Тестирование горячей катанки методом вихревых токов

Авторы и источники / Правообладателям

Французская компания Contrôle Mesure Systèmes (CMS) разрабатывает полный ассортимент оборудования для неразрушающего контроля (NDT) с использованием вихревых токов и ультразвуковых технологий.

Компания предлагает решения «под ключ» и разработанные в соответствии с потребностями заказчика, используемые в режиме in-line и off-line, предназначенные для контроля готовых изделий и полуфабрикатов, таких как проволока, трубы или стержни. Компания CMS работает с производителями в авиационно-космической, автомобильной, нефтегазовой, металлургической и железнодорожной отраслях промышленности и имеет широкую сеть представителей, а также американскую дочернюю компанию Controle Mesure Systemes Inc. Компания предлагает потребителям широкий выбор оборудования для контроля горячей проволоки на основе метода вихревых токов непосредственно на производственной линии, которое предназначено для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов.

В одном из таких решений используются вихревые токи для обнаружения и анализа критических поверхностных дефектов в процессе горячей прокатки, таких как включения, трещины, вмятины, раковины, чрезмерная прокатка, отверстия, образование чешуек, продольные дефекты, периодически возникающие дефекты и пересекающиеся трещины. Результаты испытаний используются для того, чтобы быстро вмешаться и оптимизировать производственный процесс. Тестирование с использованием метода вихревых токов может производиться в экстремальных условиях, имеющих место во время процесса горячей прокатки, когда температура проволоки превышает 1200°C. Специфическое программное обеспечение для анализа горячей катанки позволяет устанавливать показатели качества, определяемые при помощи существующих формул заказчика и изменяющиеся с учётом обратной связи в ходе производственного процесса или других параметров, таких как плотность дефектов на определённой длине, их амплитуды, фазы, частоты и т.д.

Результаты проверки текущей катушки и / или предыдущих катушек могут быть переданы в любой отдел на предприятии, для того чтобы при необходимости обеспечить быстрое вмешательство в производственный процесс. Компания CMS разработала прочный держатель измерительной вихретоковой катушки, способный выдерживать экстремальные температуры и сохранять при этом точные результаты. Эта готовая к непосредственному использованию система может быть интегрирована в существующую производственную линию и сеть. Система расположена непосредственно после прокатного стана, перед участком охлаждения и намотки проволоки. Когда горячая проволока приближается к пункту контроля, она обнаруживается, и запускается вихретоковая электроника.

Изделие проходит через тестирующую проходную катушку, и получаемые в результате сигналы поступают на прибор измерения вихревых токов под названием Zet@Master. Реальные текущие данные передаются на экран оператора для проверки качества продукции. Они также передаются в программное обеспечение контроля с целью дальнейшей обработки и анализа сигналов и соответствующего контроля автоматизации линии, а также в систему организации производства (через программное обеспечение контроля) для корректировки параметров тестирования, если необходимо. Прибор Zet@Master, предназначенный для работы в суровых условиях окружающей среды, изготовлен в герметичном корпусе и располагается в охлаждаемом шкафу рядом с производственной линией.

После того как контроль завершён, в отчёте перечисляются все обнаруженные дефекты с указанием их амплитуды, частоты и месторасположения. Автоматически выполняется сравнительная оценка качества в соответствии с плотностью дефектов на каждой секции изделия.