От наращивания объемов — к технологической устойчивости

В 2026 году кабельная промышленность развивается в условиях избирательного спроса. Для производителей материалов это означает необходимость искать новые возможности внутри действующих процессов: повышать стабильность, развивать инженерные компетенции и быстрее адаптироваться к задачам заводов-партнеров. Как меняется логика модернизации предприятий, рассказывает Егор Казаков, и.о. начальника производства БАШПЛАСТ.

Всегда ли модернизация производства связана с расширением мощностей?

Не обязательно. Развитие производства — это не только запуск новых объектов. Перед тем как инвестировать в оборудование, важно понять, насколько эффективно используются существующие линии и где есть потенциал для улучшения.

Каждое решение появляется там, где видим возможность сделать работу стабильнее, удобнее и надежнее.

Как подход реализуется на производстве БАШПЛАСТ?

Специалисты тщательно анализируют ситуацию, где возникают потери времени, какие операции можно автоматизировать, что ограничивает производительность. Определяются участки, где изменения могут дать наибольший эффект.

Например, в первом полугодии мы сосредоточились на нескольких задачах. На одной из линий автоматизировали контроль уровня сырья. Это снизило простои и энергопотребление. На другом участке увеличили производительность на 20% за счет установки дополнительного расходного бункера и доработки системы подачи сырья. Параллельно модернизировали ряд вспомогательных процессов и обновили оборудование для обслуживания производственных помещений, чтобы оптимизировать ручной труд.

Каждое точечное внедрение становится частью общей системы повышения эффективности.

Производство БАШПЛАСТ сегодня – это 180 000 т/год ПВХ пластикатов и 25 000 т/год полиолефиновых компаундов.

Все работы выполнены своими силами. Почему вы сделали ставку на внутренние компетенции?

Для нас важно развивать собственную инженерную экспертизу. Когда специалисты участвуют в проектировании, монтаже и запуске оборудования, они лучше понимают особенности производства. Видят весь процесс целиком — от подачи сырья до выпуска готовой продукции. Это позволяет быстрее находить решения, если требуется что-то изменить или доработать.

При этом мы не ограничиваемся только своим опытом. Важно понимать, какие технологии появляются в отрасли и перенимать лучшие практики. В этом году специалисты посетили выставку CHINAPLAS 2026, где познакомились с новыми разработками и обсудили с технологическими партнерами направление дальнейшей оптимизации.

Общение на выставке CHINAPLAS 2026 специалистов БАШПЛАСТ и многолетнего технологического партнера предприятия стала одним из источников новых решений для развития производства.

Как вы понимаете, что модернизация действительно дала результат?

Рост объема —только один из показателей. Мы оцениваем, насколько стабильнее работают линии, сократилось ли время выполнения отдельных операций. Когда процессы становятся более отлаженными, это отражается и на производительности. По итогам июля 2026 года предприятие достигло максимального объема выпуска продукции за всю историю БАШПЛАСТ.

В июле 2026 года БАШПЛАСТ достиг рекордной производительности за всю историю компании.

Каким вы видите развитие производства в ближайшие годы?

Думаю, оно будет связано с тем, насколько эффективно предприятия смогут использовать уже созданную базу. Для кабельной отрасли сегодня особенно важны стабильность качества, предсказуемость поставок и способность быстро адаптироваться к изменениям рынка. Поэтому главный фокус — развитие технологий, инженерной экспертизы и постоянное улучшение рабочих процессов.