Производство "сухих" конструкций волоконно-оптических кабелей с использованием принципа компенсации избыточной длины волокна

Авторы и источники / Правообладателям

Конструкции волоконно-оптических кабелей без использования гидрофобных заполнителей в виде гелей - так называемые «сухие» конструкции, в которых вместо гелей используются влагоразбухающие материалы (например, суперпоглощающие порошки) - обеспечивают существенные преимущества при их прокладке (сокращается время подготовки кабелей к монтажу, и снижаются расходы на их сращивание).

Одним из важнейших аспектов в процессе изготовления трубчатого буферного модуля является строгий контроль избыточной длины волокна (EFL). Замена гидрофобных заполняющих гелей суперпоглощающими порошкообразными материалами приводит к увеличению избыточной длины волокна. Разработанный и запатентованный специалистами компаний Rosendahl и Nextrom метод компенсации, используемый на высокоскоростных линиях последнего поколения типа RL-R/OFC 40 (линии изготовления буферного слоя при производстве волоконно-оптических кабелей со свободно наложенным оптическим модулем), даёт возможность осуществлять высокоточный контроль избыточной длины волокна даже при производстве оптических изделий малого диаметра.

Использование этого метода обеспечивает компенсацию увеличения избыточной длины волокна, так как при производстве компактных «сухих» конструкций волоконно-оптических кабелей со свободно наложенным оптическим модулем требуется меньшая избыточная длина волокна. Специальное гусеничное тяговое устройство, располагаемое перед средним тяговым устройством внутри секции охлаждения оптического модуля, обеспечивает достаточно низкое натяжение трубчатого модуля во время процесса кристаллизации. Это также означает меньшую последующую усадку готовой буферной трубки. Являясь важным элементом процесса компенсации, это устройство гусеничного типа должно соответствовать конкретным требованиям, в частности, обладать долгосрочной стабильностью при неблагоприятных окружающих условиях. 

В результате недавно произведенных компаниями Rosendahl и Nextrom конструктивных усовершенствований повысилась надёжность технологического оборудования и производственного процесса в долгосрочной перспективе. Гусеничное устройство типа NCA 210 также подходит для модернизации находящихся в эксплуатации линий изготовления буферных трубчатых модулей - линий типа Nextrom OFC 40 и Rosendahl RL-R.  Производство свободно наложенных трубчатых оптических модулей без использования гидрофобных гелей может также привести к отклонениям диаметра трубок и в результате вызвать сплющивание трубчатого модуля после выхода из экструзионной головки.  

Для получения однородных и стабильных размеров трубчатого модуля необходимо регулировать диаметр трубки путём впрыскивания сжатого газа в трубку. Во избежание трения между оптическими волокнами и пластмассовой трубкой можно дополнительно использовать смазочный состав. Влагонепроницаемость оптического трубчатого модуля достигается при помощи суперпоглощающего порошкообразного материала, либо в форме влагоразбухающего порошка, либо в виде нитей.

Основные характеристики запатентованной системы на основе принципа компенсации:

• интегрированная система контроля избыточной длины оптического волокна для трубчатых модулей с гидрофобным гелем и суперпоглощающим порошком
• специально разработанная конструкция гусеничного тягового устройства, пригодная для эксплуатации в неблагоприятных окружающих условиях
• модульный принцип, который также подходит для модернизации существующих линий изготовления трубчатых буферных модулей.