотъемлемой частью кабельной промышленности являются производители материалов, пластикатов, использующихся в производстве и отвечающие за многочисленные параметры конечного продукта: огнестойкости, дымовыделению и др. От качества таких материалов, напрямую зависит качество кабельной продукции, а значит — от этого зависит и безопасность человеческих жизней. Во второй половине 2017 года, одной из главных тенденций на рынке КПП, стало повышенное внимание к производителям материалов и качеству, выпускаемой ими продукции. Больше внимания стало уделяться и методам входного контроля, испытательным организациям, многие из которых негативно проявили себя в последние два года.

Желание разобраться в нюансах производства материалов, трудностях рынка и его вызовах, узнать и увидеть, как работает одна из ключевых компаний этого направления — «ТехИнвест-М», послужило причиной для поездки команды портала RusCable.Ru на ее площадку. Не менее важной причиной стало желание увидеть одно из самых впечатляющих производств полимерных материалов в России, не столько его производственную часть, сколько Испытательный Центр и лабораторию компании, оснащенные по последнему слову техники и представляющие собой по-настоящему уникальный научно-технический объект, не имеющий аналогов в России.

Команда RusCable.Ru побывала на предприятии, посетив с эксклюзивной экскурсией лабораторный и испытательный комплексы «ТехИнвест-М», а также производственную часть компании. Скоро на Форуме RusCable.Ru будет опубликован большой репортаж с места событий!

Также, в рамках поездки, Александр Гусев, руководитель портала, взял интервью у Павла Белякова, руководителя Инженерного Центра «ТехИнвест-М» — нашего основного гида и собеседника. Ниже мы публикуем его текстовую версию, желаем приятного чтения!
 
Компания OOO «ТехИнвест-М» является производителем полимерных композиций, известных под торговой маркой Lekron®. Продукция компании имеет широкую область применения, а производственный цех компании оснащен современным высокоэффективным оборудованием и исследовательской лабораторией. Благодаря этому предприятие может не только выпускать материалы со строго заявленными свойствами, но и принимать заявки от клиентов на разработку материалов, которые должны обладать заданными характеристиками. Также специалисты OOO «ТехИнвест-М» могут скорректировать рецептуру материала, чтобы она соответствовала индивидуальным особенностям оборудования покупателя. Компания выгодно расположена по отношению к крупным промышленным центрам, а также рынкам сбыта продукции. Это позволяет нам точно соблюдать договоренности о сроках поставки материалов и обеспечивает доступ к необходимым для производства ресурсам. Вся предлагаемая продукция обеспечивается технологическим сопровождением как на этапе пробного запуска на производстве у потребителя, так и при переработке промышленных партий.

  

— Павел, благодарю Вас за встречу и теплый прием, а также за приглашение посетить Смоленск с визитом на предприятие. Таким редким шансом мы просто не могли не воспользоваться, поэтому подготовились, чтобы по итогам нашей встречи выдать наиболее полный материал для наших читателей. Сегодня, в кабельной промышленности уделяется повышенное внимание производителям материалов, не только в вопросах качества, но и в вопросах инноваций, в особенности отечественных. Поэтому время для нашего приезда как никогда верное. Для начала, Павел, прошу Вас рассказать нашим читателям подробнее о компании «ТехИнвест-М» и о той ее производственной части, которая станет главным местом действия нашего репортажа.

— Взаимно, благодарю Вас и команду RusCable.Ru за внимание и информационную поддержку нашей промышленности, рад вас приветствовать сегодня у нас в гостях. В данный момент, мы с вами находимся на площадке Инженерного Центра компании «ТехИнвест-М» (входит в холдинг «Конкорд») — разработчика и производителя полимерных компаундов, пластикатов, добавок, термоэластопластов различного назначения под маркой LEKRON. Задачей Инженерного Центра в настоящее время является разработка новых марок, а также анализ того, что имеется на рынке: как готовых материалов конкурентов, так и исходного сырья, из которого эти материалы производятся. Всем известно, что, к сожалению, на современном рынке существует достаточно большое количество контрафакта. Инженерный Центр занимается его выявлением, хотя бы для себя — чтобы мы сами понимали, с чем мы имеем дело. Также, дополнительной задачей Инженерного Центра является входной контроль сырья на предмет выявления соответствия и принадлежности применяемых компонентов к той или иной группе.

— Из каких составляющих складывается все производство «ТехИнвест-М»?

— Это площадка лабораторно-научного центра, в котором проходят разработки и подготовки рецептур для крупносерийного производства; первичные испытания. Вторая испытательная площадка предназначена для проведения, так называемых, «грязных» испытаний, где располагаются камера для определения дымовыделения, огнестойкости, распространения горения при пучковой прокладке. И площадка производства «ТехИнвест-М», состоящая из крупногабаритных станов, экструдеров и прочих машин.

— Павел, расскажите нам немного о себе. Откуда Вы пришли в компанию «ТехИнвест-М»?

— В компанию я пришел сразу же после института, 10 лет назад.

— Какое учебное заведение Вы закончили?

— Смоленский филиал Московского энергетического института, по направлению теплоэнергетика и теплотехника, профиль — энергообеспечение предприятий. В институтские годы довелось определенное время поработать при надзорных органах. Закончив институт, я начал рассматривать варианты трудоустройства. Судьба сложилась так, что в 2007 году я устроился на кабельный завод «Конкорд».

Я пришел на предприятие простым технологом, в мои задачи входил контроль температурных и скоростных режимов на производственных линиях, контроль применяемых пластикатов, контроль соответствия технологическим картам режимов на линии, разработка технологических карт, документации, ведение техпроцесса по кабельному направлению.

— Насколько нам известно, примерно в 2006 году «Конкорд» столкнулся с серьезными проблемами в производстве кабеля марки NYM. Особенность этой марки заключается в нескольких параметрах, в том числе в наличии заполнения из мелонаполненой резиновой смеси. Проблема заключалась в том, что после прокладки, при определенных температурных режимах эксплуатации, кабель NYM начинал «плакать», то есть течь. «Конкорд» не стал переводить вину и ссылаться на третьих лиц, а вместо этого возместил ущерб и открыл официальное разбирательство, взяв все риски на себя. Принимали ли Вы участие в расследовании?

— Отвечая на Ваш вопрос, скажу что нет — в основную гущу событий я не попал. Я пришел в «Конкорд» в тот момент, когда основная волна этих событий уже прошла. Кстати, кабельный заполнитель, использованный в марке NYM после этих печальных событий, стал первым проектом, сделанным на мощностях «ТехИнвест-М». Этот случай очень повлиял на становление компании, что в итоге помогло ей достичь высокого уровня в качестве производства.

— Но Вы безусловно разобрались в чем же заключалась та проблема? Почему текло?

— Проблема была в том, что ПВХ пластикат, который применялся для оболочки, имел скрытый дефект, который начал проявляться только через определенное время, в контакте с заполнением. Сами по себе отдельно пластикат и отдельно материал как таковые не выделяли каких-либо веществ и жидкостей. Хотя, впоследствии удалось доказать, что при определенных температурных воздействиях пластикат в чистом виде все же выделял маслянистую жидкость. Но в присутствии заполнения это происходило существенно быстрее и приводило к печальным последствиям.

К счастью, эта жидкость была диэлектриком, поэтому каких-либо электрических происшествий не случилось. Завод «Конкорд» принял решение, что дальше так жить нельзя и покупать «кота в мешке», ссылаясь только на паспорт поставщика материала, не следует. При этом, надо понимать, что методы по определению риска по выделению пластификатора из пластикатов не были нигде прописаны, даже в ТУ поставщика. Но, в последствии, мы сумели эти методы разработать и в настоящее время успешно их применяем при анализе соместимости новых материалов.

— То есть, говоря, что методы оценки риска выделения пластификатора не прописаны в ТУ, Вы подразумеваете что поставщик сырья ничем не рисковал в таких случаях?

— Насчет того, кто чем рискует, я не совсем компетентен говорить, по разным причинам. Но, что касается паспорта, естественно, никакая информация о том, что пластикат может что-то выделять, нигде не приводится. Это раз. И я даже не уверен, что, в нашем случае, на тот момент поставщик сам знал о такой скрытой проблеме. Это два. Мы были «первопроходцами».

Далее проблема с NYM’ами вскрылась на других заводах. Источник и суть проблемы нам были ясны. В связи с этим было принято решение, что надо что-то в этой жизни менять. Если мы сами потребляем пластикаты, надо больше углубляться в их характеристики и входной контроль, либо производить их самостоятельно, именно в то время и было создано предприятие «ТехИнвест-М».

— И так Вы оказались как раз на рубеже начала производства. Какое участие лично Вы приняли в запусках первых проектов «ТехИнвест-М»?

— Я участвовал в контроле качества первой выпущенной продукции, всех ее характеристик. Для нас это было относительно ново. Приходилось выбирать методики, разбираться с новыми стандартами, которые существуют для определения тех или иных показателей.

В частности, при моем непосредственном участии, были изготовлены и введены в эксплуатацию установки для определения дымообразования материалов. Это сейчас очень важная и актуальная позиция. Дымообразование определялось как в кабельном изделии, так и в материалах, из которых оно состоит.

   

— Я понимаю, что еще в начале работы руководство «Конкорда» обеспечило «ТехИнвест-М» передовым оборудованием, а в последующем — лабораторией. Расскажите подробнее об испытательных мощностях компании на сегодняшний день. Имеется ли в вашем распоряжении уникальное оборудование?

— Своеобразная уникальность здесь заключается не в конкретном оборудовании, а в их объединении на нашей площадке. В отдельности, ту или иную установку можно найти в сертификационных центрах или на кабельных заводах, оснащаемых испытательной техникой. И, в зависимости от конкретных технических задач состав конкретного оборудования может отличаться. Например, камеру для определения показателя дымообразования — ее, слава Богу, сегодня можно найти на большинстве кабельных производств. Кто-то, помимо дымообразования, может замерять уровень нераспространения горения кабеля при пучковой прокладке, а кто-то может замерять огнестойкость. Сертификационные центры оснащаются испытательной частью с целью проведения исследований на соответствие ГОСТ и ТУ. Более углубленными исследованиями занимаются специализированные научные институты и все они разделены по своим направлениям. Однако, далеко не у всех имеется оборудование для термогравиметрического анализа, дифференциально сканирующей калориметрии, ИК-спектрометра — они весьма специфические. Инженерный Центр «ТехИнвест-М» смог объединить на своей площадке абсолютно всю цепочку, именно в этом кроется уникальность — в России такого парка испытательного оборудования, собранного воедино, больше нет нигде. Мы занимаемся разработкой и внедрением материалов, из которых мы изготавливаем кабель, который комплексно тестируем самостоятельно. Мы раскладываем химические взаимодействия полимеров, проводим испытания, на основании которых прогнозируем дальнейшую работу с материалом, с сырьевыми компонентами, с концентрацией, чтобы на выходе, в готовом изделии, получить высокий результат. И сегодня мы все это вам покажем.

— Спасибо, Павел, я уверен, что эта экскурсия станет незабываемой, а репортаж на ее основе — по-настоящему впечатляющим. Но я не буду спешить вперед и продолжу наше интервью следующим вопросом. Скажите, как часто ИЦ «ТехИнвест-М» выполняет сторонние заказы?

— Пока что нечасто. На данный момент Инженерный Центр выполняет задачи, поставленные руководством: мы нарабатываем статистику — собираем базу материалов, которые есть на рынке, проводим их анализ. Кроме того, сейчас мы создаём базу активных веществ и компонентов для того чтобы составить определенную модель поведения чистого материала в разных условиях и на разных установках. То есть, мы получаем спектр эталонного вещества, а дальше уже рассматриваем присутствие этого вещества в готовых компаундах. Одним из направлений нашей работы является разработка и внедрение безгалогенных кабельных компаундов по европейской классификации. Также, мы работаем в таких направлениях, как строительная промышленность, обувная, упаковочная, автомобильная и другие.

— Какое направление является основным в вашем портфеле?

— Если по тоннажу, то это конечно кабельная промышленность. Если по наукоемкости, то это многофункциональные добавки, упаковка.

— Сколько сотрудников, на данный момент, находятся в штате «ТехИнвест-М»?

— В работе Инженерного Центра задействовано порядка 15 человек, а на производственной части трудятся еще около 100 работников.

— Как часто вы привлекаете иностранных специалистов? Перенимаете-ли опыт у западных коллег?

— Мы используем привлечение иностранных специалистов на постоянной основе. На удаленной основе, в постоянном контакте работает специалист из Италии.

— Каким образом ваша команда генерирует идеи, двигается вперед? Вы перенимаете опыт, вдохновляетесь новыми открытиями или стремитесь к независимому развитию в рамках отрасли?

— Пока что, к сожалению, мы находимся в стадии догоняющей индустриализации. Мы отстаем.

— Почему? С чем вы это можете связать?

— Тут никакого секрета нет. В 90-е годы российская промышленность увязла в застое, когда весь мир достаточно сильно шагнул вперед. И сегодня реальность такова, что если хочешь в России сделать качественный и конкурентный материал, который будет выдерживать требования стандартов, то не всегда это получится на отечественном сырье. Даже если говорить про крупных отечественных поставщиков сырья, зачастую то что они производят и поставляют, изначально имеет предназначение совсем для других целей. Дальше уже нашими силами, с помощью экспериментов и тестов, мы приходим к выводу, что если условный материал будет использоваться в определенной рецептуре и определенном количестве, то это позволит получить именно тот продукт, который будет соответствовать стандартам.

Здесь получается определенный тупик, ведь даже на клиентских конференциях, которые устраивают поставщики, зачастую они сами не знают, как можно продать свой продукт еще лучше, не говоря уже о том, как сделать его лучше. Простой пример - зарубежное производство. Как правило, азиатские, европейские, американские производители дают к своим материалам некую тестовую рецептуру, позволяющую произвести по ней базовый компаунд. Все это делается для того чтобы потенциальный потребитель на собственном опыте мог проверить и понять все преимущества данного продукта. Такое бывает часто.

— А смысл? Чтобы вы брали у них исходники?

— Конечно. Это делается для того, чтобы покупались именно их продукты.

— Их продукты – это и есть основная ценовая составляющая?

— Естественно. Как же еще?

— Какой уровень локализации в ваших рецептурах?

— Все зависит от назначения рецептуры: в изоляционной марке, заполнении, наружной оболочке — везде свои требования и нюансы. Но, как пример, в изоляционной композиции уровень отечественного сырья составляет не более 10%, в денежном эквиваленте.

Здесь нужно отметить основную проблему для повышения уровни локализации нашей сырьевой составляющей — это предъявляемые требования к материалам и наличие входного контроля каждой поставляемой партии в наш адрес. На этапе входного контроля многие производители, в том числе и крупные, попадались на проблемах с качеством поставляемого материала. Это сильно подрывает к ним доверие, поэтому приходится обращаться к альтернативе, пусть и зарубежной. Мы бы и рады использовать больше отечественного сырья, но, увы — если мы хотим иметь стабильно высокое качество компаундов на выходе, то должны заботиться о стабильно высоком качестве сырья на входе.

— Значит в данный момент вы активно работаете над расширением базы поставщиков?

— Да. Сейчас мы находимся где-то на середине этапа анализа материалов, которые сегодня присутствуют на безгалогенном рынке. У нас много образцов продукции наших конкурентов, которые пытаются зайти на рынок, мы ведем постоянный мониторинг, из чего они делают свои компаунды, как они это делают, какими свойствами обладают эти материалы. Такая возможность для нас открывается исходя из наличия собственной лаборатории. Основное преимущество, которой заключается в том, что нам не надо тонны материала для того чтобы сделать первичный тест и понимать, что это за компаунд. Нам достаточно 2 грамма компаунда. Так сказать, занимаемся обратным инжинирингом.

  

— Ваша лаборатория имеет мощное оборудование для реинжиниринга, что позволяет разделить гранулы на элементы, я правильно понимаю? Какое количество элементов вы можете определить?

— Да, именно так. Конечно, мы не можем определить состав с точностью до марки входящего в него материала, но мы можем понять именно составные элементы. Количество зависит от процента их вхождения и от известности этого материала нам ранее. Поскольку мы говорим о безгалогенных компаундах, допустим, на низкое напряжение, все эти компоненты нам известны. В принципе, мы можем эту рецептуру раскрыть и понять, как она сделана и какими свойствами она может обладать в готовом компаунде. Дальше все зависит от производителя этого компаунда: насколько качественно он распределил активное вещество в своем полимере, насколько у него стабильное качество и так далее.

— А базовый полиэтилен какого производства вы используете? Российского?

— Смотря для чего. Если мы говорим о безгалогенных компаундах, то конечно нет. В таких материалах российские полимеры практически не используются.

— Если говорить более обобщенно, насколько я понял, уровень локализации данного материала в пределах 15-25 %. В связи с этим возникает вопрос: какая же у него маржинальная рентабельность?

— Не совсем так. Во-первых, эта оценка затрагивает исключительно HF-композиции, а мы работаем в нескольких проектах. Например, есть проект по ПВХ компаунду, есть по ТЭП (термоэластопласт) — это отдельные площадки, отдельное оборудование, отдельные подходы к производству этих материалов. В случае с ПВХ уровень локализации достигает 100%, а ТЭП — порядка 70%. Во-вторых, мы работаем с нашими поставщиками, а точнее с увеличением их количества. Объемы материалов, которые мы закупаем весьма существенные. У нас после промышленного опробования материала, который может составлять несколько килограмм, сразу может последовать промышленная поставка в размере нескольких тонн. В-третьих, большая часть нашего производства опирается на завод «Конкорд», он задает нам ритм и тон. В связи с этим, мы можем диверсифицировать свою прибыль.

— Расскажите, пожалуйста, об упомянутых направлениях, касаемо материалов, поподробнее.

— Что касаемо ПВХ — эти материалы известны всем, мы к ним привыкли. Но сейчас в этом направлении очень мало нового. Все что есть уже внедрено на рынок: LS, LTx. Во всем мире, кроме России, ПВХ умирает, только у нас пытаются изобретать что-то новое и продвигают новые составы. В Европе всего этого почти нет.

А ТЭП — это совсем отдельное направление, оно распространяется на кабельную промышленность, уплотнители для оконных конструкций, прокладки, литьевые материалы, коврики для автомобилей и тому подобное. Причем, останавливаясь на ковриках, это не что-то сделанное на коленке из отходов производства. Такие коврики могут спокойно находиться при -50 °C, без малейшего намека на дефекты. Автомобиль сгниет, а коврик из ТЭПа останется.

— В связи с тем, что в Вашей рецептуре достаточно большое количество импортных составляющих, у меня возник вопрос: осуществляете ли Вы работу по замене их на отечественные?

— Конечно мы двигаемся в этом направлении, но достаточно осторожно. Так как массовая замена ингредиентов рецептуры однозначно приведет к снижению качества готового материала. Сегодня у нас имеется возможность работать на сырьевых компонентах премиального качества из-за рубежа, с достаточным уровнем локализации и с наилучшим качеством готового материала. Также стоит отметить, что мы первые, кто начали проводить импортозамещение безгалогенного кабельного материала в России.

Мы убеждены, что увеличение конкуренции на данном рынке, повлечет за собой снижение отпускной стоимости материала. В связи с этим, явным конкурентным преимуществом становится уровень локализации сырьевой составляющей, который отражается на снижении себестоимости готовой продукции.

Сегодня на рынке уже есть, рецептура, которая создана на отечественных антипиренах, полиэтиленах, с использованием отечественных добавок. Но мы убеждены, что данная тенденция неизбежно приведет к снижению качества.

— В вашем производственном процессе существуют «переходы». Вопрос, во время этих «переходов» от одного материала к другому, получаете ли вы какой-то объем брака, переходного материала, так сказать? И что вы с ним потом делаете?

— Наше производство построено таким образом, чтобы минимизировать количество этих переходов. Если они есть, то переходный материал помещается в изолятор. У этого материала определяются свойства. Далее, точно зная рецептуру этого материала, мы можем принимать решение. Допустим, есть покровы первого сорта, это изоляция, где никакие переходные материалы не допускаются. А есть марки, к которым предъявляются требования ниже, например, в заполнении. Соответственно, туда этот переход может быть дополнительно добавлен, причем улучшив характеристики материала заполнения.

— Предоставляете ли вы услуги по испытанию, входному контролю продукции других производителей?

— Безусловно, мы проводим испытания, делимся результатами, правда больше в виде «помощи», чем «услуги». В основном здесь мы сотрудничаем с трейдерами. На данный момент, мы аттестованы, но пока что не аккредитованы, поэтому мы еще не можем предоставить обнаруженные отрицательные результаты как доказательную базу в рамках правовых разбирательств. Мы этот момент сразу обговариваем и рекомендуем в дальнейшем обратиться в аккредитованные лаборатории, для того чтобы получить возможность наказать производителя за некачественную продукцию. Расхождений в измерениях нашей лаборатории и аккредитованной еще не было найдено.

  

— Ведет ли Инженерный Центр «ТехИнвест-М» работу над инновациями в области материалов? Существует ли у вас план по освоению новой продукции? Если да, то сколько новых или усовершенствованных материалов находятся в плане выпуска на 2018 год?

— Конечно же работу по освоению новой номенклатуры мы ведем на постоянной основе. Но не придерживаемся ежегодного плана освоения. Мы планируем в перспективу: от 1 до 5 лет, в зависимости от направления и получаемых результатов. Все зависит от разных факторов и от показателей целого ряда испытаний, результаты которых неизвестны заранее.

—  А на практике? За 2017 год какое количество новых материалов вы освоили?

— Порядка десятка новых рецептур было сделано за 2017 год и они успешно пошли в рынок, в основном это крупнотоннажное производство. Хотя этих рецептур можно сделать сколько угодно, в зависимости от требований конкретного кабельного завода. Но, в виду того, что мы стараемся все-таки прийти к унификации производства, то работаем целенаправленно. Мы всегда готовы разработать рецептуру для кабельных заводов, но при наличии интереса в виде своеобразного плана потребления.

— Что у вас в планах на 2018 год? Из того, о чем Вы можете поделиться, конечно.

— Мы принимаем участие в разработке новой рецептуры для кабельной продукции на низкое напряжение, которая будет устанавливаться на объекты в Арктике. Уже есть первые результаты. Помимо этого, планируется порядка 12 новых марок в первой половину 2018 года, 80% из которых для кабельной промышленности. 7 марок, на этот же срок, в оптимизации рецептур — улучшение или изменение свойств по требованию.

— Оптимизация для какой цели? Снижения себестоимости?

— Не всегда. Например, устранить шероховатости или повысить прочность. Лишь 2 оптимизации направлены на снижение себестоимости, остальные на устранение замечаний, либо удовлетворение пожеланий наших заказчиков.

— Павел, сможете ли Вы ответить на вопрос брака, я имею ввиду брака именно отгруженного потребителю, а не отобранного на контроле качества производства. Какой процент он составил от общего объема продукции в 2017 году?

— Я не могу сказать точный процент, поэтому приведу Вам абсолютные цифры. В 2017 году мы приняли к возврату около 1,5 тонны из отгруженных 13 тысяч тонн.

— Это очень мало!

— Я объясню, почему это происходит. Наши рецептуры созданы с учетом высоких требований завода «Конкорд», который работает на 100% мощности. То есть с такими скоростями переработки материалов, которые использует «Конкорд», мало кто работает в России. Наши технологи постоянно практикуются на кабельных линиях «Конкорда», который имеет очень разнообразное оборудование, с различными конфигурациями, и спектр перерабатывающих шнеков у нас очень широкий. Поэтому у технологов есть опыт по переработке того или иного материала на конкретных машинах. То есть, к примеру, зная конфигурацию оборудования, он знает, что на этой линии он, скорее всего, не пойдет, или будет перерабатываться с проблемами. Для того чтобы его переработать, возьмите вот такой-то шнек.

— Получается, что скорость переработки ваших материалов гораздо выше, чем у конкурентов?

— Да, это особенность наших материалов, потому что основные требования задает «Конкорд». Он требует, чтобы в сезон и не в сезон материалы на линиях «летели».

— Насколько сказывается на вашем производстве работа в связке с таким кабельным заводом как «Конкорд»?

— В выгодном преимуществе перед другими российскими производителями компаундов для кабельной промышленности, ведь у нас время от идеи до модели составляет несколько дней. То есть мы придумываем рецептуру, испытываем ее в Инженерном Центре, проверяем на соответствие заявляемым свойствам, ставим на промышленный выпуск. Промышленная партия кондиционируется, проверяется, идет на кабельную линию, где она перерабатывается, кондиционируется, проверяется и испытывается. Я думаю, понятно, что у других производителей в этой сфере производственная цепочка гораздо более длительна по времени.

— Павел, спасибо за развернутые и интересные ответы! Предлагаю на этой позитивной ноте закончить наше интервью и перейти к репортажу с места, где мы, уже более предметно и подробно продолжим нашу беседу!

15.05.2018 г.
973 просмотра
Обсуждение на форуме (5)

Дополнительная информация


Компания "ТехИнвест-М" на RusCable.Ru
 
Павел Владимирович Беляков на RusCable.Ru

Следующая статья → ← Предыдущая статья

Нужен кабель? Оформи заявку бесплатно