Быстрый старт: Как СКАТ меняет правила игры на рынке высоковольтной кабельной арматуры

Чуть более двух лет назад в Татарстане было запущено производство кабельной арматуры СКАТ. Среди номенклатуры, которая включает в себя более 2000 наименований есть и высоковольтные муфты до 500 кВ, которые уже используются в энергетических проектах. Точкой большого успеха компании СКАТ стала поставка высоковольтной кабельной арматуры в составе системы 500 кВ в филиале АО «Татэнерго» Нижнекамская ГЭС, которая привлекла большое внимание кабельного сообщества. Как молодой компании удалось реализовать подобный проект в короткие сроки. Кто стоит за проектом и как команда СКАТ видит рынок. 

RusCable.Ru поговорил  с Марселем Файзуллиным, техническим директором-главным конструктором компании СКАТ, которая менее чем за два года не только разработала и произвела, но и поставила свои решения на рынок. Мы поговорили об опыте, команде и проекте СКАТ, сложностях, инновациях, процессе аттестации, рыночной стратегии и коллаборации с ТАТКАБЕЛЕМ максимально честно и открыто. 

Расскажите немного о себе, как попали в кабельную, а точнее арматурную отрасль и попали в компанию СКАТ?. Ведь вы совсем не новичок в этом деле и за вами и командой серьезный бэкграунд и опыт. 

Я присоединился к команде полтора года назад, но проект начался еще в сентябре 2022 года. В начале своей карьеры я получил степень кандидата физико-математических наук и уже с 2011 года работал в области разработки кабельной арматуры. Мое последнее место работы перед приходом в СКАТ было в компании ABB-NKT, поэтому у меня есть большой опыт работы с высоковольтными муфтами и есть глубокое понимание рынка. Поэтому, когда меня пригласили в СКАТ для разработки нового продукта, я с удовольствием согласился, поскольку мне интересно создавать что-то новое и применить свой технический опыт на практике на базе нового предприятия. 

А расскажите о СКАТ. Что означает это название? 

СКАТ — это аббревиатура, которая расшифровывается как "Силовая Кабельная Арматура Татарстана". Компания занимается разработкой и производством муфт и кабельной арматуры, охватывающей диапазон напряжения от 0,4 до 500 кВ. Мы сфокусированы на том, чтобы все ключевые процессы и компоненты арматуры производить самостоятельно. Мы стремимся стать полноценным интегратором наших решений на кабельном рынке, начиная от проектирования и изготовления до шеф-монтажа конечного продукта. Разработку, производство, тестирование — все осуществляем собственными силами. Это важно.

СКАТ — это уже не первая попытка создания производства кабельной арматуры в Татарстане. Последняя, кажется, была в 2017 году на базе Пфистерер Рус, но тогда не получилось. Еще ранее были проекты с американскими партнерами, которые тоже ни к чему не привели. СКАТ имеет отношение к этим проектам? 

Да, действительно, в Татарстане были другие попытки создать высоковольтную арматуру. Однако связь между нашими проектами и предыдущими попытками отсутствует. 

Мы, конечно, знаем о предыдущих проектах, анализировали причины, по которым проекты не заработали, но СКАТ — это совершенно новое предприятие с другим подходом. Мы решаем задачи по-другому. Мы не “чей-то” проект. И не перезапуск предыдущих. Мы новая компания, с новым менеджментом, с новым видением рынка. 

Для нас очень важно, что мы самостоятельно разрабатываем технологии, основываясь на собственных исследованиях и разработках. Мы не зависим от международных партнеров или технологий, которые могли бы нам что-то передать или диктовать. СКАТ — это полностью локальная российская компания.

В России есть и другие производители муфт. Нельзя сказать, что даже после ограничения импорта и жестких санкций рынок стал совершенно пустым. По сравнению с 2010-ми годами у нас есть и новые производители, которые заметно продвинулись, например, “Изолятор-АКС” или “Аркасил”. Почему все-таки было принято решение делать еще одного производителя высоковольтных муфт в России. Это не сломает рынок?  

Когда мы начинали, мы осознавали, что рынок арматуры достаточно зрелый, присутствует конкуренция и мы начинаем с нулевой точки. Но несмотря на обилие решений и предложений мы увидели, что спрос на качественные и доступные решения присутствует, и этот спрос мы можем удовлетворить за счет наших продуктов. 

Мы проанализировали имеющиеся на рынке технические решения и заметили, что существующие решения не до конца удовлетворяют требованиям заказчиков, есть простор для инноваций и улучшений. Рынок энергетики хоть и достаточно консервативный, но, если есть хорошие продукты и решения, то они могут внедряться достаточно быстро. 

У нас есть две ключевые сильные стороны. Во-первых, мы сами разработчики и производители. Поскольку мы понимаем, как устроена кабельная арматура, мы можем гарантировать высокое качество. Вторая сильная сторона заключается в способности гибко реагировать на потребности рынка. Наша команда может быстро предложить нестандартные решения и адаптировать продукт под запросы клиента, что является нашим конкурентным преимуществом. Если упрощать, то СКАТ может выигрывать конкуренцию за счет эффективных проектных решений.

Компании СКАТ менее, чем за два года удалось разработать, произвести и поставить в проекты готовую высоковольтную кабельную арматуру. Этот срок кажется очень коротким по сравнению с циклами разработок и испытаний для энергетики. Расскажите о процессе разработки вашей продукции и о том, сколько времени занимает вывод новой конструкции высоковольтной муфты на рынок от идеи до аттестации и первых продаж. 

Процесс разработки может охватывать разные этапы и занимать от нескольких месяцев до нескольких лет. Обычно мы начинаем со сбора требований заказчика, в соответствии с которыми разрабатываем концепцию изделия. Затем начинается этап проектирования, который включает компьютерное моделирование и расчеты. После этого наши изделия проходят множество испытаний на соответствие стандартам и требованиям безопасности. Например, при реализации проекта для Нижнекамской ГЭС 500 кВ нам пришлось справиться с рядом нестандартных задач за короткий срок. Мы адаптировали наши решения под спецификации предоставленных чертежей, что заняло достаточно большое время. Но в этом и сила СКАТа — браться за сложные задачи, а не стараться везде применять одну стандартизированную конструкцию.

Как Вы считаете действующая система испытаний, стандартов и сроки их проведения не тормозят развитие инноваций в энергетике? Подчас прохождение процедур аттестации может растягиваться на годы.

Действующая система аттестации и испытаний оборудования является достаточно жесткой и долгой. Сроки испытаний зависят от сложности изделия, и они действительно могут занимать и годы. Однако испытания — это неотъемлемая часть процесса. Наша компания работает на тех же принципах, что и остальные участники рынка. Никаких особенных лазеек для сокращения времени испытаний не существует. Есть порядок, есть регламенты и стандарты. Им нужно соответствовать и мы им соответствуем.

Однако в СКАТе мы используем современные программные решения и накопленный опыт для оптимизации процессов разработки и внедрения новых продуктов на рынок. Нам важно быстро выводить наши решения на рынок, реализовывать проекты. 

К примеру, после завершения проектирования начинается цикл испытаний, который включает механические и электрические испытания, проверку на короткие замыкания, воздействие внешних факторов и так далее. Все эти этапы необходимы для того, чтобы гарантировать качество и безопасность нашей продукции. 

Как компания, которая находится в постоянном цикле испытаний, что скажете об испытательных центрах? Достаточно ли их в России? Есть ли проблема с прохождением испытаний или их сроками?

Да проблема с испытаниями действительно существует. Мы хорошо понимаем, что в нашей индустрии есть всего несколько высоковольтных лабораторий, где мы можем провести необходимые нам испытания,  и часто есть очередь из желающих. Это реалии рынка, к которым нужно адаптироваться. Это немного тормозит процесс, но не является существенной проблемой для индустрии. Строить или открывать еще дополнительные испытательные центры, скорее всего, не имеет смысла, а вот работать над собственным потенциалом для разработки и испытаний всегда нужно. Сейчас мы располагаем собственной лабораторией и у нас есть готовые результаты испытаний на наши изделия, которые мы проводили на протяжении нескольких последних лет. Мы также заранее планируем испытания на следующий год, поэтому для нас это не стоп-фактор. 

А если рассматривать само техническое решение. В чем особенности конструкции высоковольтной кабельной арматуры СКАТ? Есть ли какое-то уникальное свойство или преимущество в пользу ваших решений?

Одной из ключевых особенностей нашей продукции является использование современных материалов и технологий, которые обеспечивают долговечность и надежность арматуры. Мы также активно внедряем инновационные подходы к проектированию, что позволяет нам быстрее справляться с нестандартными задачами клиентов. Более того, мы сами разрабатываем каждую деталь. Такая независимость позволяет нам не только контролировать качество на каждом этапе, но также быть более гибкими в реагировании на изменения в требованиях рынка.

Помимо преимуществ СКАТ как компании у наших продуктов есть свои особенности, которые делают применение наших муфт более эффективным по сравнению с некоторыми аналогами. Например, одна из наших самых новых разработок — муфта холодной усадки. Она значительно упрощает процесс установки, так как монтажники могут легко установить муфту на кабель без применения специальных инструментов. Просто подготавливаются два конца кабеля, муфта надевается и устанавливается с помощью специального корда, что позволяет сократить время установки и снизить риски ошибок монтажа. 

Кроме самой муфты и ее тела есть какие-то доработки или существенные отличия в вашей конструкции от того, что предлагают конкуренты по рынку?

Одна из наших ключевых разработок – это болтовые соединения, которые можно использовать для различных типов кабелей и применений. Мы тщательно тестируем эти соединения на устойчивость в нашей лаборатории. Они проходят долговременные нагрузочные испытания, зачастую до нескольких месяцев. Это позволяет нам быть уверенными в том, что элементы надежно передают ток без изменения характеристик. Это действительно важно в условиях, когда температурные колебания могут влиять на работу оборудования.

Отдельно можно отметить, что наши штекерные муфты на 110 кВ, которые создавались с учетом новейших рекомендаций и стандартов CIGRE. Наши изделия разрабатываются с нуля и поэтому мы внедряем все современные решения и стандарты. Например, идет работа по интеграции датчиков для мониторинга состояния кабельных линий и муфт в частности, что позволит следить за их работой в режиме реального времени.

А как вообще осуществляется разработка новых изделий и проектирование кабельной арматуры? Подобные вещи как-то рассчитываются? Есть для этого специальный софт?

Да, у нас есть целая система расчетов и моделей. Мы используем самые современные и мощные программные решения, которые позволяют точно моделировать поведение муфт и соединителей. Мы проводим не один расчет, а создаем много различных моделей для каждого сечения кабеля. Это дает нам возможность оптимизировать конструкцию и обеспечить, чтобы каждый продукт работал так, как задумано.

Есть ли крупные проекты в разработке или на подходе?

Да, у нас есть несколько крупных проектов в разработке, которые мы планируем реализовать в ближайшие годы. Сейчас мы также рассматриваем возможность расширения нашего ассортимента, добавляя новые продукты и решения для кабельной арматуры. Наша цель — укрепить наши позиции на внутреннем рынке и рассмотреть экспортные возможности. Мы уверены в качестве и надежности нашей продукции и, думаем, что эти решения найдут применения и в других странах. К этому идем.

Завод по производству кабельной арматуры 0,4-500 кВ СКАТ завершил монтаж кабельной арматуры напряжением 500 кВ

Расскажите о вашем сотрудничестве с заводом ТАТКАБЕЛЬ и последнем крупном реализованном проекте. ТАТКАБЕЛЬ — это ваш эксклюзивный партнер или вы готовы работать и с другими кабельными заводами? 

Действительно, сотрудничество с ТАТКАБЕЛЕМ сейчас является важным для нас, но мы не замкнуты только на одного производителя. Просто начать работать именно с ТАТКАБЕЛЕМ было для нас проще. Этому способствовало сразу несколько факторов. Во-первых, ТАТКАБЕЛЬ еще при строительстве завода был сфокусирован на производство высоковольтной продукции. Во-вторых, сыграл и географический фактор. ТАТКАБЕЛЬ расположен также в Казани, что делает сотрудничество более удобным, а коммуникацию быстрее и проще. Однако, я хочу подчеркнуть, что мы открыты к партнерству не только с одним производителем, но и с другими кабельными заводами. Уверен, что новые кабельные системы от СКАТ появится на горизонте уже в ближайшие пару лет.

Есть ощущение, что все высоковольтные кабельные заводы ждут какого-то “чуда” на рынке. Все ждут, что вот-вот и появится большой спрос на кабель СПЭ и пойдут крупные проекты вроде Московского энергокольца. Идут годы, а проектов все нет. Рынок остается относительно небольшим. Как вы оцениваете текущую ситуацию на рынке применительно к высоковольтным муфтам? 

Если говорить честно, то я соглашусь, что на рынке высоковольтных кабельных систем не хватает спроса. Он по всем параметрам должен быть больше. Современные решения должны внедряться, но пока этот процесс медленный. Мощности по всей стране недогружены, но, думаю, что у рынка есть перспективы. Мы в СКАТе их определенно видим, хоть и не рассчитываем на взрывной рост потребности в ближайший год-два. 

Что касается оценки рынка сверхвысоковольтных муфт, то это ниша с ограниченным объемом. Например, когда мы говорим о продуктах, работающих на уровне 330-500 кВ, годовой объем может составлять всего несколько десятков единиц. Но несмотря на это, для нас важно работать во всех сегментах — от среднего напряжения до сверхвысокого. Мы видим, что рынок высоковольтной арматуры будет развиваться и мы на этом рынке планируем занимать значимую долю.

Если не секрет, можете поделиться какими-то цифрами по объему продаж? Сколько муфт вы уже реализовали, и какая у вас доля рынка?

Первая реализация нашей муфты на 110 кВ состоялась в конце 2023 года. С тех пор мы реализовали несколько сотен муфт. Что касается оценки доли рынка, я не хотел бы озвучивать точные цифры, так как рынок очень изменчивый. Но могу сказать, что мы имеем общее понимание объема, где годовой рынок высоковольтных муфт составляет тысячи единиц, и мы в этом сегменте определенно растем. 

У вас есть свои сервисные инженеры и школа монтажников? Как вы контролируете процесс установки собственных муфт, ведь монтаж — это чуть ли не главный фактор риска в кабельной системе.

Абсолютно верно. Качественный монтаж кабельной арматуры очень важен. Мы уделяем этому особое внимание. Мы проводим обучение монтажников, которые будут работать с нашей кабельной арматурой. На самом деле это не только наше преимущество. Сейчас любой производитель должен делать это. Фактически аттестация и обучение монтажников для производителя высоковольтной кабельной арматуры — это стандарт рынка. Мы в этом стандарте, но стараемся и здесь находить для себя возможности для улучшений. Разрабатываем эффективные учебные материалы и наглядные пособия в виде разрезов разных муфт, чтобы можно было хорошо все рассмотреть. 

На объектах, где муфты монтируются всегда присутствует наш шеф-инженер, который следит за соблюдением технологии. Несмотря на то, что мы используем сухую конструкцию, которая сильно упрощает монтаж, в любом случае такое ответственное дело требует  определенных знаний и навыков. Человек со стороны и без опыта такую муфту просто по инструкции не смонтирует. Еще мы следим за соблюдением определенных условий, таких как чистота помещения, где ведется монтаж. 

Монтаж важен, но я считаю, что все-таки ключевое — это ответственность и подход производителя к своей работе и продукции. Мы устанавливаем корды муфт в чистых помещениях, тщательно контролируя упаковку и защиту, чтобы гарантировать качество нашей продукции.

Понятно, что муфты холодной усадки лучше в монтаже, но насколько они конкурентны по цене, если сравнивать с натяжным типом муфт? 

Разница в цене есть, но она не колоссальная. Холодная усадка имеет свои особенности в производстве. При этом много факторов влияет на ценообразование, включая напряжение и специфику проекта, поэтому сравнивать чисто стоимость муфт в проекте не очень хорошая идея. Нужно смотреть на стоимость всего проекта и всей кабельной системы на всем сроке эксплуатации.  Поэтому, выбирая между двумя решениями, я бы сказал, что разница в стоимости не так велика по сравнению с экономией времени и усилий монтажников.

Насколько производство СКАТ сейчас локализовано? 

Мы используем как отечественные, так и импортные материалы. Например, резина в основном идет от европейских производителей. Оборудование тоже импортное. Но, например, что касается форм для литья, то их могут изготавливать и поставлять как производители оборудования, так и отечественные компании по нашим чертежам. С пресс-формами проблем нет, как и с сырьем, хотя, конечно, в России есть далеко не все, что нужно для нашего производства.

Какая у вас реально активная номенклатура муфт и сколько разных  пресс-форм используется? Правда ли, что муфта на 330 и 500 кВ это одно и то же изделие просто с разной маркировкой и минимальными отличиями по комплектации?

Пресс-форм у нас действительно много. Если говорить о каждом классе напряжения, то для муфт холодного усадки необходимо больше, так как механика и конструкция здесь совершенно отличаются по каждому конкретному изделию. Точно подсчитать число трудно, но в каждом классе напряжения у нас есть своя специфика. Иногда мы можем использовать назовем так “универсальные” формы, но чаще всего каждая муфта разрабатывается с учетом конкретных параметров и имеет существенные отличия.

А что самое главное в вашем производстве? Есть какие-то особенности?

В производстве муфт нет главного и вторичного. Важно все. Процесс начинается с тщательной подготовки и контроля качества входящего сырья и комплектующих для муфт. Мы уделяем особое внимание входному контролю, соблюдению техпроцессов и чистоте. Каждая муфта проходит строгий контроль качества, чтобы не допустить попадания инородных предметов внутрь муфты. Это правило важно соблюдать не только на предприятии, но и во время установки. Чистота — это очень важно. Даже небольшое вкрапление может серьезно повлиять на надежность муфты.  

У нас реализован целый комплекс тестирования и контроля. Все наши изделия проходят испытания в нашей лаборатории. Например, у нас есть возможность делать испытания на натяжение, проверять устойчивость к влажности и даже симулировать экстремальные температурные условия. Мы встроили в производственный процесс этапы контроля, которые позволяют в любое время отслеживать качество выпускаемой продукции.

Расскажите о вашем юридическом лице - компании «Энергоинновации». Какую роль она играет в вашей деятельности и какую связь имеет со «СКАТом»?

«Энергоинновации» — это наше юридическое лицо, которое служит производственной площадкой. Здесь мы осуществляем свою основную деятельность, в то время как бренд «СКАТ» является элементом нашей производственной идентичности. Под «Энергоинновациями» находится ряд проектов, включая инженерную школу и тренинги для специалистов, что также подчеркивает наш подход к развитию отрасли. 

В начале разговора мы говорили об экспортном потенциале проекта. Что сейчас делается в этом направлении?

Работа в развитии экспорта идет довольно активно. Мы уже прошли несколько успешных испытаний для сверхвысокого напряжения и в настоящее время проводим предквалификационные испытания на 500 кВ, которые проходят в испытательном центре в Санкт-Петербурге. Это довольно сложные испытания с учетом внешних условий, и мы работаем над тем, чтобы выйти на международные стандарты и поставлять не только в России.

Есть критика, что испытательный центр в Санкт-Петербурге не очень хорошо подходит для испытания кабельной системы. Установка собрана прямо на улице.

Да, мы проводим испытания нашей кабельной системы на улице, что уникально для российского рынка. Но это как раз усложняет испытания, а не делает их проще для нас. Чем более жесткие условия эксплуатации и приближенные к реальным будут на испытаниях — тем лучше. Мы в качестве исполнения и конструкции своей арматуры более, чем уверены. Настоящее испытание требует учета температуры, осадков и других факторов окружающей среды, чтобы подтвердить надежность наших изделий в реальных условиях. Нам этот опыт важен и ценен и мы будем продолжать подобные испытания. У нас уже есть план на текущий и следующий год по проведению подобных испытаний.

Вы, конечно, отличаетесь. СКАТ — это самая новая компания на рынке высоковольтной кабельной арматуры. Интересно, как вы видите свою нишу на этом рынке?

Да, мы осознаем свои плюсы и минусы. Поэтому уверен, что мы свою нишу займем. Наша цель — создавать качественную продукцию и быстро реагировать на потребности клиентов. Для нас значимо, чтобы наши клиенты были довольны нашей работой. 

Вы так уверенно говорите о своей продукции, но опыта эксплуатации и применения муфт СКАТ пока еще не большой. Ваш референс-лист пока достаточно скромный. На чем основана такая уверенность? 

Уверенность базируется на нашем опыте и знаниях в данной отрасли. Мы уверены в том, что производим и осознаем возможные риски. Нам важна наша репутация, и мы делаем всё, чтобы минимизировать возможность ошибок.

Скажем так, ваша уверенность поддержана опытом, а не случайным успехом.

Верно. Мы хорошо понимаем рынок, знаем свои продукты и понимаем, как они работают.

Раз сейчас поднимается вопрос об уверенности, как вы относитесь к экстраординарным ситуациям, например, рекламациям?

Мы не боимся рекламаций, но делаем всё для того, чтобы их избежать. Считаем это частью нашей работы. Если они возникают, мы их рассматриваем и анализируем, чтобы улучшить наши процессы. Это не повод для страха, а возможность для роста и обучения.

У вас, безусловно, инновационный подход к организации производства и работы на предприятии. Это похоже на концепцию «открытой кухни» в ресторанах, где все могут видеть процесс.

В точности так. Мы специально проектировали предприятие с учетом “чистых зон” и светопрозрачных конструкций. Мы считаем, что этот подход не только повышает доверие, но и улучшает производственные процессы. Сотрудники всегда могут видеть, что происходит вокруг, и это способствует созданию более эффективной среды.

И в заключение, что бы вы хотели сказать о будущем компании «СКАТ»?

Все будет зависеть от того, насколько хорошо мы можем адаптироваться к требованиям рынка. На прошедшей выставке Cabex 2025 мы успешно представили нашу продукцию. Наша экспозиция даже получила награду от организаторов выставки. Особенно всем понравилось, как мы оформили муфту на 500 кВ. 

Марсель, спасибо, что поделились вашим опытом и видением рынка с нами. Желаем вам успеха и будем следить за новыми проектами и продуктами компании СКАТ. В следующий раз поговорим про остальные виды арматуры, включая арматуру для СИП. Там тоже много интересного!

Спасибо большое! Было приятно пообщаться, тем для разговоров и встреч у нас еще достаточно.

Беседовал Сергей Кузьминов.