Эффективный технологический процесс производства кабельных изделий

Авторы и источники / Правообладателям

Каждый производитель кабельных изделий стремится изготовить качественный продукт, используя минимально допустимое количество ресурсов, в кратчайшие сроки. Для этого необходимо понимать, какие именно параметры являются критическими, влияющими на результат производства. Компания Ceeco Bartell Machinery Systems LLC (Канада) предлагает технологическое решение, которое позволяет использовать проволоку одного единственного диаметра на входе на протяжении всего процесса скрутки, что обеспечивает определённые преимущества.

Традиционно, для готового скрученного проводника (многопроволочной жилы) требуется свой определённый диаметр проволоки, изготовленной методом волочения. Для каждого диаметра проволоки обычно требуется новая заправка в волочильной машине. Для некоторых конструкций жил требуется больше, чем один размер проволоки. Также для каждого диаметра жилы необходимо произвести несколько настроек в процессе скрутки. Время, необходимое для установки новых параметров волочильной и крутильной машин, а также материальные запасы, которые требуются для производства проволоки нескольких диаметров, представляют собой дополнительные факторы, связанные с переходом на новую продукцию.

Предлагаемый метод эффективно устраняет ненужные операции, связанные с традиционной настройкой машин благодаря использованию проволоки одного диаметра для целого ряда скрученных многопроволочных жил. Такое технологическое решение основано на принципе использования при скрутке жилы различного количества  проволок одного и того же диаметра вместо использования одинакового числа проволок различных диаметров.

Этот принцип не новый и достаточно широко применяется в Европе, на многих производственных предприятиях используется проволока одного диаметра для производства многопроволочных жил широкого диапазона размеров. Например, для производства жил сечением от 35 мм2  до 240 мм2 число проволок можно сократить с восьми до двух. В результате повышается производительность волочильного стана благодаря исключению многократных настроек при изменении заданного диаметра проволок, используемых при производстве жил традиционных конструкций; сокращается количество отходов; снижается износ волочильного оборудования; обеспечивается экономия сырьевых материалов; возможно достижение минимальных диаметров, специфицированных в стандартах МЭК и ASTM, при сохранении максимально допустимых значений сопротивления; повышается производительность крутильного и экструзионного оборудования.

Компания Ceeco Bartell разработала специальный процесс профилировки проволоки с помощью валков, профиль которых определяет форму изделия. Этот процесс, используемый в сочетании с эффективной крутильной машиной, даёт возможность производителю кабельных изделий  сокращать производственные расходы, не снижая при этом стандарты качества готовых изделий и их эксплуатационные характеристики. Учитывая широкое разнообразие конструкций токопроводящих жил, компания Ceeco Bartell разработала математическую модель для точного определения сопротивления и анализа геометрии готового изделия с целью оптимизации технологического процесса.