Генезис кабельных инноваций. Кислородный индекс 40+ должен стать нормой компаундов
В условиях серьезного замедления рынка у производителей кабеля и компаундеров появляется время, чтобы подумать над тем, как развивать рынок дальше. Поскольку текущая модель рынка не дает стабильности, то наступает время для переосмысления основных свойств продукции. Часть потребителей сделали свой выбор в пользу “бм”, который окончательно занял свою нишу на маркетплейсах и системных DIY-игроков. На полимерном рынке обсуждается разворот от безгалогенных компаундов в пользу ПВХ. На выставке Cabex мы поговорили с главным технологом компании «Генезис М» (компаунды GENESIS и GELEN) Игорем Малковым. Компания «Генезис М», успешно замещает безгалогеновые антипиреновые компаунды (HFFR), ранее поставлявшиеся из Италии. Кроме этого, предприятие разработало компаунды GELEN HE 6062 и ME 6052 — аналоги производителя Borealis. Компания «Генезис М» активно внедряет современные разработки, изучает опыт коллег и оперативно реагирует на изменения рынка. Но главное в интервью это не характеристики продукции, а попытка переосмысления ситуации на рынке, которая позволяет найти следы технологической правды на рынке компаундов.
Добрый день, Игорь. Вы активно выступаете с докладами и презентациями своей продукции. Какова сейчас усредненная реакция рынка на ваш подход к качеству кабельных компаундов?
Бурной полемики пока нет, но живое общение подтверждает, что мы задеваем чувствительный нерв рынка. Основной вопрос, который нам задают сегодня: «Как сохранить качество в условиях отсутствия жесткой нормативной базы?». Рынок перенасыщен предложениями, но дефицит внятных технических ориентиров заставляет производителей искать баланса между ценой и безопасностью. И начинать этот разговор необходимо с базовых физико-химических констант, которые рынок не готов утвердить. Кислородный индекс (КИ) остается ключевым индикатором пожарной безопасности, однако в России методика испытаний по ГОСТ существует, а документа, обязывающего производителей компаундов придерживаться конкретных цифр, нет. Это создает пространство неопределенности для участников рынка.
Получается, что цифры в паспортах и названия в марках компаундов с обозначением кислородного индекса — это зачастую вопрос «доброй воли» производителя? Какой разброс требований вы видите со стороны заказчиков, и какой должен быть “нормальный” кислородный индекс в компаундах?
Запросы варьируются от КИ 29 до КИ 42. Но давайте будем честными: КИ 29 — это не пожаробезопасный компаунд. Обычный полиэтилен имеет индекс 21–22. Добавив немного мела, можно дотянуть до 29, но такой материал будет активно поддерживать горение. При реальном пожаре возникает «тяга» — приток кислорода, который мгновенно превращает всё, что ниже КИ 30, в факел. Мы в «Генезисе» убеждены: настоящая безопасность начинается только при показателях выше 40. Только такой уровень гарантирует, что кабель будет сопротивляться пламени даже в условиях интенсивного воздушного потока.
Мировая тенденция к миниатюризации, особенно в волоконно-оптических сетях, диктует жесткие требования к габаритам. Однако у нас в кабельной технике (особенно в силовом кабеле) возник феномен «кабелей-мутантов» — изделий с гипертрофированной толщиной изоляции и оболочки, которые с трудом проходя.. В чем причина этой «гигантомании» кабельщиков? Мы пытаемся количеством пластика компенсировать его низкое качество?
Отчасти да. Если компаунд обладает слабыми характеристиками, производитель вынужден «наваливать» толщину, чтобы пройти тесты. Но это тупиковый путь. Чем больше пластика, тем выше общая горючая масса в здании. Высокотехнологичный компаунд позволяет радикально уменьшить массу полимера при сохранении защитных свойств.
А сколько вообще должен стоить нормальный компаунд? У нас на форуме RusCable.Ru часть используется обозначение «по 120 рублей за килограмм». Можно реально сделать пожаробезопасный компаунд с такой ценой?
Невозможно создать качественную безгалогенную композицию по цене базового полиэтилена. Настоящая «трудногорючесть» в понимании «Генезиса» — это прохождение испытаний по категории А (ГОСТ IEC 60332-3-22) и сохранение целостности в течение 180 минут, а также достижение высшего класса пожаробезопасности ПВ0 на тончайших срезах в 0,6 мм. Условные “компаунды за 120 рублей” обеспечивают лишь «название в паспорте», но провалят реальные тесты на объекте. Мы предлагаем рынку конкурировать не ценой за килограмм, а стоимостью успешно пройденных испытаний и стабильным качеством продукции.
Часто разрекламированные пожаробезопасные компаунды просто плохо перерабатываются у кабельщиков и обладают худшими свойствами по сравнению с теми самыми “компаундами за 120” и это отталкивает от применения качественных компаундов тех, у кого слабая производственная база. Как сделать материал не только пожаробезопасным, но и технологичным, беспроблемным и высокоскоростным при экструзии особенно на не новом и универсальном оборудовании?
Да, проблема переработки существует и она заключается в физике процесса. Анипирен гидроксид алюминия крайне чувствителен к сдвиговым нагрузкам. В универсальных шнеках, предназначенных для ПВХ, возникает избыточное трение и фазовый сдвиг, при котором Al-антипирен начинает разлагаться прямо в цилиндре. На выходе мы получаем пористую массу вместо плотной оболочки. Гидроксид магния более «терпелив» и технологичен для универсального оборудования. Кроме того, критичен вопрос долговечности. Мы сталкивались с проблемой, когда интумесцентные (вспучивающиеся) смеси через полгода теряют свойства из-за миграции добавок — гофротруба, не горевшая на испытаниях, спустя полгода практически теряет свои свойства. Минерально-наполненные составы Mg/Al от этой болезни избавлены. Сделать технологичный и пожаробезопасный компаунд сложно, но можно. Для этого мы и работаем совместно с нашими клиентами на запусках материала.
Наполнение полимера антипиренами и добавками — это всегда компромисс. Мы неизбежно жертвуем гибкостью ради огнестойкости. Не кажется ли вам, что в погоне за пожарной безопасностью индустрия делает кабель фактически хуже?
Это осознанная плата за человеческие жизни. Да, мы теряем в относительном удлинении, но мы исключаем кабель из списка основных причин распространения пламени. Статистика МЧС говорит, что короткие замыкания и огонь, идущий по кабельным трассам, — главные факторы трагедий. Наши безгалогенные композиции GELEN 400 созданы для того, чтобы дать людям время на эвакуацию в условиях прямой видимости, без удушливого дыма. Они, конечно, хуже по физмехам, чем просто полиэтилен, но это плата за безопасность.
Участники рынка отмечают, что российская полимерная отрасль находится в позиции догоняющей и разрыв с лидерами (Китай, Корея, Европа и США) составляет 10–15 лет. Как преодолеть этот разрыв нашим компаундерам?
Нам остро необходима собственная компонентная база. Очень нужен хлорированный полиэтилен (CPE), металлоценовые полимеры и качественные сополимеры этиленвинилацетата (ЭВА). Пока мы — компаундеры — вынуждены импортировать компоненты, потому что локализовать всё на уровне одного предприятия невозможно. СИБУР сделал важный шаг с металлоценом, но этого мало. Нужна государственная поддержка прикладной науки и субсидирование R&D в области «тяжелой химии». Только так мы сможем не только закрыть внутренние потребности, но и полноценно выйти на рынки СНГ с продуктом, который работает и при -60°C, и в условиях агрессивных сред.
А нужно ли навести порядок с названиями компаундов? Если честно, то немного надоела имитация в марках и обозначениях западных брендов (вроде Borealis). Кроме того, что фактически у нас только ленивый не выпустил какой-то аналог Бореалиса, так это серьезно затрудняет реальное сравнение. На каждой презентации смотришь в цифры и видишь, что аналог не совсем аналог, а что-то приближенно напоминающее оригинал. Например, презентация “Сибура” вызвала негодования у кабельщиков. Паспортные данные часто еще не отражают реального поведения и качества материала. Каков правильный алгоритм подбора аналога для кабельного завода и сравнения продукта разных поставщиков?
Забудьте о простом сравнении цифр в паспорте. ПТР, плотность и прочность — это лишь верхушка айсберга. Нужно всегда смотреть глубже и проводить комплексное исследование материала. Нужна ИК-спектроскопия, термогравиметрический анализ (ТГА), проверка зольности. Если вы не понимаете архитектуру гранулы, вы не сможете предсказать её поведение в экструдере. Фактически правильный алгоритм подбора может проходить только через практический эксперимент на производстве и фундаментальный анализ рецептуры и готовой продукции, что позволит подобрать действительно работающий аналог. Просто по цифрам не надо выбирать аналоги. Это так не работает.
Важно учитывать полную экономику компаунда, а не сравнивать только цену. Экономика современного производства кабеля строится не на цене сырья, а на операционной эффективности, снижении уровня отходов и других важных характеристиках. Математика выгоды при использовании наших компаундов серии GELEN 400 предельно прозрачна. Если стандартный материал позволяет работать на скорости 10 м/мин, а наш — на 40 м/мин, то при росте цены компаунда даже на 30%, себестоимость метра кабеля падает. Снижаются удельные затраты на ФОТ и электроэнергию на единицу продукции. Мы предлагаем клиентам модель снижения операционных издержек.
А вообще развитие на уровне компаундов продолжится или прогресс пока на уровне “повторить западное” 15-летней давности со стабильным качеством?
Будущее у рынка есть. Думаю, что развитие будет идти за счет более сложных систем материалов. Можно развивать направления радиационной, силанольной и инновационной УФ-сшивки, которые могут дать существенный прирост свойств компаундов. Это уже системные продукты, где оборудование и материал будут работать вместе. К этому уровню будем стремиться.
Компания «Генезис» переросла статус компаундера,перейдя в высшую лигу кабельного бизнеса. Наше неофициальное название «Уральским Borealis» отражает готовность компании стать технологическим партнером, готовым брать на себя ответственность за конечный результат. Эра простых решений закончилась — началась эра глубокой инженерной экспертизы.
