Интервью

Игорь Коноваленко: "Игроки на одном поле должны играть по одним правилам"

10 октября 2018 года, на портале RusCable.Ru вышел материал под названием «Турецкий гамбит», в котором мы рассказали о новом игроке на рынке кабельно-проводниковой продукции – компании T.plast. Несколько марок кабеля компании обоснованно попали под пристальный взгляд МООП «Моспотребнадзор» и проекта «Кабель без опасности», которые провели испытания образцов, выявившие нарушения в их конструкции. Многочисленные отклонения от стандартов качества обнаружились как в типичных плоскостях, вроде маркировки, толщине изоляции, завышенному электрическому сопротивлению; так и в серьезных — кабель марки ВВГ-Пнг(А)-LS не прошел испытания по определению уровня дымообразования, превысив допустимый максимум более чем в два раза. В своей статье, портал задал важные вопросы, обращённые как к нашим читателям, так и к представителям компании T.plast. В кратчайшие сроки, на связь с редакцией вышел Игорь Кoноваленко, директор по развитию группы компаний T.plast, выразив желание рассказать нашим читателям о том, что на самом деле послужило причиной произошедшей цепочки событий, о том какое развитие эта история получила на сегодняшний день и о том над чем работают специалисты завода, чтобы поднять уровень качества производимой продукции. Ответы на многие вопросы вы получите в нашем эксклюзивном интервью с Игорем Kоноваленко, T.plast.

 

— Здравствуйте, Игорь. До начала нашего интервью, хочу прежде всего поблагодарить Вас за проявленный интерес к беседе и за стремление к открытости перед нашими читателями. То, что Вы приехали к нам в столь краткие сроки, для того чтобы рассказать свою сторону истории достойно уважения. Рад что Вы здесь.

— Спасибо за добрые слова, я взаимно рад быть здесь, Александр. Прочитав эту статью, я сразу понял, что необходимо сделать. Наша компания и я, в том числе, всегда открыты для диалога, мы всегда приглашаем наших партнёров на производство T.plast и не стесняемся показывать его вживую. Для нас очень важно работать с конструктивной критикой в наш адрес, учится на ошибках, рассказывать об этом публике. И мне действительно есть, о чем рассказать.

— Тогда предлагаю начать наше интервью с Вас. Расскажите, какой путь Вы прошли до сегодняшней позиции в компании? Почему именно T.plast?

— Моя история достаточно проста. На электротехническом рынке я работаю с 2008 года. До этого я очень плотно занимался строительным бизнесом, но в связи с памятным кризисом этот рынок очень сильно поменял свои тенденции. Имея за плечами средне специальное и высшее образования в радиотехнике, 5 разряд электрика и большой опыт работы в строительном бизнесе, я решил пойти в электротехническую отрасль. Мне, кстати, довелось столкнуться и с кабельной промышленностью с ее обратной стороны — в вопросах монтажа. Так вот, на новой стезе я активно занимался импортом электротехнической продукции в Россию, в основном турецкими направлениями. Одно время у меня было производство в Турции, которое выпускало силовые разъемы. Но это продолжалось до 24 ноября 2015 года, когда произошла трагедия со сбитым самолетом и отношения наших стран практически разорвались. После этого я вернулся в Россию, где возглавил компанию, выпускающую электроустановочные изделия, в качестве генерального директора. И вот, в прошлом году, собственник Группы компаний T.plast пригласил меня возглавить направление электротехники, так как было принято решение полноценно развивать его на нашем производстве в России, в городе Зарайск. Вот уже практически два года я занимаюсь развитием бренда T.plast, выводом наших новых торговых марок на электротехнические рынки России и зарубежья. На данный момент мы уже поставляем продукцию этого направления, именно российского производства, в 17 стран, в 9 из них также поставляется кабельно-проводниковая продукция. В основном, конечно, это страны СНГ. Усиленно развиваем поставки в Монголию, Молдову, Белоруссию, Грузию.

— И вот сейчас, развивая в Зарайске производство кабельно-проводниковой продукции, Вы столкнулись с тем, что некоторые марки кабеля T.plast не прошли испытания, ни проектом «Кабель без опасности», ни по запросу МООП «Моспотребнадзор». Когда Вы встретились с этой проблемой лицом к лицу?

— Напрямую мы столкнулись с этим в то время, когда мы плотно развивали наше сотрудничество с DIY-сетями, в частности с OBI. Заходя со своей продукцией в эту сеть, мы выиграли очень крупный тендер, благодаря серьезному дисконту на предлагаемую нами номенклатуру относительно предложений четырёх других поставщиков. Чем сильно перешли им дорогу. Весь наш кабель был проверен этими производителями и отклонения ими были найдены только в кабеле марки NUM, что на самом деле и послужило причиной судебного делопроизводства между МООП «Моспотребнадзор» и ООО «Сделай своими руками» (OBI), которое, насколько я знаю, продолжается по сей день. С нашей стороны, мы немедленно внесли корректировки и исправления в технологическую карту, с учетом выявленных отклонений, выверено устранили ошибки и продолжаем производить этот кабель согласно стандарту.

— Но, даже с учетом «работы над ошибками», NUM продолжает свободно продаваться на полках OBI, хотя имеется судебное решение, которое запрещает его реализацию этим магазином.

— Я не располагаю подробной информацией по данному вопросу. На данный момент вся выпускаемая нами продукция под маркой NUM полностью соответствует всем требованиям и стандартам.

— Затем обнаружились новые проблемы, найденные во время испытаний в других марках кабеля. Как это произошло?

— Методом закупки, проект «Кабель без опасности» получил образцы кабеля производства T-plast, испытания которых показали отклонения по маркировке, толщине изоляции и электрическому сопротивлению. Это послужило причиной для второй волны испытаний, образцы для которых были получены также методом закупки, и первой выездной проверки нашего производства и технологий. Все это происходило в июне 2018 года. В сентябре, в продолжение проверки, мы направили в проект контрольные образцы наших марок кабеля.

— Так скажите, с чем Вы связываете высокий индекс по дымообразованию, обнаруженный у кабеля ВВГ-Пнг(А)-LS во время вторых испытаний?

— На данный момент контрольные испытания ВНИИКП еще не завершены, и я хотел бы взять паузу, до получения их результатов.

По предыдущей проверке мы выявили проблемные места кабельного производства - это пластикаты, которые мы на тот момент использовали в производстве этой марки кабеля, закупались у непроверенных поставщиков. Проблема заключалась в сырье. Во время этих испытаний мы впервые осознали для себя её масштабы и угрозу. При производстве нашего кабеля, мы не занимаемся волочением – мы закупаем проволоку, стренгу. Поставщикам меди и пластикатов мы даем основные показатели, необходимые нам и закупаем у них то, что по умолчанию должно проходить по ГОСТу, потому что мы сами выпускаем продукцию только согласно ГОСТ. Однако, российские реалии здесь сыграли против нас.

Кабельная промышленность сейчас переживает большую проблему в этой области. В последние пару лет все игроки рынка заметно улучшили в своей продукции показатели геометрии, стало гораздо меньше проблем в соответствии стандартам в этом поле. Почти исчезла откровенная «усеченка». Однако, в вопросах химии, материалов, меди все обстоит крайне неоднозначно. Кабельные производства зачастую не имеют возможности проверить их на входном контроле, ведь для этого понадобится очень дорогостоящее оборудование. И в целом это сопряжено с большими трудовыми и финансовыми затратами. Чем поставщики материалов и пользуются.

— Что вы сделали для решения этой проблемы? Какие первые шаги предприняли?

— Сразу после того как мы ознакомились с результатами предыдущих испытаний, мы немедленно приступили к работе над ошибками в производственной части. Мы привлекли на завод, на кабельное направление, команду из профессионалов отечественного кабельного рынка — они уже помогают нам выстраивать все технологические и производственные процессы от и до, отталкиваясь от российских реалий по сырью. Мы взяли лучших специалистов, знающих все особенности кабельного производства России. Изначально, к этой задаче были привлечены турецкие коллеги, но они столкнулись с особенностями материалов, с которыми никогда не сталкивались в Турции, которая, все же, смотрит на Европу. Отчасти, этот промах с нашей стороны и привёл к тем последствиям, которые мы имеем на данный момент.

Далее, мы начали отрабатывать весь наш пул поставщиков меди, который в данный момент сменен полностью, за исключением компании «Росскат». От сотрудничества с другими мы отказались, по понятным причинам. Сейчас, по поставкам пластикатов мы налаживаем партнёрство с Владимирским химическим заводом и уже активно работаем с «БАШПЛАСТ». Мы объяснили коллегам из «БАШПЛАСТ» всю ситуацию, при которой они никак не могут ошибиться случайно, детально разобрали все моменты, уделили максимальное внимание требованиям по качеству.

— Но даже при таком раскладе вы все равно не можете быть до конца застрахованы от ошибок и «реалий российского рынка». Продолжите доверять паспорту качества?

— Разумеется нет. Поэтому компанией T.plast, для производства в Зарайске был закуплен большой лабораторный комплекс по метрологии для входного и приёмочного контроля. Сейчас он уже находится на стадии монтажа. На входном контроле это позволит нам проверять как пластикаты, так и медь. Оборудование сертифицировано и состоит в Государственном реестре. До этого мы периодически отдавали образцы на стороннюю организацию в Коломне, полноценного контроля со всем комплексом оборудования у нас не было. Общая стоимость всей аппаратуры порядка ста тысяч долларов. Помимо тщательной проверки поставщиков, мы планируем максимально задействовать нашу лабораторию для проверок нашей продукции по многочисленным параметрам. В частности, мы уделим особое внимание параметру дымообразования и участим испытания в этой области. Это то место, которое нам показали, как слабое.

И, все же, испытания на дымообразование являются весьма дорогостоящими, плюс мы ещё никогда не сталкивались с такого рода проверкой полноценно, кроме как при получении сертификата. Мы принципиально производим кабель только для бытовой среды, в которой работаем. Компания T.plast не выпускает кабель свыше 10 квадратов, хоть оборудование и позволяет – это наша позиция. И с такими требованиями и такой проверкой, как в случае с ВВГ-Пнг(А)-LS мы ещё не сталкивались. Да и в целом, о подобных проверках по LS на рынке я особо не слышал. Хотелось бы чтобы подобная акция прошла по всем заводам. Я много общаюсь с производителями и потребителями кабельной продукции, и информация на рынке такая, что очень мало заводов полноценно отрабатывают позицию LS, а учитывая ещё и ситуацию с сырьём, то можно смело предположить, что 80% заводов также не пройдут испытания по этому показателю.

Вообще с испытаниями этого образца нашего кабеля в Томске не все до конца нам понятно. На самом деле маркировка на заявленном кабеле не соответствует нашим стандартам – в ней отсутствует маркировка ООО «ЕВРО ПРОФИЛЬ», которой мы помечаем весь наш кабель.

 

 

— Вы хотите сказать, что это был не образец вашего кабеля вовсе?

— В данный момент я не могу ничего утверждать. В документах указан разлёт в полтора метра между наносимыми маркировками, что у нас просто невозможно. Весь процесс маркировки происходит под контролем компьютера, при расбухтовке идёт обязательный визуальный контроль. На данном кабеле, который был получен методом закупки, в маркировке было написано просто кабель T.plast, хотя всю нашу продукцию мы помечаем исключительно как «ЕВРО ПРОФИЛЬ». И все это не может не вызывать вопросов.

— Тогда что необходимо делать производителю кабеля, чтобы его не обманывали подобным образом и это не вредило его бизнесу?

— Обеспечивать постоянный контроль поставщиков с помощью сторонних лабораторий, желательно не аффилированных с кабельными заводами. Паспорт качества часто не играет особо никакой роли, а далеко не все кабельщики имеют возможность проверять и контролировать всю гамму материалов: LS, FR, LTx, HF. Обычно кабельный завод проверяет материалы всего два раза в год: первый раз во время периодических испытаний, второй раз на подтверждении сертификатов. Все остальное время испытываются только сопротивление изоляции и токопроводящей жилы, напряжение, геометрия кабеля. Нужно понимать, что дополнительные траты неизбежны, но также неизбежны и большие ошибки, которые возникают, если играться с качеством.

— Будет ли задействована ваша новая лаборатория для других направлений производства T-plast?

— Безусловно. Без должной скромности скажу, что наша компания находится на третьем месте в России по потреблению ПВХ. Так как мы выпускаем большой ассортимент продукции, кабель в нём занимает позицию маркетинга, если говорить очень просто. Для нас кабель – это маркетинг. Мы продаём его по низкой цене, но в то же время к нам нельзя прийти как к кабельному заводу и купить просто кабель. Все наши контракты подразумевают под собой покупки из всего ассортимента нашей продукции. На данный момент мы производим более 12 тысяч позиций, причём всё здесь в России, на нашем заводе в Зарайске. Даже оснастку производства мы делаем сами: фильеры, пресс-формы, дорны и матрицы. Пластиковый гранулят мы тоже вырабатываем сами. Поэтому пластикаты и их качество чрезвычайно важны, так как мы сталкиваемся с этим одними из первых, во всех направлениях нашей работы. Входной контроль материалов всегда рождал постоянные проблемы, поэтому конечно же мы будем применять нашу лабораторию для проверок по всей линейке. Более того мы будем её расширять, чтобы охватить все пластикаты, которые заходят к нам на производство.

— А существует ли в планах компании желание расширить номенклатуру производимого кабеля? Не хотите ли вы пойти, например, в область безгалогенного кабеля?

— Все зависит исключительно от спроса, так как наше всё – это то что потребляет розничный рынок. Повторюсь, для нас кабель – это маркетинг, мы не зарабатываем на нем. Вот почему нас откровенно не любит ряд кабельных заводов, также оперирующий в бытовом секторе. Мы ломаем им рынок, так как имеем возможность получать основной доход не с реализации кабеля, а от других изделий, имеющих большую добавочную стоимость, за счёт того, что это более технологически продвинутые продукты. Сейчас я скажу не в обиду кабельщикам, но, по сути, кабель – это достаточно простой продукт. Если нет волочильного оборудования и печек, то все что для него требуется это линия по наложению изоляции. А если мы возьмём элементарную розетку или выключатель, то это как минимум 15 отдельных изделий, каждое из которых требует литье, штамповку и сборку. Это более серьёзный процесс. Запуск производства электроустановочных изделий с учётом необходимых объёмов потребовал 250 пресс-форм. Средняя стоимость пресс-формы: от 15 до 20 тысяч долларов. Не сложно все это сложить в уме и получить примерно 5 миллионов долларов в общем – только на пресс-формы, без оборудования и других затрат. Какое кабельное производство можно организовать за 5 миллионов долларов? Достаточно неплохой заводик, который сможет нормально работать на рынке в бытовом сегменте. А мы просто запускаем одно из направлений нашего производства. И тем не менее, производство кабеля мы расширяем, закупаем оборудование, приглашаем технологов. Но расширение номенклатуры зависит только от потребностей рынка.

Мы ведь решили выходить на электротехнический рынок только в прошлом году, до этого наша компания в основном работала с отделочными материалами и пластиковым погонажом, с которыми мы занимали 45% российского рынка. Когда все это началось, то изначально мы приглашали технологов, специалистов очень высокого класса из Турции, которые выстраивали нам это производство. И они просто даже никогда не сталкивались в кабельном бизнесе с таким тонким моментом как некачественное сырье, позволяющее себе настолько уходить в номинальных показателях. Поэтому сейчас у нас работает тандем из российских и турецких специалистов, уже понимающих реалии, о которых я говорил ранее.

— Скажите, а какого это работать с турецкими коллегами? В целом ведь производители кабеля из Турции достаточно авторитетны в мире.

— Турция, на самом деле, является такой же «фабрикой» для Европы, как Китай для Америки. Мы из Турции привозим очень много технологий, оборудования и специалистов, что помогает нам идти в ногу с европейскими рынками. И ряд этих технологий и продуктов мы привозим на российский рынок, производим их здесь, благодаря нашим турецким связям.

— Какие ваши планы по кабельному сектору на ближайшее время?

— Исключительно расширение мощностей и работа над качеством. В более масштабных планах, мы работаем над возможностью широкого применения алюминиевых сплавов. На данный момент, совместно с «Русал», мы уже имеем реализованные работы по перемычкам в виде электроустановочных изделий. Наши розетки и выключатели уже прошли все испытания, они унифицированы для работы с медью, алюминием и алюминиевыми сплавами.

— То есть возможно вы начнёте производить и кабельную продукцию из алюминиевых сплавов, в перспективе?

— Мы это планируем, но точно не в ближайшее время. На самом деле, работу с алюминием мы уже опробовали, когда запускали СИП-4, бытовые провода 2х16 и 4х16. Так что, в принципе, мы понимаем отдельные особенности производства и можем работать со сплавами. Оборудование нам позволяет и потребителю интересен СИП производства T.plast. Когда алюминиевый сплав станет интересен рынку, тогда мы и можем его запустить.

— Многие кабельные производители очень осторожно относятся к идее популяризации алюминиевых сплавов, так как одной из препон внедрения сплавов в широкую продажу является резкое падение валовой выручки. Для вас это не угроза?

— Ни в коей мере, мы готовы это делать, готовы участвовать в популяризации алюминия. Потому что, опять же, кабель не является для нас основным источником дохода. С кабелем проще заходить на электротехнический рынок, благодаря которому мы изначально отказались от самых примитивных и тривиальных решений: игра с качеством продукции, заход через ключевых игроков. Приняв решение полноценно работать в электротехническом сегменте, мы сразу ушли от его ключевых игроков в лице «Русского света» и «ЭТМ», мы пошли через второй эшелон, через работу с сетями напрямую. На сегодняшний день, мы являемся крупным поставщиком сетевой розницы, работающим со всеми федеральными DIY-сетями, в том числе «Леруа Мерлен», OBI и «Castorama», с которой мы работаем напрямую с европейским филиалом. В «Леруа Мерлен» мы поставляем товары в 6 категорий, заказ одного магазина по объёмам позволяет нам направлять целую фуру каждый раз. Такое себе может позволить довольно небольшое количество поставщиков. Кабель, например, позволяет нам поставлять весь наш ассортимент в Новосибирск, на Дальний Восток, в Хабаровск, где мы можем полноценно отыгрывать по цене с местными игроками. Логистика нас не пугает, потому что у нас есть кабель, который открывает нам все двери в электротехнике, дешёвую логистику.

— Сложно представить масштабы вашего производства в Зарайске. Можете ли вы примерно описать мощности завода?

— По производственному комплексу: у нас более 100 000 м2 производственных и складских площадей, на наших предприятиях трудится более 2000 человек. Если по станочному парку, то на данный момент мы имеем больше 100 термопласт-автоматов, более 120 экструзионных линий, более 10 кабельных линий. Важно, что кабельные линии сейчас позволяют нам ежемесячно перерабатывать для бытового сегмента более 1,500 тонн меди. Для кабельного производства, которое работает в сегменте до 10 квадратов это огромные объёмы. И мы эти объёмы намерены запустить. Уже до конца года мы планируем догнать наш объём переработки по меди до 1,000 тонн в месяц.

Вообще, мы в кабеле давно. У нас изначально было несколько линий под наше внутреннее потребление, уже более 10 лет. Сейчас только внутреннее потребление кабеля ПВС – это чуть менее 500 км. Мы выпускаем более 250 тысяч удлинителей.

— Не смотря на то что это маркетинговый ход, вы все же выпускаете кабель для широкого рынка. И уже сталкивались с инициативой – проектом «Кабель без опасности». У проекта существует «Совместное заявление об этике работы» которое в то или иное время подписывали участники инициативы. Вы подписывали такое заявление?

— Нет, но мы изначально состояли в «Честной позиции». Однако, со временем увидели, что эта организация является инструментом крупных компаний, который позволяет им формировать под себя рынок. В чем мы были абсолютно не заинтересованы ввиду прямой конкуренции этим компаниям. Сегодня мы являемся единственной компанией на рынке, которая комплексно производит кабель и кабеленесущие системы, и электроустановочные изделия, а также огромное количество дополнительной продукции.

— Но «Кабель без опасности», все же не есть «Честная позиция» в полной мере, проект удалён от крупных компаний, представляющих вам конкуренцию, вы не задумывались о сотрудничестве с ним?

— Безусловно мы начнём более плотно работать с проектом. Честно Вам скажу, что после выхода из «Честной позиции» мы смотрели на всю её деятельность очень скептически. Мы планируем развить диалог с проектом, думаю, что уже в ближайшее время организуем встречу.

Но и мы сами, запустив сейчас лабораторию обязательно будем мониторить рынок, наших конкурентов. Приятно быть впереди планеты всей: и по проверкам, и по наказаниям; но хотелось бы, чтобы все мы играли на одном поле по одним правилам. Если проверять – то проверять весь рынок.

— Игорь, спасибо за развёрнутые и интересные ответы, приятную беседу. Завершая интервью я бы хотел задать такой вопрос. Вот ваша компания столкнулась с обвинениями в контрафакте, с некачественным сырьём, пристальным вниманием со стороны кабельного сообщества – что безусловно стало для Вас интересным опытом, вне зависимости от его окраса. Скажите, что по-Вашему должно происходить и делаться на рынке, чтобы наконец-то появился эффект? Чтобы мы раз и навсегда забыли слово контрафакт?

— Кабельная промышленность сейчас загнана в тупик отсутствием качественного сырья и возможностей его контроля. Мы вынуждены доверять поставщику и документам, которые от него приходят. Но соответствует ли материал слову и бумаге – мы знать практически не имеем возможности. Реалии рынка заставляют наше доверие стремиться к нулю, полноценно дублировать лаборатории поставщиков меди и пластикатов. И главная проблема в том, что поставщики не несут ответственности – если сырье не прошло входной контроль или хуже, уже готовое изделие на его основании. Если контролировать кабельщиков, то контролировать и их поставщиков. Провели вы контроль кабельного завода – проведите и контроль производств его поставщиков, возьмите образцы меди или пластиката, испытайте.

В идеальном мире, «Честная позиция» имела бы хотя бы 50% от представителей рынка в своём проекте, каждый из которых отказался бы работать недобросовестно и сотрудничать с недобросовестными поставщиками. Все бы согласились с одновременной периодичностью отдавать свои образцы продукции и сырье со входного контроля, которые будут беспристрастно проверять. И поставщики, чьи материалы будут не соответствовать требуемым стандартам качества должны вноситься в первый раз в «Серый список», а во второй в «Чёрный», после чего уже не будут иметь возможности работать с подавляющим большинством кабельных производств. Но, на данный момент, все кабельные заводы, сидя за большим круглым столом, говорят одно. А на деле, в дальнейшем, начинают закрывать глаза на небольшие расхождения, потом на большие, а потом начинают гнаться за длинным рублём.

Для компании T-plast, кабель – это маркетинг. Нам не нужна игра с ценой, просто не имеет смысла. Если ты кабельный завод – ты не можешь с нами конкурировать в цене, если не будешь усекать, потому что должен зарабатывать на кабеле. Мы же на кабеле не зарабатываем, наш основной доход получается от другой продукции. Соответственно мы всегда будем в выигрыше, всегда будем чуть-чуть впереди любого кабельного завода. Но это совершенно не значит, что мы можем расслабляться. Мы всегда работаем над ошибками и стараемся улучшать качество производимой продукции, стараемся следовать за тенденциями рынка, не только российского, но и европейского.

Чтобы подытожить, у меня есть одна очень хорошая цитата Генри Форда, с которой я давно иду по жизни: «Все можно сделать лучше, чем делалось до сих пор».

07.11.2018 г.
1041 просмотр
Обсуждение на форуме (46)

Дополнительная информация


Компания "ЕВРО ПРОФИЛЬ" (T.plast) на RusCable.Ru
 

← Предыдущая статья

Нужен кабель? Оформи заявку бесплатно