Rosendahl анонсирует свою новую разработку

Компания Rosendahl Maschinen GmbH (Австрия) представила свою новую линию гофрировки для производства коаксиальных кабелей, разработанную в связи с повышенными требованиями рынка по коэффициенту стоячей волны по напряжению (КСВН) и с целью повышения производительности гофрировочного оборудования. Линия рассчитана на широкий диапазон выпускаемой продукции: гофрированные внутренние проводники и наружные проводники со спиральной или круговой гофрировкой с шагом от (1/4) up to 2 (1/4) дюймов. Основные характеристики новой линии: запатентованная технология с использованием трёх тяговых устройств, трёхступенчатые статические стадии формовки, эксцентриковая гофрировочная головка, спиральная и круговая гофрировка, гофрирующий блок, вращающийся со скоростью 7000 оборотов в минуту, система очистки трубы, система измерения контура в оперативном режиме. Технология использования трёх тяговых устройств обеспечивает быструю и простую настройку технологического процесса и отделение процесса гофрировки от возникающих отклонений натяжения и скорости вращения отдающего и приёмного устройств. Статическая формовка позволяет избежать каких-либо периодических влияний от любого шкива или ролика. Тяговое устройство благодаря профилированным ремням обеспечивает осторожное обращение со сварной трубой и стабильность при высоких скоростях благодаря цифровой синхронизации приводов для верхнего и нижнего ремней. Эксцентриковая гофрировочная головка, вращающаяся по поверхности медной трубы, обеспечивает длительный срок службы и минимальный износ гофрировочного инструмента. Благодаря специальной конструкции инструмента достигаются безупречные профили гофрировки. Коренные подшипники гофрировочного блока подвергаются принудительной смазке специальной эмульсией на основе смеси масла и воды для того, чтобы избежать попадания влаги и частиц меди и гарантировать длительный срок службы оборудования. Специально разработанное устройство очистки и сушки удаляет остатки смазки и воды из гофрированного проводника. Система измерения контура обеспечивает оперативное получение данных по качеству готового изделия в процессе производства.