Обновился раздел СИП и арматура
Мобильные телефоны, светоизлучающие экраны, медицинские зонды – для всех этих устройств необходимы миниатюрные коаксиальные кабели или изолированные провода с изоляцией исключительно высокого качества в плане однородности и электрических и механических характеристик. Для того чтобы производить кабельные изделия всё меньшего размера, как полагают специалисты австрийской компании Rosendahl Maschinenfabrik GmbH, требуется также миниатюризировать технологическое оборудование, не ухудшая его эксплуатационные характеристики и учитывая экономическую целесообразность.
Необходимо создать целый ассортиментный ряд такого оборудования, способного справиться с изготовлением сверхтонких проводов – диаметром до 25 микрон (1 мил). Система контроля натяжения на линиях наложения изоляции должна учитывать очень низкие значения натяжения – до 10 граммов с допуском +-3 грамма, в противном случае относительное удлинение (деформация) может привести к обрыву или увеличению сопротивления токопроводящей жилы. Технология вспенивания для получения толщины изоляции не более 100 микрон (4 мила) потребовала экструдеров производительностью 0,2 кг/ч и новых изоляционных материалов, которые должны быть либо уже в виде готовых смесей с пенообразователями и/или специально приготовленных композиций с использованием преимуществ отдельных смол. При этом изоляционные материалы должны быть пригодны для получения пор размером менее 25 микрон (1 мил) и обладающих достаточной прочностью расплава, чтобы можно было производить экструзию при экономически выгодных скоростях.
Экструзионные головки для производства этого продуктового ряда должны были быть миниатюризированы и в то же время удобны в эксплуатации и должны обеспечивать стабильный процесс переработки материала при наложении как однослойного, так и двухслойного или трёхслойного покрытия. Дальнейшие проблемы были связаны с охлаждением изделия на соответствующем этапе производства, а также с намоткой готового изделия. Кроме того, требовались соответствующие устройства для контроля диаметра, концентричности, ёмкости, испытаний на проход и др., способные работать с изделиями такого размерного ряда с высоким уровнем точности.
Всё это привело к разработке и созданию целого ряда машин новой конструкции и новых конфигураций производственных линий. При изготовлении миниатюрных кабельных изделий установлены требования по повышению рабочей температуры вследствие минимального расхода энергии. Поэтому применяются главным образом, высокотемпературные материалы, такие, как, например, сополимер тетрафторэтилен / гексафторпропилен (FEP) или сополимер перфторалкокси (PFA), рассчитанные на рабочие температуры 205С и 260С, соответственно.
Требования, предъявляемые к экструзионной линии для изготовления микрокоаксиальных кабелей и других тонких кабельных изделий, включают следующие:
Присоединяйтесь к порталу RusCable.Ru в Телеграм
Актуальные новости, обзоры и публикации портала в удобном формате.
Нашли ошибку? Выделите и нажмите Ctrl + Enter