Высокоэффективные медные сплавы для широкого спектра областей применения

Компания Lamifil nv (Бельгия) – ведущий игрок на рынке, разрабатывающий новые медные сплавы, предназначенные для исключительно важных и высокотехнологичных отраслей промышленности. В последние годы компания инвестирует значительные средства в разработку и производство более прочных, обладающих высокой проводимостью и экологически безопасных альтернатив меди для производства более тонкой проволоки, включая сплав CuCrZr “PowerFil”.

Компания Lamifil предлагает собственные разработки, производство, контроль качества и поставку катанки, проволоки, изготовленной методом волочения и литья, скрученных в пучки и многопроволочных скрученных жил и проволоки с обработанной поверхностью. Компания использует уникальный непрерывный, автоматизированный и стабильный процесс литья для производства своих высокоэффективных медных сплавов, обеспечивающий многочисленные преимущества по сравнению с производством, в котором используются заготовки. Этот процесс обеспечивает получение однородных продуктов в соответствии со спецификациями, значительно сокращает образование включений и позволяет доставлять крупные партии проволоки на катушках. Для клиентов компании Lamifil это означает облегчение дальнейшей обработки и приводит к увеличению выхода годного металла, сокращению остановок производства, более высоким скоростям на линиях тонкого волочения проволоки и к получению конечных продуктов с превосходными характеристиками.

Технологии развиваются быстрыми темпами, и многим высокотехнологичным отраслям промышленности требуются высокоэффективные компоненты меньшего размера и меньшего веса, отвечающие высоким требованиям с точки зрения эффективности, надёжности и проводимости. В результате провода с жилами из инновационных медных сплавов, включая CuCrZr и CuCrAgSi, всё чаще используются в современных воздушных судах, передовых робототехнических системах и новейших изделиях медицинского назначения. Компания Lamifil, мировой производитель кабелей и проводов, специализируется на создании таких новых типов сплавов, используя уникальную технологию производства.

Что касается проводимости и удельного сопротивления, медные сплавы нового поколения могут конкурировать с чистой медью, но они превосходят её с точки зрения срока службы при изгибах, прочности на растяжение и относительное удлинение. Благодаря этому сплавы CuCrZr и CuCrAgSi могут использоваться для волочения исключительно тонкой проволоки, диаметром до 0,025 мм, которая остаётся прочной и очень гибкой. Более того, благодаря современным производственным процессам проволока из этих сплавов отличается превосходным качеством поверхности и высокой чистотой, что делает её исключительно пригодной для последующего плакирования металлом и менее подверженной коррозии.

Одной из типичных отраслей промышленности, в которых медные провода должны отвечать самым строгим требованиям, является авиационно-космическая отрасль. Для чувствительных электрических компонентов в таких частях самолётов, как крылья, двигатели и датчики, всё чаще используются высокоэффективные провода с жилами из сплавов CuCrZr и CuCrAgSi. Как правило, для этих целей требуются проводники с длительным сроком службы при изгибах – в 9 раз продолжительнее, чем из меди марки Cu-ETP – 92% проводимости IACS, обладающие высокой прочностью на растяжение в мягком состоянии (минимальное значение предела прочности Rm=414 МПа), относительным удлинением 6% и высокой термостойкостью. В настоящее время 10% всех медных кабелей в современных самолетах являются высокоэффективными проводниками. Ещё одной отраслью промышленности, которая извлекает выгоду из новых разработок в области медных сплавов, является производство оборудования медицинского назначения.

В медицинской промышленности проволока из меди и медных сплавов используется в разнообразных приложениях и устройствах, включая катетеризацию, сенсорные устройства, хирургическую робототехнику и кардиостимуляторы. Быстро развивающиеся технологии и потребность в более компактном и мобильном оборудовании ускоряют поиск альтернативных сплавов для экономии веса и пространства, продолжая при этом удовлетворять требованиям здравоохранения в отношении надёжности, безопасности и точности.