Понижение качества в стандартах — это не выход. Мы будем работать с химиками очень плотно и жёстко. Евгений Васильев о кабельном фальсификате

Авторы и источники / Правообладателям

Качество продукции в кабельной отрасли — это тема, которая выходит за рамки простого соблюдения технических стандартов и требований. Это не всегда вопрос безопасности, надежности и доверия к конечной продукции, которая может повлиять на жизнь и здоровье людей, но и экономический фактор кабельного производства, который появляется из-за беспрецедентного давления на рынок со стороны дилеров и отсутствия баланса интересов в отрасли.

На кабельном рынке, очевидно, усилился общественный и коммерческий интерес к проблемам, связанным с качеством кабельной продукции. Идет жесткая борьба в рамках концепции "управляемого фальсификата", где компании используют фальсификацию как нерыночное преимущество. Фактически существует проблема фальсификата "техническая" — это несоответствие продукции стандартам по тем или иным причинам, а есть фальсификация "коммерческая" — когда производство фальсификата становится бизнес-моделью. О том, как подходить к решению этих двух аспектов в фальсификации на 86 Общем собрании Ассоциации "Электрокабель" выступил вице-президент АЭК Евгений Борисович, который сделал упор на самые сложные аспекты соблюдения параметров пожаробезопасных кабелей.

"Наша борьба в рамках кабельной безопасности что-то дала, вы это все ощущаете, вульгаризма нету, но продолжается выпуск продукции не соответствующей документации. Несмотря на наличие нормативных документов и стандартов, многие производители продолжают выпускать продукцию, которая не отвечает требованиям, что создает значительные риски как для пользователей, так и для самой отрасли".

Внутренние проблемы отрасли

Ключевым фактором, способствующим распространению некачественной продукции, является недостаток порядка внутри самой отрасли. Часто это связано с экономическими факторами, когда желание сократить затраты приводит к компромиссам в качестве.

Сейчас новая фенька — косить о том, что европейские поставщики сырья ушли. Изменения в поставках материалов используются как предлог для снижения качества. Это не допустимо для кабельной отрасли.

Понижение качества материалов, используемых в производстве, влечет за собой снижение долговечности и надежности кабелей. Сейчас большинство проблем сосредоточено в кабельных полимерах. Плохая термостойкость, несоответствие требованиям LS и сокращение сроков службы — вот те параметры, которые выбиваются у очень многих производителей.

Неоспоримым фактом остается то, что объективные требования к качеству продукции должны основываться на установленных нормах и стандартах.

"Требования не только нами своими установлены и не ВНИИКП придумываются из головы. Это важно для понимания того, как строится система контроля и каким образом стандарты формируются. Все разговоры о том, чтобы понизить требования к продукции надо прекратить. Это не продуктивно."

Среди основных критериев качества, которые требуют внимания сейчас являются:

1. Не распространение горения
2. Светопропускание
3. Токсичность выделяемых продуктов
4. Срок службы

О недостатках соблюдения необходимых стандартов говорит и статистика. В 2024 году количество отклонений в испытанных образцах по определенным характеристикам превысило 70%. Это значит, что только 30% выпущенной продукции соответствует установленным требованиям. Речь идет только о тех образцах, которые испытывались. Это сотни испытаний, но они охватывают небольшую часть рынка. Анализ статистики за несколько лет демонстрирует, что проблемы ухудшаются с каждым годом. В частности, среди показателей, таких как дымовыделение и срок службы, наблюдается тенденция к ухудшению. Обсуждая статистику, один из экспертов представил цифры.

Как только мы сворачиваем борьбу за качество, сразу результат ухудшается на рынке. Именно это подчеркивает необходимость в систематическом подходе к контролю за качеством на всех уровнях: от производителей до конечных потребителей.

Использование ненадлежащих изоляционных материалов, которые в момент изготовления и продажи практически не заметны, но создает дополнительные риски при эксплуатации на горизонте нескольких лет. Проблемы могут "догнать" на горизонте нескольких лет. Это подчеркивает важность повышения стандартов и контроля на всех этапах — от проектирования до окончательной продажи продукта.

Для улучшения качества продукции нужно придерживаться нескольких направлений: 

Работа с химиками и поставщиками.

"Мы будем работать с химиками очень плотно и жёстко."

Это предполагает создание более тесных партнерств с поставщиками основных материалов, чтобы обеспечить соответствие качеству и требованиям.

Систематический контроль

"Мы будем мониторить качество применяемых материалов на ваших заводах"

Одним из важнейших аспектов является контроль за качеством на каждом этапе производства. Эта мера требует четко прописанных процедур контроля, а также прозрачности в отношении результатов проверок.

Разработка новых стандартов.

Необходимо разрабатывать новые ГОСТы для безгалогенных материалов и других категорий.

"Скорее всего, мы подойдем к этому вопросу чуть по-другому, не так как с ПВХ".

Необходимо также учитывать взаимодействие с государственными органами и регуляторами. Нельзя просто взять и понизить стандарты качества для кабельной продукции.

"Кто рискнет попробовать изменить эти требования (речь о пожарных требованиях) в ГОСТах?"

Изменение стандартов требует согласования с несколькими уровнями власти и международными регуляторными организациями. Этот процесс может быть долгим и сложным. Однако важно понимать, что изменение требований возможно только на основе объективных данных о качестве и безопасности, а не из-за экономии затрат, как это происходит сейчас на кабельном рынке.

Каждому участнику цепочки — от дистрибьюторов до конечных пользователей — необходимо осознать свою роль в обеспечении безопасности и качества продукции, качество нельзя понижать.