Умная система утилизации отходов с замкнутым циклом переработки

Авторы и источники / Правообладателям

Превращение 20 тонн алюминия в заготовку весом «всего» две тонны сопровождается образованием большого количества металлической стружки, которая должна быть как можно быстрее надёжно удалена во избежание перебоев в работе и для соблюдения требуемой продолжительности производственных циклов.

Процесс сортировки и переработки 18 тонн отходов материала также обеспечивает экономию 252 000 кВт/ч энергии и соответствует сокращению 92 000 кг CO2 на заготовку, по сравнению с производством её из первичного алюминия. Компания Kabelschlepp GmbH-Hünsborn (Германия) взяла на себя решение этой технически сложной задачи от имени своего голландского клиента - международной промышленной и производственной компании VDL Groep. Из-за очень высокого показателя объёма стружки – 95 процентов – специалистам компании Kabelschlepp потребовалось использовать весь свой богатый опыт и знания для того, чтобы разработать умную концепцию удаления отходов для вторичной переработки. Компания VDL Groep консультировала производителя на раннем этапе, во время планирования производственного участка, поэтому стало возможным включить систему удаления стружки в план размещения оборудования в цеху. Это помогло избежать последующих вмешательств и использования систем, создающих помехи в производственной зоне.

После этапа подробного планирования была построена сложная центральная система удаления стружки, включая управление контейнерами. Благодаря интеллектуальному управления она способствует повышению надёжности и функциональности производственного предприятия. Заготовки, изготовленные компанией VDL Groep, требуются для производства высокопроизводительных модулей с использованием инновационного процесса. Конвейерная система компании Kabelschlepp также современная и инновационная. Как пояснил г-н Майкл Дибель (Michael Diebel), исполнительный директор компании Kabelschlepp GmbH-Hünsborn, была создана уникальная и абсолютно индивидуализированная система для нескольких машин и материалов, которая также обеспечивает обработку смазочно-охлаждающей жидкости и равномерную загрузку контейнеров. Подход к разработке системы заключался в том, чтобы рассматривать удаление отходов и цикл их переработки как ключевые компоненты всей цепочки создания добавленной стоимости. Кроме того, уделялось внимание достижению баланса между процессами и контроллерами машин в тесной координации с заказчиком.

Степень автоматизации интерфейсов позволяет извлекать контейнеры для каждого грузовика без применения специальных инструментов. Использование одних и тех же модулей несколькими способами также способствует снижению сложности эксплуатации и технического обслуживания. Представитель компании VDL Groep подтвердил, что система оказалась идеальной в эксплуатации. Компания Kabelschlepp GmbH-Hünsborn разработала и реализовала систему, полностью отвечающую высоким требованиям заказчика.