Экструзия плёнко-пористо-плёночной изоляции

Производитель экструзионного инструмента и вспомогательных устройств – компания Erocarb SA (Швейцария) – постоянно прислушивается к потребностям рынка и многочисленным запросам своих заказчиков. Это, в частности, относится к экструзии плёнко-пористо-плёночной изоляции, когда два сплошных слоя окружают пористый слой. Точность, отличное качество и высокая производительность – основные требования, предъявляемые к производству этого типа. Экструзионные головки компании Erocarb для наложения трёхслойного плёнко-пористо-плёночного изоляционного покрытия соответствуют этим строгим требованиям.

Более двадцати лет компания Erocarb разрабатывает, производит и совершенствует свой блок избыточного давления для экструзии пористого слоя. Азот под высоким давлением впрыскивается в цилиндр экструдера для того, чтобы произвести плёнку требуемой плотности. Этот физический процесс производства пористого слоя надёжен и точен. При давлении в диапазоне 50 бар – 80 бар и скорости потока до 400 л/мин новое устройство нагнетания газа типа ESA-03 обеспечивает высокую степень гибкости. Для интеграции в современные экструзионные линии с функцией управления производством в режиме реального времени блок ESA-03 может быть оснащён интерфейсом OPC UA или дисплеем для дистанционного управления.

Блок впрыска азота ничего не стоит без высококачественной экструзионной головки. Компания Erocarb выпускает полный ассортимент продуктов, которые обеспечивают производство простых кабелей с 3-слойным покрытием при помощи 3 экструдеров, а также более сложных кабелей с 3-слойным + дополнительным слоем в виде полосы (полос) при помощи 3-х или 4-х экструдеров (один из экструдеров может быть использован для производства двух стадий продукта во время одной и той же экструзионной операции).

Модульный принцип экструзионных головок также позволяет быстро изменять количество экструдируемых слоев. Заменяя распределитель материала, экструзионная головка может, например, изготавливать кабель с одним пористым слоем или пористым слоем и плёночным слоем (или наоборот). Возможны все конфигурации.

Для того, чтобы гарантировать оптимальный результат, экструзионные головки оснащены системой фиксированного центрирования между направляющим устройством для проволоки и экструзионной матрицей. В случае незначительных отклонений точная настройка центрирования позволяет скорректировать концентричность. Она может достигать 90% и более, в то время как скорость производства может достигать 1500 м/мин или более в зависимости от диаметров проволоки.

Для облегчения и упрощения работы с материалами или повышения производительности разработан целый ряд вспомогательных устройств, которые доступны в комбинации с экструзионной головкой. Для моделей “E4GN21” предлагается телескопическая система “ETEL”, которая даёт возможность извлекать и очищать распределители материала непосредственно на экструзионной линии. Данная экструзионная головка также может быть оснащена новым байпасным модулем с регулировкой потока продувки, для того чтобы обеспечить возможность повторного запуска процесса экструзии пористого слоя при наиболее подходящих условиях и времени.

Обычные байпасные модули – ручные, гидравлические или пневматические – могут использоваться на всех впускных отверстиях головок моделей “E4GN21“, “E4HN30”, “E4HN31”, “E4JN20” и т.д. Кроме того, имеются соединения для вакуумной экструзии, различные тележки и опоры и, конечно же, весь ассортимент направляющих для проволоки и матриц (компрессионных, полукомпрессионных, полутрубчатых, трубчатых и т.д.).

Для быстрой смены цвета или экструдируемого материала два экструдера могут быть подключены к одному входу на распределительном устройстве с помощью модуля QCS (Quick Color Selector). Этот модуль позволяет выбирать между двумя экструдерами и одновременно выполнять обычную функцию байпаса. Модуль QCS с тремя режимами используется, когда требуется промывать один или два экструдера одновременно.