Где застрял «российский лосось», «хоть как-то сделать кабель» и другие ключевые цитаты о кабельном оборудовании в России. Итоги заседания секции «Оборудование» Ассоциации «Электрокабель»

Авторы и источники / Правообладателям

10 июня 2026 в конференц-зале ВНИИКП состоялось заседание секции “Кабельное оборудование” Ассоциации “Электрокабель”, посвященное оборудованию для скрутки. Однако фактически заседание секции стало отражением развития стратегии технологического суверенитета российского кабельного бизнеса в условиях тотального и безальтернативного доминирования китайских производителей. В работе секции приняли участие более 60 технических специалистов кабельной отрасли, которые обсуждали вопросы в части опыта эксплуатации и приобретения оборудования для скрутки. Было озвучено несколько отзывов о конкретных производителях и машинах (как позитивных, так и негативных), но реально заседание стало продуктивным диалогом отрасли, которое помогает найти точки соприкосновения производителей оборудования, комплектующих и покупателей и эксплуатантов оборудования (кабельных заводов). В рамках заседания было много интересных фраз и сравнений, которые лучше помогут понять настроения кабельного сообщества. Выбор оборудования и сервис  сравнили с “помидорами на рынке”, сложности производителя оснастки с “путем лосося”, а некоторых производителей кабельной продукции, которым надо хоть как-то сделать кабель назвали "синицынскими заводами".

Безальтернативный Китай, мягкая локализация через сервис

То, что еще три года назад казалось временным маневром, (кабельщики допускали быстрое снятие санкций и возврат европейских брендов) сегодня стало безальтернативной реальностью. Российская кабельная промышленность совершила резкий безальтернативный разворот на Восток и практически полностью стала зависима от Китая. В начале заседания выступил президент Ассоциации “Электрокабель” Максим Третьяков, который привел неутешительные цифры для российских кабельщиков.75% отечественной меди теперь уходит в Китай и  до 90% оборудования для кабельных заводов сегодня имеет китайское происхождение.

Мы оказались в ситуации «сложного партнерства». Китай — это «Срединное царство», самодостаточное государство, не склонное к инвестиционной экспансии. Они не спешат строить заводы в России. Их позиция проста: «Скажите, что вам нужно, и завтра это будет у вас по минимальной цене». Старые европейские связи оборваны, а новые еще не обросли доверием. Главный вызов сегодня — не просто купить станок, а научиться жить в этой технологической зависимости, превращая ее в сотрудничество.

Промышленность постепенно адаптируется к новым реалиям и это меняет рынок кабельного оборудования. Времена «чистого импорта», когда посредник просто перекладывал документы или переклеивал шильды, практически полностью ушли с кабельного рынка. Сегодняшний рынок Китая — это джунгли, где на каждый вид станков приходится минимум по 10 производителей, чтобы не купить проблемный металлолом, импортер оборудования обязан эволюционировать в инженера.

Председатель секции «Оборудование» и руководитель ChinaCable.Ru  Антон Герасимов продемонстрировал этот качественный переход на собственной компании. За последние несколько лет компания перешла: от поставщика разрозненного оборудования от разных заводов, до полноценной сервисной компании, OEM-заказчика, разработчика схем управления и сборщика собственных решений с функционалом сервисной компании. По мнению президента Ассоциации “Электрокабель” Максима Третьякова это и есть первый шаг к локализации — когда российская компания берет на себя запуск, адаптацию софта и исправление заводских проблем китайского оборудования . 

Президент Ассоциации Максим Третьяков иллюстрирует эту трансформацию сочной метафорой:

«Это как азербайджанский продавец помидоров на рынке. Он мастер своего дела. Он не просто впихивает товар, он знает, что сегодня узбекские — с зелеными косточками, но вкуснее, а завтра нужно брать другие. Он не пытается заработать на вас один раз, он ценит долгосрочные отношения и выбирает для вас лучшее».

Сегодня «умный импортер оборудования» — это фильтр для потенциального участника кабельного рынка. Любой участник рынка должен «по образу и подобию Niehoff», обеспечивая ремонт, запчасти и инженерную поддержку прямо в России, чтобы быть успешным.

Перед началом заседания состоялось вручение сертификата партнера и сервисного центра компании Ёнщён (Yong Xiong) (который в самом Китае считается альтернативой Niehoff. Двухлетний путь к этому сертификату включал инспекцию офиса в Раменском и проверку компетенций инженеров ChinaCable.Ru. Решающим аргументом стали успешные кейсы пусконаладки и большое количество оборудование Young Xiong поставленного в Россию.  Стратегическая цель ChinaCable.Ru состоит в том, чтобы создать полноценную сервисную программы по канонам старого Niehoff, с полным доступом к электрическим схемам и документации, что фактически является «мягкой» формой передачи технологий и решений.

В ходе заседания была озвучена позиция, что в  среднесрочной перспективе прямые иностранные инвестиции из КНР в российские производства оборудования маловероятны. Ключевое взаимодействие может идти только через развитие сервисной инфраструктуры. Именно создание авторизованной сервисной сети в России является критическим этапом импортозамещения. Это единственный реалистичный путь к «мягкой» локализации, сопоставимый с моделью компании Haval в автопроме. Успешная трансформация компании ChinaCable.Ru (ООО «Герасимов») в официальный сервисный центр завода Yong Xiong демонстрирует потенциальную жизнеспособность этой стратегии. Авторизованный сервис позволяет не только поддерживать работоспособность парка оборудования, но и накапливать компетенции для будущего собственного производства оборудования в России.

С первым обзорным докладом производителей оборудования для скрутки кабеля выступил руководитель секции Антон Герасимов. Презентация основывалась на опыте поставок и эксплуатации оборудования ChinaCable.Ru и результатах исследования проекта ChinaCable Compass. Главный вывод состоял в том, что рынок очень большой и разнообразный и кабельщикам нужно двигаться в сторону оптимизации заказов и унификации.

Важным стал доклад компании КР-Автоматизация (КЕВ-РУС) на тему "Компоненты автоматизации Inovance", который представил технический директор компании Данил Коротенко. Одним из главных преимуществ Inovance является то, что компания уже наладила полноценное сервисное обслуживание контроллеров на территории РФ на базе компании КР-Автоматизация (КЕВ-РУС). Это критически важный фактор для кабельных заводов, так как наличие локального сервиса для «мозгов» машины позволяет избежать длительных простоев при поломке электроники. Наличие компонентов Inovance в составе оборудования считается «большим плюсом» именно из-за доступности технической поддержки в России. Важно, что КЕВ-РУС сами являются кабельщиками (производят спецкабели и сборки) и хорошо понимают проблемы индустрии. Inovance рассматривается как пример добросовестного китайского производителя компонентов, который обеспечивает прозрачный послепродажный сервис, что является редкостью для многих других компаний из КНР на текущий момент

Реальное импортозамещение из китайских материалов и парадокс «пути лосося» в кабельном оборудовании

Выступление Михаила Овчинникова (компания ВЛЦ- инструмент) было посвящено вопросам производства в России комплектующих для крутильного оборудования (дуг, глазков, калибров) и проблемам их унификации. 

Михаил подробно рассказал об успешном запуске собственного производства карбоновых дуг для крутильного оборудования. Михаил Овчинников подчеркнул, что они расширяют парк возможностей по производству дуг и готовы изготавливать новые пресс-формы под нужды кабельных заводов. Правильная конструкция дуги позволяет снизить шумность, увеличить скорость работы и предотвратить запутывание проволоки при её обрыве. Михаил продемонстрировал и готовую дугу на заседании секции и предложил всем желающим оформить заказы для испытаний. Для преодоления недоверия к отечественным деталям компания предлагает схему: 

«Сделаем, поставим, если будет работать — потом заплатишь».

Проблема унификации оборудования стоит достаточно остро, что вынуждает кабельщиков переплачивать за оснастку там, где этого можно было бы избежать: Михаил отметил, что даже для идентичных машин (например, Niehoff 630) разные заводы предоставляют разные чертежи. Различия в размерах керамических глазков или толщине пластин скольжения на доли миллиметра вынуждают каждый раз изготавливать новые пресс-формы, что сильно удорожает конечный продукт. Он предложил совместно с ChinaCable.Ru начать работу по унификации компонентов и оснастки, чтобы замещаемые европейские детали имели единый стандарт для китайского и российского оборудования. Если дуги будут унифицированы, это позволит значительно снизить их стоимость.

Отдельная часть выступления была посвящена сложностям импортозамещения и организации производства оснастки для кабельного оборудования в России, который Михаил назвал «путем лосося».

«...Мы работаем несмотря на всю эту безумную логистику, безумные правила, которые можно сравнить с ситуацией, как и с каким трудом лосось на нерест, через браконьеров, через водопады… а я просто не могу себе позволить купить в России российский карбон”

«Российское оборудование для пропитки карбонового полотна уходит в Китай. Там на нем делают полотно, которое в итоге дешевле купить в КНР и привезти в Оренбург, чем покупать у отечественного монополиста — Юматекса».

Юматекс (UMATEX) — это композитный дивизион госкорпорации «Росатом», являющийся лидером по производству углеродного волокна (карбона) в России и СНГ. Компания реализует полный цикл создания высокотехнологичных материалов, обеспечивая полную технологическую независимость страны в этой отрасли).

Ситуация доходит до абсурда: российский производитель из контура "Росатома" требует минимальные партии в 24 кг по цене 20 000 руб./кг, выставляя счет в полмиллиона за пробную партию для отладки технологии. В результате малый инноватор вынужден идти «путем лосося на нерест», и покупать карбон в Китае.

В завершении выступления Михаил Овчинников анонсировал сотрудничество с ChinaCable.Ru, где можно будет заказать дуги и другие комплектующие ВЛЦ-инструмент по тем же ценам, что и напрямую.

Сложности российского машиностроения СПКБ и “синицынские заводы”, которым надо хоть как-то сделать кабель

На заседании секции выступили российские производители оборудования - “Экстра-Э” и СПКБ Пром, которые представили свои презентации и рассказали о новинках оборудования и рассказали о некоторых нюансах и ограничениях, с которыми сталкиваются отечественные производители оборудования.Одна из острых проблем - несоблюдение требований по локализации и отсутствие документов для включения в ГИСП. Процесс подтверждения происхождения и локализации оборудования  в публичные реестры (например, ГИСП) крайне трудоемок. Для изделий, которые производятся в единичных экземплярах или постоянно модернизируются, требуется предоставить «гору документов» технологического и конструкторского плана, что порой не сопоставимо с объемом самого проекта. Было отмечено и парадоксальное недоверие кабельных заводов к российскому оборудованию. По словам Антона Герасимова, «легче почему-то люди верят китайским компаниям», в то время как отечественным производителям «очень трудно что-то продавать». .

Максим Третьяков (Президент Ассоциации) и Антон Герасимов подчеркнули, что развитие невозможно без реальных заказов. С инициативой к СПКБ выступил генеральный директор завода «Ленкабель» Михаил Головин, который высказал готовность заказать оборудование, которое будет в ГИСП, чтобы воспользоваться механизмами господдержки. 

Михаил Головин, генеральный директор "Ленкабель"

Несмотря на сложности, участники заседания секции Ассоциации “Электрокабель” призвали кабельщиков «давать шанс» и рассматривать российских производителей, которые готовы дорабатывать технику под нужды заказчика.

С докладом выступил Алексей Синицын (НПЦ «Экстра-Э»), который рассказал, что в на текущий момент в России эксплуатируется уже 38 крутильных машин (12 штук — простые машины для скрутки проводов (образца 2015–2016 годов), предназначенные для максимально дешевого производства кабелей типа ВВГ и ПВС, 22 штуки — универсальные машины одинарной скрутки (на 1000-й барабан), способные скручивать медные и алюминиевые ТПЖ, а также контрольные кабели до 19 жил, 4 штуки — современные высокоскоростные банчеры на 630-й барабан с автоматикой раскладки и управлением по Wi-Fi). В своем докладе он сделал упор на простоту собственного оборудования и работу в низком и сверхбюджетном ценовом сегменте, где нет больших требований к автоматизации и высоким скоростям. Однако в своем портфолио он рассказал и о современных линиях компании, и потенциальных ограничениях. Большинство покупателей оборудования ЭКСТРА-Э это небольшие кабельные предприятия.

«Слышал такой термин — "синицынские заводы". Это кому нужно максимально просто, дешево и хоть как-то сделать вот этот продукт». «Мы работаем на другой мир — на мир дешевых маленьких кабельных предприятий, где в производстве 10, 20, 30 человек и иногда за станком стоит директор».

Алексей не побоялся рассказать о провалах на пути к созданию работающей машины:

«Вы знаете, мы с банчером мучились почти 3 года, пока не выпустили нормальную адекватную машину... Силовую часть в результате переделали 3 раза». «Прошло очень много времени, но сейчас за нее не стыдно».

Российским производителям, работающим в супербюджетном сегменте, приходится максимально подстраиваться под рынок и делать “скидку” на качество своего заказчика.

«Мы с клиентами работаем так: взял аппарат, поработали, если вдруг что-то не понравилось — мы без проблем заберем назад». «Главное, чтобы вы его не распилили и не приварили к нему что-нибудь, чтобы нам не пришлось делать существенные вложения для возврата в нормальное состояние».

На собрании секции были и продемонстрированы толкатели для барабанов компании ЭМ-Ролл. Инновационные толкатели барабанов/катушек/рулонов улучшают производительность и повышают уровень безопасности на производстве, поскольку они позволяют оператору легко и безопасно маневрировать и перемещать кабельные барабаны, что снижает риски для оператора. Использование толкателей барабанов значительно облегчает логистические задачи в маленьких цехах и позволяет привлекать для работы женщин.

Плюсы и минусы Европы и Китая. Золотой цитатник легендарного экс-Майлеффер Владимира Борисевича

Выступление Владимира Игоревича Борисевича на заседании секции было наполнено иронией и скепсисом, основанным на его 30-летнем опыте работы с европейскими и китайскими производителями оборудования. Это было самое яркое выступление на заседании секции, которое можно передать великолепными цитатами:

О «гаражном» производстве в Китае

Владимир Борисевич предупредил, что при выборе поставщика нужно лично проверять заводы, так как картинка в каталоге может не соответствовать реальности:

«Довелось быть в Китае на производствах, ну, сравнимых с нашими гаражами. Это отдельный разговор, отдельная песня».

Диалог о «невидимой» термообработке

Самым ироничным моментом стал рассказ о том, как китайские производители пытаются скрыть отсутствие технологических процессов (например, отжига станин после сварки, чтобы конструкцию не «повело»):

«Спрашиваешь: "Ребята, вы термообработку делаете?" — "Да, да, да, делаем, все делаем". — "А покажите где?" — "Ну, это мы отвозим куда-то". — "Ну, покажите, где у вас есть какие-то изделия со следами этой термообработки". — "Да можно, все обработки, уже следов этих не видно". Ну, тут начинаешь думать: была ли это термообработка?».

О «европейской мечте» и ленивых операторах

Сравнивая подходы к автоматизации Европы и Китая, он отметил разницу в целях:

«Предел мечтания любого европейца — это чтобы оператор обслуживал не одну машину, а пять машин. И при этом, чтобы его функции... максимум это смена барабанов. Все остальное — это, как бы, уже машина делает сама».

О «сохранении лица» против «прибыли любой ценой»

Борисевич привел в пример европейскую компанию, которая при ошибке в параметрах заменила всё оборудование в России (на заводе “Паритет”) за свой счет:

«Естественно, они ушли в минус, но лицо свое сохранили. В Китае, к сожалению, случается иногда, что получение прибыли любой ценой является приоритетом».

О дефиците сервисных центров

Комментируя новость о получении компанией ChinaCable.Ru статуса сервисного центра, он скептически заметил, что инициатива может и не получить продолжения:

«Китайских компаний (с сервис-центрами в России) я бы сказал — только единицы. Наверное, хватит пальцев в одну руку... Я не знаю, доберется ли еще пять таких компаний».

Основная идея выступления состоит в том, что российским кабельщикам нельзя механически переносить опыт работы с европейцами на китайский рынок, так как философия бизнеса и производства в КНР принципиально иная. В Европе качество и цена оборудования достаточно стабильны (разброс до 20%). В Китае — огромный диапазон цен и соответствующего им качества. Есть нюансы и при составлении договоров. Если европейские контракты сосредоточены на юридических рисках, то в китайских необходимо детально прописывать комплектующие (марки подшипников, приводов, сталей), иначе производитель сделает так, как ему дешевле. При покупке китайских линий Владимир Борисевич настоятельно рекомендовал принимать сложные линии (например, драм-твистеры) в работе непосредственно на заводе в Китае, так как выход на заявленные характеристики в РФ может затянуться или не случиться вообще.

Есть и принципиальная разница в подходах к производству оборудования. В отличие от европейцев, которые часто используют аутсорсинг, крупные китайские заводы (например, Хесин) имеют всё на одной базе — от литья и сварки до покраски и собственных печей отжига.

Опыт китайских производителей

В рамках заседания секции состоялись презентации китайских производителей оборудования СФС (SFS) и Ёнщён (Yong Xiong), которые приехали по приглашению ChinaCable.Ru.

Доклад китайского завода SFS (полное название — Dongguan Chinfeng), представленный на заседании секции «Оборудование», был посвящен техническим решениям для производства специальных конструкций кабелей.

Компания Dongguan Chinfeng, более известная под брендом SFS, прошла путь значительного роста. Начав в 2000-х годах (активное расширение с 2016 года) с небольшого коллектива в 10 человек, компания выросла до штата в 188 сотрудников и владеет тремя производственными площадками. Завод специализируется на производстве крутильного, обмоточного и специального экструзионного оборудования. Компания выпускает сложное оборудование с высокой точностью исполнения. В частности, компания занимается производством групп-твинеров (машин для скрутки четырехпарного LAN-кабеля за один проход), которые в Китае только начинают осваивать.

Основная суть доклада сводилась к тому, что для «специальных конструкций» критически важна точность скрутки. Представитель завода подчеркнул, что их оборудование обеспечивает высокую точность, необходимую для производства сложных и ответственных кабельных изделий. В качестве примера приводилась возможность прецизионного контроля шага скрутки. Оборудование позволяет добиться того, чтобы на определенном отрезке (например, 100 мм) каждый элемент конструкции четко выдерживал заданный шаг, что является определяющим фактором качества для спецкабелей.

Представители SFS подчеркнули важность прямого диалога с российскими кабельщиками для обмена опытом и адаптации оборудования под конкретные задачи заводов.Завод SFS выделяется среди множества китайских производителей фокусом на наукоемкость и точность. Их оборудование предназначено для тех, кто переходит от выпуска простого силового кабеля к производству сложных специальных конструкций, требующих прецизионного контроля параметров скрутки.

Доклад китайского завода Ёнщен (YONG XIONG) на тему «Как возможности оборудования влияют на его эффективность» стал одним из центральных событий заседания. Его презентация была неразрывно связана с важным стратегическим шагом — объявлением о создании официального сервисного центра в России на базе ChinaCable.Ru.

Завод Yong Xiong официально признан в профессиональной среде производителем «номер один» в Китае, в России его машины тоже пользуются спросов. Например, на момент заседания проводился запуск многониточного волочильного стана (мультивайера) на заводе «СПКБ Техно». 

«В текущем 2026 году в нашей компании работает около 285 человек. Что касается структуры персонала, то примерно 25% сотрудников относятся к техническому персоналу и еще 25% являются инженерами. Таким образом, половина штата — это квалифицированные технические специалисты».

Общий объем производства составил около 500 миллионов юаней. В предыдущем году этот показатель был на уровне 350 миллионов юаней. Около  70% продаж оборудования Ёнщён приходится на внутренний рынок (материковый Китай), а оставшиеся 30% — это экспортные поставки международным клиентам.

«Если сравнивать нас с другими компаниями в отрасли, то по своим мощностям и возможностям мы стабильно входим в Топ-1 или Топ-2 производителей в Китае. Очень важным фактором является наша автономность: от 70% до 80% всех компонентов и узлов наших машин мы производим самостоятельно, на собственных мощностях».

Компания инвестирует в создание современных рабочих пространств и индустриальных парков для привлечения молодых инженеров, что направлено на дальнейшее совершенствование технологий и улучшение эргономики оборудования.

Таким образом, техническая ценность оборудования Yong Xiong заключается в сочетании глубокой собственной разработки узлов, сильного инженерного сопровождения и гибкости в настройке программных и механических параметров под нужды конкретного производства.

Рынок оборудования окончательно изменился

Главным итогом заседания секции «Оборудование» стал констатация завершения «разворота на Восток» и переход к новому этапу — созданию полноценной сервисной и производственной инфраструктуры китайского кабельного оборудования в России. Участники пришли к выводу, что для обеспечения технологического суверенитета необходимо не только импортировать станки, но и внедрять унификацию комплектующих, развивать локальное производство и преодолевать внутренние барьеры при закупке российского сырья.

Российские производители (НПЦ «Экстра-Э», «СПКБ Техно», ВЛЦ-инструмент) доказали свою состоятельность, выпустив работающие образцы оборудования и комплектующих. Однако для их развития требуются не кредиты, а доверие и реальные заказы от крупных кабельных заводов, только это позволит постепенно прийти к ситуации, когда российское оборудование будут покупать наравне с китайским. 

Дорогу осилит идущий. Ключевым приоритетом кабельной отрасли в сфере кабельного оборудования на 2026-2027 гг. должен стать переход от простого импорта к глубокой технической экспертизе. Необходимо форсировать создание единых стандартов для компонентов и обеспечить стратегическую консолидацию заказов, что позволит отечественным производителям комплектующих конкурировать с китайским импортом и заложить фундамент реального технологического суверенитета.

Cмотрите фотографии в галерее RusCable.Ru.

Альбом: Заседание секции "Оборудование" Ассоциации "Электрокабель" 10.06.26