Усовершенствованная технология SZ-скрутки волоконно-оптических кабелей

Авторы и источники / Правообладателям

Компании Rosendahl и Nextrom разработали технологию, которая отлично координирует такие показатели, как производительность и эксплуатационные расходы на одной линии. В результате достигнут исключительно низкий уровень общих расходов благодаря повышенной общей эффективности технологического оборудования и более продолжительному сроку службы изделия, а также низкой потребности в запасных частях.

Технологическая линия сконструирована таким образом, чтобы сократить время Настройки, что также способствует повышению общей эффективности оборудования. Ключевыми факторами производительности обычно является скорость линии. При скорости линии до 20м/мин. скрутка свободно накладываемых трубчатых оптических модулей происходит при впечатляющей скорости 2500 оборотов в минуту. Но одна только скорость не обеспечивает выполнение всех требований, которые стоят перед производителем на производственной линии. Интегрированные компоненты также должны точным образом действовать при высоких скоростях. Новое скрепляющее устройство ROBI соответствует высокой скорости линии, обеспечивая низкий уровень натяжения для скрученного пучка. Активный контроль натяжения скрепляющих нитей гарантирует, что натяжение не повредит трубчатые модули или пучки. При работе с тонкостенными изделиями ROBI демонстрирует высокий уровень качества крепежа с точно заданным натяжением - даже при скреплении мягких трубчатых модулей или мягких пучков.

В настоящее время линия SZ-скрутки волоконный-оптических кабелей (OFC 70/RL-R SZ- Stranding line) компании Rosendahl обеспечивает самое короткое время реверсирования на рынке и постоянство длины шага скрутки. В зависимости от выпускаемого производителем ассортимента продукции могут быть поставлены линии с индивидуально изготовленными скручивающими плашками , конструкция которых разработана в соответствии с требованиями заказчика. Сдвоенные отдающее устройство для трубчатых модулей (double tube payoff - DTP) компании Rosendahl представляет собой решение, благодаря которому достигается экономия рабочего пространства. Интеграция двух отдающих устройств на одной общей раме машины позволяет значительно сократить занимаемое оборудованием место. Сдвоенные отдающее устройство выпускается в двух размерах, для катушек с диаметром фланца до 800 мм или до 1000 мм. В полной мере потенциальные возможности такого сдвоенного отдающего устройства в плане экономии пространства могут быть особенно заметны при производстве волоконно-оптических изделий с двумя или более слоями скрученных трубчатых модулей.