RusCable Insider Digest




Содержание «RusCable Insider Digest» Выпуск № 171 от 8 мая 2020 года

Скачать PDF. RusCable Insider Digest №171 от 8 мая 2020 года

АЭК

Ассоциация "Электрокабель" поддержала необходимость введения "оборотных штрафов"

Оперативный Штаб Ассоциации «Электрокабель» ответил на официальный запрос Министерства промышленности и торговли Российской Федерации о целесообразности применения так называемых «оборотных штрафов» при обороте кабельно-проводниковой продукции, не соответствующей стандартам качества. Проект данных поправок в КоАП РФ в данный момент находится на рассмотрении в федеральных органах исполнительной власти.

Решение о внесении соответствующих изменений было принято в ходе заседания Государственной комиссии по противодействию незаконному обороту промышленной продукции, которое прошло 24 апреля 2019 года. Специально подготовленный проект федерального закона «О внесении изменений в статью 14.43 Кодекса Российской Федерации об административных правонарушениях в части усиления мер противодействия обороту продукции, не соответствующей требованиям технических регламентов» был одобрен комиссией и внесен на рассмотрение в правительство. Напоминаем, что данные изменения предполагают введение оборотных штрафов от выручки за нарушение технических регламентов безопасности при обороте несоответствующей кабельно-проводниковой продукции.

Однако спустя год, в апреле 2020 года, Минюстом России была озвучена позиция об отказе в увеличении штрафных санкций действующей редакции КоАП РФ ввиду эпидемиологической ситуации и спада в экономике. Тем не менее, Департамент металлургии и материалов Минпромторга России обратился к НП Ассоциация «Электрокабель», объединяющей 75% производителей кабельной продукции РФ, за соответствующими разъяснениями.

Основываясь на опыте проведения работ в сфере борьбы с контрафактной и фальсифицированной продукцией, представители АЭК подтвердили необходимость введения «оборотных штрафов» в отношении кабельно-проводниковой продукции, рынок которой наиболее подвержен наличию небезопасных товаров. В условиях общего спада спроса в современной экономической ситуации специалисты АЭК прогнозируют увеличение объема фальсифицированной кабельной продукции с 11–15% в настоящее время до 40%. Это создает реальную угрозу возникновения чрезвычайных ситуаций, причинения значительного имущественного ущерба, а самое главное – несет риски для жизни и здоровья граждан.

Ассоциация «Электрокабель» при поддержке ведущих кабельных заводов ЗАО «Москабельмет», ООО «Оптикэнерго», АО «Росскат», АО «Людиновокабель», АО «Завод «Энергокабель», АО «Самарская кабельная компания», ООО «ПО «Энергокомплект», АО «ОК «Русал ТД», ОАО «ВНИИКП» подтвердила о своей готовности к ужесточению административной ответственности.

Официальное письмо Ассоциации «Электрокабель» мы прикладываем ниже. Следите за дальнейшими обновлениями.

 

Ассоциация “Электрокабель” формирует полный реестр претензий от участников Cabex-2020 для передачи их правительству Москвы

Что произошло? В ночь на 1 мая некоторые – не все! – застройщики компаний-участниц “замороженной” экспозиции Cabex получили уведомления о том, что стенды надо разобрать, а имущество вывезти до 11 утра. Что касается владельцев стендов – они не получили вообще никаких уведомлений: все на уровне слухов. По словам очевидцев и по данным видеокамер, утром первого праздничного майского дня экспозиция представляла из себя руины. Некоторые компании-участницы, кто смог добраться до Сокольников, недосчитались оборудования. Естественно, всю пятницу компании были заняты переговорами с юристами.

Ассоциация “Электрокабель” (АЭК) восстановила хронологию событий и цепочку распоряжений.

Правительство Москвы направило запрос ГАУК г. Москвы “ПКиО Сокольники” на освобождение площади экспоцентра для оборудования временного госпиталя. ГАУК г. Москвы “ПКиО “Сокольники”, в свою очередь, уведомил ООО “ЭкоЦентр Сокольники”, на балансе которого находится экспоцентр, об освобождении площадей. Расходы на демонтаж взял на себя парк, т.е. ГАУК. В данной конструкции MVK, организатор Cabex – арендатор площадей.

Что делать?

 Ассоциации “Электрокабель” удалось выяснить позицию выставочной компании MVK (https://mvk.ru/ru-RU/) – организатора Cabex. Об этом АЭК сообщила в своем телеграм-канале.

“MВK будет подавать претензии к Правительству Москвы (парк Сокольники – бюджетное унитарное предприятие) через свой отраслевой союз – Российский Союз выставок и ярмарок. Предлагаем собрать наши расходы на обустройство стендов и добавить в пакет. РСВЯ и МВК не видят расходов на стенды. Соответственно, не могут их выставить правительству. Агрегирование претензий АЭК не препятствует подаче индивидуальных исков к МВК как контрагенту.

Для этого просим вас присылать данные по вашим убыткам на Cabex.

  • • Реквизиты подрядчиков
  • • Сумма договоров
  • • Номера договоров

Информацию просим присылать на адрес генерального директора АЭК Натальи Сахаровой sakharova.n@elektrokabel.ru. В теме письма указывайте “CABEX”.

Позиция АЭК

Также генеральный директор АЭК Наталья Сахарова 1 мая подписала два письма, направленные на имя первого заместителя директора ГАУК г. Москвы «ПКиО «Сокольники» В.А. Миненкова и генерального директора ООО «МВК» А.В. Шталенкова.

В письмах подробно разъясняется позиция АЭК по данному вопросу: принудительное изъятие у собственника имущества не допускается, кроме случаев, когда по основаниям, предусмотренным законом, производится реквизиция (статья 242 ГК РФ). Согласно абз. 3 п. 2 ст. 235 ГК РФ обращение в государственную собственность имущества, находящегося в собственности граждан и юридических лиц (национализация), производится на основании закона с возмещением стоимости этого имущества и других убытков в порядке, установленном статьей 306 ГК РФ.

В случаях эпидемий имущество в интересах общества по решению государственных органов может быть изъято у собственника в порядке и на условиях, установленных законом, с выплатой ему стоимости имущества (ст. 242 ГК РФ).

“Однако ни закона, ни иного акта, принятого органами государственной власти Москвы, не представлено”, – подчеркивается в письме генерального директора АЭК.

Более того, в силу статьи 16 ГК РФ убытки, подлежат возмещению Российской Федерацией, соответствующим субъектом Российской Федерации или муниципальным образованием. Как следствие, если нормативно-правовой акт принят мэром города Москвы, то убытки будут возмещаться за счет бюджета Москвы.

В письме к MVK указана просьба – предоставить копию акта органа исполнительной власти г. Москвы о временном использовании помещений по адресу: г. Москва, Лучевой просек, д. 7, стр. 1 и информацию о том, куда вывезено оборудование выставки Cabex.

Также АЭК, пока неофициально, удалось получить информацию о судьбе имущества участников выставки. Со слов представителей MVK, часть имущества участников выставки перевезена в администрацию парка, еще часть – в офис MVK. При этом доступа у MVK к имуществу на данный момент нет.

В АЭК ждут копию акта органа исполнительной власти г. Москвы о временном использовании помещений по адресу: г. Москва, Лучевой просек, д. 7, стр. 1; подтверждение передачи полномочий единоличного исполнительного органа ГАУК г. Москвы «ПКиО «Сокольники» на В.А. Миненкова; информацию о том, куда вывезено оборудование выставки Cabex.

Портал RusCable.Ru ведет хронологию событий, фиксирует фото и видео с камер в павильонах Сокольников, собирает фото и видео от участников событий. Мы благодарим всех, кто делится этой важной информацией.

Сегодня важно одно – знать о своих правах и обязанностях и открыто о них говорить. Кабельная отрасль должна выжить и сохранить ресурсы для производства жизненно необходимой стране продукции.

 

Рубрика "Кабельный бизнес"

CABEX попросили снести. Павильон отдают под нужды Москвы

В течение четверга, 30 апреля, в редакцию нашего портала поступала информация о возможном сносе построенной в марте экспозиции выставки Cabex в Сокольниках. Мероприятие должно было проходить с 17 марта 2020 года, но вечером 16 марта, после того, как стало известно о приказе на запрет проведения массовых мероприятий, организаторы выставки приняли решение «заморозить», то есть сохранить построенные стенды до снятия запрета. На тот момент это казалось выверенным решением. Надо отметить, что Cabex оказалась единственной построенной экспозицией в Москве, к которой были применены такие меры.

Около 20 часов вечера застройщики участников выставки стали получать письма о срочном демонтаже построенных стендов. Время окончания демонтажа – 11 часов утра 1 мая.

Итого на вывоз дорогостоящего оборудования была дана всего одна ночь. Выставка Cabex-2020 представляет почти 200 участников, некоторые из которых приехали из-за рубежа. Как провести такие работы в ночь перед официальным праздничным днем? В среднем участники потратили на застройку около 800 тыс. рублей. Информации о том, кто возместит затраты за застройку, в нашем распоряжении нет. Редакция портала RusCable.Ru также имеет свой стенд на данной выставке и также несет убытки от фактической отмены выставки и сноса стенда.

При этом организатор выставки сообщил, что дирекция никаких официальных писем, уведомлений, звонков не получала. Тем не менее, на 00 часов 1 мая в павильоне 4 и 4.1 шел демонтаж. Сообщается, что присутствовали вооруженные люди, место службы которых выяснить не представлялось возможным.

 

ГК "ССТ" включена в Перечень системообразующих организаций

Консорциум предприятий ГК «ССТ» включен в перечень Минпромторга РФ по отрасли «Энергетическое машиностроение, электротехническая и кабельная промышленность».

В условиях глобального кризиса, связанного с пандемией COVID-19, ГК «ССТ» обеспечивает российскими системами электрообогрева важнейшие объекты нефтегазового комплекса и других отраслей промышленности. Производственный и научно-технический потенциал предприятий Группы позволяет оперативно нарастить выпуск продукции и обеспечить бесперебойную реализацию проектов крупнейших российских компаний.

 

ООО “Кабельный завод “ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ” поддержал волонтеров

ООО “Кабельный завод ”ЭКСПЕРТ- КАБЕЛЬ” несмотря на непростую экономическую ситуацию для бизнеса оказал помощь двум общественным организациям. Было принято решение о передаче первой партии масок волонтерскому центру Единой России в Орловской области, так как добровольцы данного центра ежедневно осуществляют выезды к десяткам орловцев, доставляя им необходимые продукты и лекарственные средства, и в условиях карантина средства индивидуальной защиты им необходимы.

Также предприятие оказало материальную помощь ОРОО ПСО "Поиск пропавших детей – Орел" на приобретение специального оборудования, позволяющего проводить поисковые работы.

 

VOLTEX® – имя, которое является залогом качества!

Кабель VOLTEX® снова был использован для ремонта в телепередаче “Дачный ответ” и появился в семье «Подмосковского Викинга».

Чтобы электропроводка на кухне героев выпуска служила долго и выдерживала интенсивные эксплуатационные нагрузки, ее нужно было корректно спроектировать и смонтировать в полном соответствии с общепринятыми правилами. Данный кабель отвечает всем требованиям современных стандартов, а кроме того комфортен при проведении монтажных работах, поскольку имеет специальное заполнение.

 

Prysmian Group анонсирует первый в мире оптоволоконный кабель 180 мкм для сетей FTTx и 5G

Prysmian Group, мировой лидер в отрасли энергетических и телекоммуникационных кабельных систем, выпускает первый в мире коммерчески доступный оптоволоконный кабель 180 мкм. В дополнение к предыдущим анонсам волоконно-оптического кабеля BendBrightXS 180 мкм и Sirocco HD, Prysmian объединяет две технологии для выпуска своего микропроводного кабеля Sirocco Extreme с 288 волокнами диаметром 6,5 мм, обеспечивая мировой рекордный диаметр и плотность волокон для кабеля с раздувным микропроводом из 288 волокон. При плотности волокон 8,7 волокон на мм2 кабель можно установить в воздуховод с внутренним диаметром 8 мм, где ранее было возможно установить только до 192 волокон.

В микропроводных кабелях Sirocco Extreme используется однорежимное нечувствительное к изгибу волокно Prysmian Group BendBrightXS 180 мкм (ITU-T G.657.A2), обеспечивающее решение, которое готово для усовершенствованных систем и предназначено для будущего.

 

Новое поколение многоходовых волочильных линий

Компания Maschinenfabrik Niehoff, один из ведущих производителей оборудования для кабельной промышленности, выпускает многоходовые волочильные машины нового поколения.

Ротационная оплеточная машина типа “BMV 16” с интегрированным приемным и отдающим устройствами типа “BAS 800” использует цифровые технологии, которые обеспечивают возможность значительного повышения скорости вращения, экономию материалов и улучшение качества готовой продукции.

 

Рубрика "Полимеры"

COMPOLY® продолжает свою работу!

Работа компании COMPOLY® продолжается в прежнем режиме! На складе готовой продукции сформирован стратегический запас материалов по многим направлениям, а производственные линии осуществляют полноценный выпуск заказов клиентов. Также на территории предприятия организованы все необходимые меры, направленные на борьбу с распространением вируса COVID-19.

Отгрузка и доставка товара осуществляются в срок, без задержек и сбоев. Отдел продаж работает в удаленном режиме, функционал и график работы сотрудников не изменился.

 

Компании Borealis и Borouge повышают требования стандартов пожарной безопасности

Компании Borealis и Borouge расширили свой ассортимент не распространяющих горение материалов для изготовления кабельных оболочек, выпустив новый продукт под маркой FR8101. Это новое безгалогенное решение основано на технологии гидроксидов металлов и предназначено для производства широко востребованных кабелей низкого напряжения, прокладываемых в зданиях.

При использовании нового материала FR8101 в сочетании с изоляционной системой из сшитого полиэтилена Visico™/Ambicat™ потребители компаний Borealis и Borouge получают простое решение для выполнения требований Регламента CPR без необходимости использовать дополнительный слой другого не распространяющего горение изоляционного материала или заполняющего компаунда.

 

Рубрика "Материалы портала"

Предельная точность и передовые технологии: интервью с генеральным директором SIKORA RUSSIA

Наш новый гость – Сергей Пахтусов, генеральный директор SIKORA RUSSIA. Мы поинтересовались у Сергея, с чего начиналась история ключевого разработчика и производителя измерительно-контрольных систем с мировым именем и почему основным направлением деятельности была выбрана именно кабельная промышленность. С какими отраслями еще работает компания? Как диверсифицирует свой бизнес? Какие уникальные разработки и решения компания предоставляет своим клиентам? Сколько единиц оборудования находится в России? Куда движется компания и как работает в условиях эпидемии?

Компания SIKORA, начав свою деятельность с измерительных приборов, применяемых для производства проводов и кабелей, уже более сорока лет работает над развитием разработанных технологий. Как ведущая компания-производитель контрольно-измерительных технологий, систем для контроля, анализа и отсортировки, а также как лидер среди компаний среднего размера Германии, SIKORA устанавливает стандарты качества, помогает оптимизировать процессы и сократить расходы посредством инновационных решений в различных отраслях промышленности.

 

– Добрый день, Сергей! Мы рады, что вы смогли присоединиться к нам, надеемся, что в эти нелегкие времена вы находитесь в добром здравии и расположении духа. Сейчас как никогда важно поддерживать связь с представителями рынка, в особенности с ключевой аудиторией по всему миру. Наш формат нацелен именно на это – рассказать нашим читателям о том, как ведущие компании мира осуществляют свою деятельность в условиях распространяющейся пандемии COVID-19, как они оценивают сложившуюся ситуацию и какие перспективы видят в ближайшем времени.

Компания SIKORA не нуждается в представлении для специалистов многих отраслей промышленности со всего мира. Посещая российские кабельные заводы, мы обязательно встречаем продукцию вашей компании, осуществляющей точный анализ и надежный контроль качества выпускаемого кабеля. Выражу свое скромное мнение, сказав, что в области высокоточных контрольно-измерительных решений для кабельных производителей вам нет равных. Чем продиктована такая ситуация? Это симбиоз уникальных решений от лучших отраслевых специалистов, представленных в команде SIKORA, и индивидуальный подход к нуждам каждого клиента?

– Благодарю вас за высокую оценку деятельности компании на рынке. SIKORA добилась успеха благодаря, в первую очередь, удачно предложенному на рынок решению; а впоследствии – в результате многолетнего поступательного развития (инвестированию в направление R&D – исследования и разработки – 12% от выручки от реализации). Благодаря постепенному апробированию на практике собственных разработок, ориентации на высочайшее качество предлагаемых решений, инновационности (большинство решений уникальны и впоследствии становятся объектами для копирования нашими конкурентами), развитию сервисного направления (обеспечение индивидуального консультирования и профессиональной сервисной поддержки). В России в штате компании «СИКОРА Русиа» работает сервисный инженер (более 35 сервисных специалистов по всему миру), который оказывает либо дистанционную поддержку, либо выезжает на завод заказчика. Мы добились успеха благодаря глобальной сети продаж: на 5 континентах расположены 14 офисов компании + представители SIKORA есть практически во всех странах мира; ежедневной кропотливой работе высокомотивированных сотрудников компании, нацеленных на общий успех; внимательному отношению к нуждам клиентов.

– Какая отрасль российской промышленности является основным потребителем вашей продукции – кому вы поставляете основной объем экспорта?

– Производители кабельно-проводниковой продукции, производители оптического волокна. Также мы поставляем решения для таких отраслей промышленности, как производство труб и шлангов, пластмасс.

– Приборы и системы контроля SIKORA являются неотъемлемой частью большинства производственных линий кабельных заводов. Их программное обеспечение позволяет собирать широкий спектр информации о работе линии и состоянии проводимого технологического процесса. Эти данные являются критически важными для настройки работы основного оборудования линии. Имеют ли решения вашей компании возможность совместимости с производственными линиями от ведущих европейских компаний? Могут ли они работать в единой связке – создавать так называемую экосистему для оперативного обмена информацией, с целью корректировки и контроля производственных процессов?

Штаб-квартира SIKORA AG, г. Бремен, Германия

– Да, конечно, наше оборудование имеет все возможности совместимости с производственными линиями от ведущих европейских компаний. У нас как по всему миру, так и в России сложились долгосрочные партнерские отношения с такими ведущими производителями производственных линий для кабельной отрасли, как MAILLEFER, TROESTER, ROSENDAHL NEXTROM, NIEHOFF, MFL.

Наше оборудование имеет все необходимые современные интерфейсы для связи с практически любыми производственными линиями (как ведущими европейскими, так и китайскими). В зависимости от пожеланий клиента наши девайсы могут управлять экструзионными линиями (скоростью оборотов экструдера или скоростью линии).

Для автономной работы приборов у нас имеются:

- Приборы отображения и визуализации измеренных значений;

- Процессорные системы с цветным TFT-монитором с сенсорной панелью для отображения измеренных значений.

– Довольно частый вопрос, встречающийся в нашей серии интервью – технологическое будущее. Мы обязательно используем шансы, чтобы в общении с ключевыми представителями мировой промышленности спросить, куда двигаются лидеры. Многие новостные заголовки обещают нам великое будущее: Индустрия 4.0, Интернет Вещей, умные технологии. Какие разработки вы ведете в этом направлении?

– Скорее мы стараемся адаптировать наши разработки к изменяющимся внешним требованиям, чтобы наши клиенты могли использовать наиболее удобные в работе достижения технического прогресса.

– Возможно ли в будущем создание единой сети в рамках целого производства? Когда все линии на всех операциях и установленное на них оборудование имеют единую экосистему, информация передается между всеми задействованными единицами техники и используется для контроля и регулирования процессов?

– Уже сейчас возможна интеграция наших приборов в единую систему, позволяющую контролировать и регулировать процессы производства.

– А машинное обучение, при помощи которого это самое оборудование сможет самостоятельно решать возникающие отклонения и подстраиваться под различные условия работы?

– Наверное, это дело будущего.

– Планируете ли вы диверсифицировать портфель своей продукции и производственный профиль компании? Какие перспективы привлекают вас больше всего, какие тенденции рынка вы замечаете?

– Такой процесс происходит в компании постоянно. 70% нашего мирового рынка – это производители кабелей. Чтобы чувствовать себя уверенно на рынке, мы инвестируем значительные средства в разработку приборов не только для кабельной отрасли, производителей оптического волокна, но и для производителей труб и шлангов, пластмасс. Соответственно, именно таким образом мы стараемся диверсифицировать портфель нашей продукции. Помимо этого, даже в рамках кабельной отрасли на разных континентах и странах присутствуют зачастую сложнообъяснимые как всплески, так и падения спроса.

– Ключевая задача бизнеса современности – обеспечение клиента всем необходимым, исходя из его потребностей и нужд. В том числе и в вопросах сервисной поддержки. Одной из проблем кабельной промышленности России является недостаток высококвалифицированных кадров, способных к операторской работе с современным европейским оборудованием, имеющим все более усложненные и массивные ПО. Компания SIKORA предлагает своим клиентам инструмент под названием Smart Assistance Manager. В чем заключаются его главные особенности и какие проблемы он позволяет решить?

Контрольно-измерительное устройство
X-RAY 8000 NXT, SIKORA.
Производит измерения толщины стенок изоляции,
эксцентриситета, диаметра и овальности
высоковольтных кабелей

– Smart Assistance Manager позволяет дистанционно подключиться к нашему прибору для проведения его квалифицированной диагностики, выявления причин поломки. Визит сервисного инженера (российского или немецкого) обойдется заказчику гораздо дороже и потребует больше времени. Хотя, разумеется, далеко не все вопросы можно решить дистанционно.

 – Вместе с ростом технологий растут и цены. Как вы оцениваете рынок России по долям: количество оборудования с возрастом младше 5 лет и старше 5 лет? Осуществляете ли вы поддержку оборудования, которое уже вышло из портфеля компании?

– На российских предприятиях достаточно много оборудования, которое уже используется свыше 5 лет. Мы были бы рады поддерживать наши приборы, которым больше 10–15 лет, но не всегда это возможно – некоторые платы/комплектующие снимаются с производства против нашего желания; какое-то программное обеспечение может больше не поддерживаться. Кроме того, в некоторых случаях ремонт/восстановление 12–15 летнего оборудования экономически нецелесообразны.

SIKORA гарантирует наличие запчастей в течение 10 лет после приобретения любого нашего оборудования.

– Кстати, а есть ли рынок б/у оборудования? Какой существует стандарт по сроку службы? Какой самый старый прибор вашей компании до сих пор находится в рабочем состоянии?

– Рынка б/у оборудования нет. Единичные случаи смены собственника наших приборов мне известны, но это исключение из правила и наша компания не имеет к ним никакого отношения.

Срок службы наших приборов 10–15 лет. Есть примеры 20–25 летней работы наших приборов. Самый старый известный мне прибор работает на одном из российских заводов примерно с 1991 года – когда распался СССР.

– Насколько дорого стоит оборудование? Вы как-то обосновываете свою цену? Есть ведь, например, и российские аналоги.

– Мы, безусловно, ощущаем определенную конкуренцию как со стороны единичных российских, украинских, так и мировых производителей. Наше оборудование дорогое, однако цена обоснована и едина для заказчика из любого уголка мира.

Наши приборы позволяют эффективно решать две задачи:

  • экономия материалов за счет производства минимально допустимых толщин слоев изоляции и оболочки (сроки окупаемости приборов в зависимости от их видов – от 0,5 до 1,5 лет; в среднем – 1 год. Многое зависит и от загрузки производственных линий);
  • достижение наиболее жестких требований по качеству (контроль качества материала, геометрических параметров кабеля, необходимых толщин слоев изоляции и оболочки).

– Если посмотреть по открытым источникам выручка российского филиала компании Sikora – около 53 миллионов рублей. А сколько это в штуках? Сколько вообще единиц оборудования в России?

– Выручка компании ООО «СИКОРА Русиа» складывается из продаж на территории России, как непосредственно через российское юридическое лицо ООО «СИКОРА Русиа», так и через SIKORA AG. В год мы заключаем несколько десятков контрактов (порядок цифр – 50 соглашений) на продажи нового оборудования и оказание сервисных услуг; ежегодно – от 80 до 100 единиц приборов.

Примерно в России установлено несколько тысяч наших приборов; в зависимости от размеров предприятий – от нескольких до десятков приборов; на некоторых предприятиях – от 50 до 100 приборов и даже чуть больше.

– Как вы оцениваете мировой рынок на текущий момент? Какие прогнозы можно строить в столь туманных условиях – что ждет вас в области спроса на вашу продукцию?

Purity Concept V – система для контроля,
проверки и анализа гранул химических компаундов,
хлопьев, пленок и лент, SIKORA

– На сегодняшний день как по всему миру, так и по России мы идем немного впереди плана. Мы надеемся поставленный перед нами план выполнить, но сейчас сложно давать какие-либо прогнозы, т.к. дальнейшее развитие ситуации с коронавирусом как в мире, так и в России малопредсказуемо.

– В текущей ситуации, с попытками разных стран по сдерживанию пандемии COVID-19, очень важно поддерживать обмен информацией о том, как люди по всему миру справляются с этой проблемой. Расскажите, как в данный момент организована работа вашей компании?

– С 30 марта российский офис компании, в основном, работает по удаленной схеме. Нашим приоритетом является безопасность сотрудников.

– А какая ситуация складывается в Германии, где расположена штаб-квартира SIKORA? Как ведущая промышленная и экономическая держава Европы поддерживает своих производителей, а также трудоустроенных специалистов? Какие меры поддержки оказывает бизнесу и населению?

– В Германии ситуация стабильная, приняты все меры для, с одной стороны, продолжения производства (и, соответственно, полного и в срок выполнения обязательств компании перед своими заказчиками), и с другой – для обеспечения максимальной безопасности сотрудников и клиентов.

В соответствии с выполняемым функционалом компания разбита на две части: половина сотрудников работают во графику понедельник – среда – пятница; оставшиеся работают во вторник – четверг – субботу. Исключен личный контакт сотрудников (ниже допустимой социальной дистанции) в местах общего пользования, ресторане компании и т.д. В компании по всему миру нет ни одного инфицированного коронавирусом.

– Что бы вы могли посоветовать коллегам по всему миру – каких правил лучше придерживаться и какими методами поддерживать безопасность здоровья себя и своих близких?

– Ничего нового я не скажу, соблюдение стандартных мер предосторожности и профилактики. Социальная дистанция (никаких рукопожатий, избегание контактов с любыми другими людьми), личная гигиена, дезинфекция того, с чем соприкасаетесь, средства индивидуальной защиты (маски, перчатки), самоизоляция.

– SIKORA известна своей серьезной поддержкой многих социальных и культурных проектов. Вы также вкладываете большие ресурсы в поддержку научных исследований, ориентированных на технологии будущего, безвредных для окружающей среды, с возможностью экономии сырья и ресурсов. Что вы можете рассказать об этой деятельности? Добавились ли в ее список новые проекты, вызванные распространением COVID-19?

– Пока компания сконцентрирована на защите сотрудников, бизнеса.

 

Мы не собираемся останавливаться и уже ставим себе задачи на ближайшие годы

Редакция портала RusCable.Ru представляет последнее интервью апреля 2020 года – непростого и необычного месяца в жизни каждого россиянина. Каждый из вас, кто читает этот текст, кто оставался с нами на протяжении всех недель – знает, как много все мы уже прошли. Пока вирус продолжает оставаться серьезной угрозой, а экономика и промышленность находятся в кризисном положении – мы работаем на максимуме возможностей.

Сегодня RusCable.Ru представляет новое интервью с представителем компании, которая находится в стране, первой встретившей опасную эпидемию коронавируса. Наша собеседница – Вера Иванкевич, специалист по экспорту Winlong Cable Machinery. Так сложилось, что наши соотечественники и друзья портала Сергей Брехер и Вера Иванкевич, руководители экспортного направления известного производителя кабельного оборудования из Китая, проживающие и работающие в КНР, как раз отправились в Россию в тот момент, когда Китай настигла первая волна эпидемии. Три месяца они оставались в РФ, не имея возможности вернуться, а после возвращения попали в череду карантинных мероприятий, испытав на себе все "прелести" полной изоляции.

Из первых уст мы с вами узнаем, как наши коллеги были встречены в Китае, какие испытания пришлось им пройти, что сейчас происходит в Поднебесной и как живет и трудится компания Winlong.

Jiangsu Winlong Cable Machinery Co., LTD – одна из самых известных и надежных компаний Китайской Народной Республики, специализирующаяся на проектировании и производстве оборудования для кабельной промышленности. Высокотехнологичное предприятие известно не только благодаря своим стандартам качества, его контролем, постоянным совершенствованием применяемых решений в своей продукции, клиентоориентированностью, но и особенным подходом в работе с российским рынком, что у наших китайских коллег встречается крайне редко. К каждому отдельному моменту, начиная от начала сотрудничества и до обеспечения надежной работы своих машин на заводах России, компания Winlong подходит со всей ответственностью и рвением, доказывая раз за разом важность российского рынка для реализации продукции предприятия.

Команда портала RuCable.Ru посещала предприятие и выставку WIRE CHINA в 2018 году, подробности этого путешествия отражены в одном из крупнейших репортажей в истории нашего ресурса.

– Вера, расскажите, когда перед новогодними праздниками по европейскому стилю вы уезжали в Россию, могли ли вы предположить, что домой, в Шанхай, сможете вернуться не раньше, чем через три месяца?

– Конечно, нет! Когда мы уезжали, ни о каком вирусе даже не было речи. Это был конец декабря, и все, что волновало нас – это планы на каникулы.

– Когда пошли первые новости и когда вы начали беспокоиться? Насколько быстро жесткие карантинные меры начали вводиться в Китае повсеместно, за пределами города Ухань?

– Мы услышали об этом из российских СМИ и, признаться честно, не восприняли всерьез. Я живу в Китае уже 14 лет, успела «пережить» свиной грипп – вирус H1N1. В 2009 году социальные сети только набирали обороты, наверное, поэтому вирус прошел тихо и мирно, без излишней паники. С коронавирусом все по-другому, меры были резкие и приняты незамедлительно.

– Что в этот период происходило в компании Winlong? Какого курса действий решили придерживаться руководители завода Ляо Юнь Ди и Ляо Чжицян?

– Ничего не происходило. С 17 января мы запланировано ушли на каникулы – жаль, что в этом году празднество Китайского Нового года обошло нас стороной. Китайцы празднуют красиво, с размахом. Но не в этот раз. Руководство компании, можно сказать, не отдыхало вовсе – следили за событиями в

Производственная площадка
Winlong Cable Machinery, репортаж 2018 год

стране. Для сотрудников завода курс был не паниковать, оставаться дома и заботиться о своем здоровье. Сами же Ляю Юнь Ди и Ляо Чжицян решали задачу как остаться «на плаву». Совместно с инженерами было принято решение разработать линию производства масок, столь популярных сегодня. Пока эти машины продаются только на внутренний рынок.

– Какую поддержку правительство Китая и компания Winlong оказывали сотрудникам компании?

– Самая главная поддержка – это сохранение оплаты труда. Согласитесь, что не каждое частное предприятие может позволить себе содержать штат сотрудников (а на сегодня это ни много ни мало 120 человек) с полной зарплатой 2–3 месяца, при этом абсолютно не имея дохода. Маски, перчатки, дезинфекторы – всем выдавали предметы первой необходимости. Люди держали дистанцию, маски снимали только на период приема пищи, но сидеть за столами разрешалось только по одному человеку. Сейчас по нашей провинции заражений нет, и правила уже не такие строгие. Блок-посты, организованные буквально повсюду, – снимают, но не маски – с этим строго.

Правительство Китая закрыло все, что можно закрыть как внутри, так и снаружи: заведения, банки, границы, и даже отменило все визы. Перемещаться по стране по-прежнему запрещено, только если вы возвращаетесь по месту прописки.

– Насколько легко было получить по-настоящему достоверную информацию о том, что происходило в КНР, пока вы были за пределами страны?

– В программе WeChat сделали функцию «Здоровье», через которую можно было отследить динамику заражений по городу и провинциям. Сейчас добавили эту же статистику и по всем странам мира. А также через эту функцию можно узнать о признаках вируса, записаться к врачу или вызвать скорую. Давайте не будем касаться «правдивости» той или иной информации, в сети этих рассуждений сейчас полно. Главное, что хочется выделить, так это гражданскую ответственность китайцев, которые не рассуждали, а просто все надели маски и сидели дома.

– Получилось ли у вас найти плюсы в этом положении? Как много существующих и потенциальных клиентов вам удалось навестить?

– За последние 10 лет это был самый долгий период пребывания в России – три месяца. Времени, как понимаете, было много. Мы решили воспользоваться случаем и посетить несколько предприятий наших партнеров и потенциальных клиентов. Помимо заводов в Московской области, мы побывали на заводах в Орле, Томске, Санкт-Петербурге. Личное общение с клиентом – это важная составляющая успешного сотрудничества. К тому же, посетив производство, понимаешь подход производителя и его потребности.

– Когда Китай начал одерживать первые победы над эпидемией, его промышленность начала возвращаться к привычному ритму работы – Россия начала предпринимать свои меры по сдерживанию распространения вируса. В связи с этим были отменены все массовые события, в том числе и

Роботизированная линия упаковки и бухтовки,
Winlong Cable Machinery, выставка wire China 2018

выставка Cabex-2020. Но положительным известием для вас стала возможность вернуться в Чанчжоу, домой. Расскажите, как вы проходили все этапы перед посадкой на самолет до Китая и что ожидало вас по приземлению?

– До Китая не было ничего необычного, лишь китайцы в масках, перчатках, очках и спецкостюмах нагоняли страх. В Шереметьево у нас ни разу не проверили температуру, да и необходимость лететь в страну, с которой все началось, никто не оспаривал. Строгий режим начался сразу по прилету в Шанхай. Из самолета выпускали по 10 человек за раз и в том же количестве на всех этапах проверки дальше. Последним этапом было заполнение еще одной анкеты «о себе». Мы еще только подъезжали к Чанчжоу, как нам уже позвонили из полиции и сообщили, что нас ожидают. Встретили, зарегистрировали и сопроводили до дома. Домашнюю дверь опечатали лентой с датой проверки.

– То есть первую неделю вы смогли провести в уже привычном для многих состоянии полного домашнего карантина? Каким ограничениям вас подвергли и как помогали справиться с многочисленными вопросами? Хотя бы с утилизацией мусора, не говоря уже об обеспечении необходимыми средствами и питанием.

– Ни с мусором, ни с провизией проблем не было от слова совсем. Доставка чего угодно максимальна упрощена и осуществляется максимум за час. К тому же, на китайском ТаоБао (аналоге АлиЭкспресс) продаются и продукты питания, с доставкой за 24 часа. Всю провизию доставляли на блок-пост, и уже потом охранники района приносили посылки до двери. Мусор, кстати, они же и забирали. Раз в день мы должны были мерить температуру и скидывать результаты в чат, специально созданный для общения с нами.

– Но по истечении первой недели неожиданно вы были направлены в карантинный центр. Что происходит там, как вы ощущаете себя, какое обращение получаете от персонала этого центра?

– Сразу оговорюсь, нам повезло. Есть множество примеров наших знакомых и друзей, кто отбывал карантин абсолютно по-другому. Да, нас забрали на 8-й день карантина. Прилетел какой-то бразилец, сам оказался больным и заразил много людей. Поэтому все, кто прибыл из-за границы, были срочно направлены на карантин в диспансер. Нас забрали люди в полной экипировке, казалось, что нас везут в нечто страшное и не очень комфортное. Но нет, это была гостиница при университете, вполне себе комфортная и чистая, с новым постельным бельем. Питание 3 раза в день, и тут тоже повезло, не только бесплатно, так еще и вкусно! За 7 дней нам дважды сделали тест на вирус, и дважды в день измеряли температуру. Медсестры относились очень внимательно к нашим просьбам, и даже туда можно было заказать доставку чего душе угодно!

Есть примеры менее радостные. На другом конце города наши сограждане отбывали карантин в 5* гостинице, но за свой счет. Вдобавок, даже члены одной семьи не могли жить вместе, только по одиночке. Одно дело сидеть дома, другое дело сидеть одному.

– Удавалось ли вам даже в таких условиях продолжать осуществлять свою рабочую деятельность?

– Удавалось, конечно. Но это был Winlong на «минималках», так как работать на удаленке не так интересно и продуктивно, как находиться в гуще событий на заводе.

– Можете ли вы сказать, что несмотря на все перипетии работа компании Winlong почти полностью восстановилась? Что происходит с рынком потребления вашей продукции в данный момент? Какая обстановка на внутреннем рынке и существует ли сейчас достаточный спрос на

Ведущие специалисты Winlong Cable Machinery,
стенд на wire China 2018

экспорт?

– Да, мы вернулись в строй, но поставщики комплектующих сильно подводят. Сейчас период масочной лихорадки. Понятно, что все пытаются хоть как-то заработать, но вирус-то пройдет, а осадок останется. Несмотря на то, что и у нас есть направление на производство этого оборудования, мы стараемся балансировать и уделять должное внимание всем действующим контрактам, контактировать с клиентами, обсуждать и планировать новые проекты.

– Как вы считаете, насколько быстро сможет стабилизироваться ситуация на кабельном рынке России и как быстро кабельные заводы смогут вновь вернуться к заказу оборудования?

– Сложно сказать. Вирус пришелся на период «активного» сезона производства, и как долго продлится карантин пока не ясно. Остается лишь надеяться на энтузиазм людей, которым нужно кормить семьи, которые отвечают за своих сотрудников и их семьи. Тут же важно не только будут ли производить кабель или покупать оборудование. Цепочка взаимосвязи слишком длинная. Я это к тому, что только в связке всех сфер жизнедеятельности мы сможем вернуться к привычному образу жизни.

– Как вы считаете, с учетом текущей волатильности рубля, можно ли ожидать пик спроса на ваше оборудование в ближайшие годы? Ведь по своим характеристикам и качеству оно не уступает многим европейским аналогам, в то же время предоставляя заказчикам более приемлемое ценообразование?

– Ну тут перегибаете, разница в качестве есть, равно как и в цене. Китайские производители набирают обороты, и да, безусловно, есть чем похвастаться. Но ставить нас на одну полку с Европой не нужно. Будет ли это пик, неизвестно. Но мы не собираемся останавливаться и уже ставим себе задачи на ближайшие годы.

 

Рубрика "Электросетевой комплекс России"

В Калининграде внедрят искусственный интеллект в учет расходования энергии населением

Энергосбытовая компания "Россети Янтарь Энергосбыт" до конца мая впервые внедрит беспроводные интеллектуальные системы учета расходования электроэнергии жильцами многоквартирных домов в рамках пилотного проекта в Калининграде.

Устанавливаемые интеллектуальные приборы учета обладают возможностью дистанционного сбора данных, что избавит потребителей от необходимости ежемесячно передавать их в энергосбытовую компанию и поможет исключить вероятность получения квитанций, сформированных на основании норматива. Начисления будут производиться исключительно по фактическому потреблению. Кроме этого, новые приборы учета дадут возможность клиентам перейти на многотарифную систему оплаты, что позволит управлять использованием ресурсов и их стоимостью.

 

"Россети Центр и Приволжье Кировэнерго" подарил городу Кирову пять портретов кировчан – героев Великой Отечественной войны

«Россети Центр и Приволжье Кировэнерго» завершили реализацию проекта «Наши земляки – герои Великой Отечественной войны» по художественному оформлению подстанции 35 кВ «Береговая» в парке им. Гагарина г. Кирова. Стена подстанции украшена изображениями в стиле граффити, территория вокруг объекта благоустроена, организовано дополнительное освещение.

Основа проекта – портреты кировчан, внесших большой вклад в приближение Великой Победы. Это четыре маршала Советского Союза: Иван Конев, Леонид Говоров, Константин Вершинин и Сергей Соколов, а также рядовой разведчик Красной Армии Григорий Булатов, который в числе первых водрузил красное знамя на фасаде Рейхстага 30 апреля 1945 года.

 

Рубрика "Научно-технический прогресс"

Волжские ученые разрабатывают средства защиты от льда и ржавчины

От металлов до полимеров

Научный поиск Виктора Климова и его единомышленников связан со свойствами новых покрытий металлов и полимеров. Проект, получивший президентский грант, называется «Закономерности получения и свойства супергидрофобных и супергидрофильных покрытий на основе привитых полиметакрилатов на поверхности металлов и полимерных материалов». Впечатлительных читателей просим не пугаться – дальше все объясним!

Супергидрофобными называют материалы, демонстрирующие так называемый «эффект лотоса»: при контакте с таким материалом капля воды принимает форму, близкую к шарообразной, и при небольшом наклоне скатывается с поверхности, захватывая при движении все загрязнения поверхности. То есть обработанный предмет всегда сухой и чистый. А супергидрофильные материалы имеют тенденцию к полному растеканию капель воды по поверхности.

– Победа в конкурсе РНФ является очень престижной, – говорит Виктор Климов. – Кроме того что фонд обеспечивает финансовое развитие, он привлекает в науку молодежь. Так, под моим руководством работают семь человек. Наш проект направлен на решение фундаментальной проблемы управления процессами смачиваемости поверхности твердых тел. Эту проблему мы решаем путем получения модифицированных материалов на основе металлов, их сплавов и полимерных субстратов с привитыми полимерными покрытиями. Привитые полимерные покрытия – это современный и доступный подход, позволяющий избирательно изменять свойства поверхности материала, не затрагивая его параметры в целом. В результате мы получаем супергидрофобные и супергидрофильные покрытия.

Провода без ледяной корки

Ученые поставили перед собой задачу довести параметры покрытий до максимальных значений, чтобы они либо полностью впитывали воду, либо оставались совершенно водонепроницаемы. Для чего это нужно?

– Супергидрофобные материалы перспективны для решения задач обледенения, коррозии и биообрастания металлических конструкций, влагозащиты электроники, создания самоочищающихся поверхностей, – уточняет Виктор Климов.

Например, очень актуальная для России проблема – обледенение электрических проводов. Корка образуется при температуре от 0 до –5 °С и высокой влажности, а также в условиях ледяного дождя. Кроме электроэнергетики, с этой же проблемой нужно бороться в авиации, жилищно-коммунальном хозяйстве, при работе в арктической зоне (обледенение металлических конструкций, опор, спутниковых антенн).

– Это наносит огромный экономический ущерб, а современные методы борьбы, препятствующие образованию наледи, малоэффективны. Так, в авиации используют обязательную предполетную обработку летательных средств растворами гликолей или солей, которые непрочно закрепляются на поверхности, в итоге попадая в почву и водоемы, – рассказывает ученый. – В электроэнергетике проблему решают с помощью периодического нагрева проводов, но это экономически не выгодно, кроме того, при этом необходимо постоянно проводить мониторинг состояния линий электропередачи.

Cупергидрофобные покрытия прекрасно решают эту задачу, они способны препятствовать образованию водной пленки, обеспечивают быстрое удаление капель с поверхности и уменьшают адгезию льда к поверхности материалов, а следовательно, предотвращают образование наледи.

Кроме того, эти покрытия представляются перспективными как антикоррозионное средство благодаря минимальному контакту капель воды с поверхностью.

Супергидрофильные покрытия являются весьма перспективными для разделения водомасляных эмульсий, придания поверхности способности к самоочищению и защиты от биообрастания.

Актуальное направление

По мнению ученого, результаты проделанной работы могут заинтересовать научно-исследовательские прикладные и проектные институты, совместно с которыми возможна разработка технологии получения супергидрофобных / супергидрофильных полимерных покрытий на поверхности металлов и полимерных композиционных материалов и ее реализация в производстве.

– Новейшие покрытия могут быть использованы при производстве металлических конструкций с льдо- и грязеотталкивающими покрытиями, например, спутниковых антенн, водостойких полимерных композиционных материалов, водоотталкивающих тканей, фильтрующих материалов, – перечисляет Виктор Климов. – Я уверен, что новые покрытия будут очень востребованы, особенно в климатических условиях нашей страны, где на большой территории продолжительность зимы составляет четыре-пять месяцев. Кроме того, в стране начинается активное освоение Арктики, увеличиваются объемы добычи нефти, а это значит, что актуальность создания и исследования этих материалов возрастает.

 

Рубрика "Альтернативная энергетика"

Загородный комплекс "Лисья нора" запустил самую мощную солнечную электростанцию в Москве и Московской области

Загородный комплекс «Лисья нора» запустил самую мощную солнечную электростанцию (СЭС) на территории Москвы и Подмосковья.

Сетевая СЭС установленной мощностью 102 кВт уже в день запуска сгенерировала 730 кВт·ч энергии. Помимо экономии, станция позволит уменьшить количество выбросов в атмосферу углекислого газа (CO2) примерно на 100 тонн ежегодно (это эквивалентно посадке 5000 деревьев в год), а также снизит зависимость комплекса от внешних источников энергии.

 

Реализация проектов сооружения ВИЭ-генерации замедляется по всему миру в связи с пандемией COVID-19

Разработка энергетических проектов в настоящее время сталкивается с задержками в реализации, связанными с ограничительными мерами, введенными государствами для сдерживания распространения коронавирусной инфекции (COVID-19).

Так, в Австралии прекращены или отложены процедуры по финансовому оформлению проектов строительства ВИЭ-генерации суммарной установленной мощностью около 3 ГВт. Индия также может столкнуться с проблемами в реализации 21% проектов сооружения ветровой и солнечной генерации суммарной мощностью 3 ГВт из-за приостановки строительных работ и перебоев в поставках оборудования и материалов. Из-за вспышки коронавируса столкнулись с задержками в разработке проектов строительства гидроэнергетических объектов Индонезия и Мьянма.

 

Рубрика "Цифровая трансформация"

"Ростелеком" и "Яндекс" разворачивают видеонаблюдение за погодой

ПАО «Ростелеком» по заказу сервиса «Яндекс.Погода» установил видеонаблюдение за погодными изменениями в 50 российских городах. Теперь пользователи могут наблюдать за погодой в выбранном населенном пункте в режиме реального времени. С учетом специфики проекта, реализованного для сервиса «Яндекс.Погода», камеры настроены так, что пользователи видят перспективу города с высоты птичьего полета. Круглосуточная трансляция включается во встроенном плеере «Яндекс.Эфира» внутри погодного сервиса.

Для организации услуги «Ростелеком» произвел поставку и монтаж нестандартного оборудования — поворотных видеокамер уличного наблюдения, способных передавать изображение выше линии горизонта и выдержать суровые погодные условия, к примеру, температуру ниже 40 градусов.

 

PA Consulting представила систему прогнозирования сбоев в электроснабжении на базе AI

Компания PA Consulting представила первую в мире интеллектуальную систему мониторинга энергоснабжения на базе искусственного интеллекта.

Система iPredict позволяет собирать и обрабатывать высокочастотные данные о подаче энергии и состоянии активов в режиме реального времени, благодаря чему компании могут выявлять повреждения и сбои на ранней стадии. Аккумулируемая информация анализируется с помощью алгоритмов машинного обучения, которые объединяют исторические данные с текущими операционными показателями. Своевременное предупреждение неполадок позволяет энергопровайдерам оптимально планировать ремонтные работы и своевременно уведомлять клиентов о текущем состоянии сети.

 

Рубрика "Сырьевые рынки"

Мировой спрос на алюминий упал на 6,4% из-за коронавируса

Пандемия коронавирусной инфекции оказала значительное воздействие на глобальный рынок алюминия, в результате чего спрос на этот металл в мире уже упал на 6,4%. Об этом говорится в отчете ведущего российского производителя алюминия "Русал".

Среди наиболее уязвимых отраслей, подверженных падению спроса на металл, оказался транспортный сектор из-за приостановки производства на заводах ведущих автопроизводителей в Европе, Китае, США и других странах. "Русал" в первом квартале текущего года произвел 940 тыс. тонн алюминия – на 0,9% меньше по сравнению с последним кварталом предыдущего года.

 

Рубрика "Инвестпроекты"

Подписан 1,5-миллиардный контракт на строительство бизнес-корпусов в Восточной коммунальной зоне

В течение 16 месяцев на территории бывшей станции аэрации на Сосновой аллее должны построить шесть зданий для размещения объектов малого предпринимательства. Соответствующий контракт стоимостью 1,46 млрд рублей был заключен 27 апреля.

Проектом предусмотрено возведение на участке 3,48 га в Восточной коммунальной зоне трех лабораторных и трех производственных 2–3-этажных корпусов общей площадью более 22 тысяч кв. метров. По условиям госконтракта, корпуса должны построить к осени 2021 года.

 

Северный ток: в Петербурге построят самую длинную сверхпроводящую ЛЭП

Самую протяженную в мире сверхпроводящую линию электропередачи запустят в 2021 году в Санкт-Петербурге. В основе системы — кабель из висмута и серебра, который будет иметь двухконтурное криогенное охлаждение и автоматическое управление. Его использование позволит минимизировать место под строительство инфраструктуры в историческом центре города, а также снизит потери при передаче энергии.

Исполнителем работ выступит Федеральная сетевая компания Единой энергетической системы (ФСК ЕЭС). Стоимость строительства составит 3,5 млрд рублей.

 

На строительство социальных объектов в Чувашии в 2020 году выделено почти 5 миллиардов рублей

В этом году правительство Чувашии выделило 4 миллиарда 792 миллиона бюджетных рублей, на которые планируется построить и реконструировать 12 детских садов, 5 школ, 4 дома культуры, 17 спортивных объектов, 2 объекта социальной сферы, 7 медицинских учреждений, 9 объектов газоснабжения и электроснабжения, 6 объектов водоснабжения, столько же очистных сооружений и блочно-модульных котельных. Из этих денег финансируются и переселение граждан из ветхого и аварийного жилищного фонда. До 30 мая планируется провести аукцион, где будут определены все подрядчики на строительство дошкольных учреждений.

 

СПб ГБУ "Ленсвет" разрабатывает проект освещения одной из самых широких улиц Санкт-Петербурга

СПб ГБУ «Ленсвет» ведет проектно-изыскательские работы по реконструкции наружного освещения проспекта Культуры, проходящего по границе Калининского и Выборгского районов. Разработанный в 2020 году проект будет предполагать комплексную реконструкцию освещения с учетом освещения дорожного полотна, тротуаров и местных проездов вдоль магистрали с интенсивным транспортным и пешеходным движением, установку дополнительных светильников в местах пешеходных переходов, на перекрестках.

 

Рубрика "Правительство и экономика"

Малый и средний бизнес получит поддержку для реструктуризации долгов

Предприятия малого и среднего бизнеса из пострадавших отраслей экономики получат поддержку в виде льготных микрозаймов и помощи в реструктуризации долгов. Правительство выделит 2 млрд рублей бюджетам субъектов РФ на пополнение резервов государственных микрофинансовых и региональных гарантийных организаций.

 

Федеральное казначейство рассказало о всех новациях ЕИС в связи с изменениями в нормативном правовом регулировании в рамках борьбы с коронавирусной инфекцией

29 апреля 2020 года состоялась 1-я Всероссийская онлайн-конференция "ГОСЗАКУПКИ-2020", в которой выступили с докладом заместитель руководителя Федерального казначейства Анна Катамадзе и заместитель начальника Управления развития контрактной системы Федерального казначейства Кристина Маркова.

Сейчас Министерством финансов Российской Федерации совместно с Федеральным казначейством, ФАС России и другими заинтересованными ведомствами завершается подготовка оптимизационного пакета поправок в Закон о контрактной системе. К первой норме, которая появится, относится электронное актирование. Вторая важнейшая мера в оптимизационном пакете поправок – это сокращение закупочных процедур. Третья мера, которая обсуждается в рамках подготовки оптимизационного пакета поправок, – уход от продления процедуры, если по результатам первого срока подачи заявок никто из участников не подал заявку. Четвертая норма – внедрение нового вида закупки «с полки». К пятой норме относится электронное обжалование в ЕИС.

 

Рубрика "Электротехника"

"ЗЭТО" вошел в перечень системообразующих предприятий в сфере высоковольтной электроэнергетики

Завод электротехнического оборудования «ЗЭТО» вошел в перечень системообразующих организаций в сфере ведения Минпромторга России в категории «Энергетическое машиностроение, электрическая и кабельная промышленность».

По итогам заседания 24 апреля 2020 года Правительственной комиссии по повышению устойчивости развития российской экономики перечень был дополнен 274 организациями, которые соответствуют численным критериям значений отраслевых показателей, установленным для отраслей промышленности, или одному из дополнительных оснований.

 

На предприятии IEK GROUP в Ясногорске создан и аттестован испытательный стенд СИБРН-2

Инженеры производственной площадки IEK GROUP в г. Ясногорске совместно со специалистами Службы технического регулирования компании создали и аттестовали испытательный стенд СИБРН-2 для тестирования металлических консолей и кронштейнов кабеленесущих систем на безопасную рабочую нагрузку.

Новый стенд успешно аттестован ФБУ «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Тульской области» (Тульский ЦСМ). Эксперты подтвердили, что испытания, которые проводятся на стенде СИБРН-2, соответствуют требованиям ГОСТ Р 52868-2007. Оборудование работает в заявленных технических параметрах и обеспечивает необходимую точность получаемых результатов.

 

Рубрика "Российский национальный комитет СИГРЭ"

АСИ запускает открытый отбор практик с использованием AI & Data

Агентство стратегических инициатив ищет эффективные антикризисные практики на базе искусственного интеллекта и анализа данных. Лучшие из них будут использовать, чтобы улучшить социально-экономическую ситуацию в регионах, снизить госрасходы и поддержать людей в трудной ситуации.

Участвуют компании и разработчики, которые подтвердят эффективность своих решений. Подать заявку можно до 15 мая.

 

Приглашаем к работе в новой рабочей группе Исследовательского комитета СИГРЭ B4

ТК РНК СИГРЭ информирует о создании в рамках исследовательского комитета (SC): B4 – новой рабочей группы (WG) TOR-WG B4.87_VSC HVDC responses to disturbances and faults in AC systems which have low synchronous generation.

Количество членов WGs от одной страны ограничено и составляет 1 эксперт от страны, имеющий опыт работы, + 1 эксперт – представитель молодежной аудитории специалистов.

 

История предприятия

Завод № 330 Народного комиссариата электротехнической промышленности СССР

К юбилею победы в Великой Отечественной войне.
История работы в военные годы первого российского кабельного завода ООО “Москабель”. Из книги “К 100-летию Москабельмет”

К началу войны завод «Москабель» производит продукцию для разных типов самолетов, первой линии Московского метрополитена, освоен выпуск силовых кабелей. Открытое в 1895 году указом императора Николая II первое отечественное предприятие по производству кабелей в России к 1939 году стало крупнейшим в Европе по масштабам и оснащенности производства.

В первые дни войны на фронт ушло 250 сотрудников. Ушедших на войну заменили их жены и дети.

Благодаря им коллектив завода не просто успешно выдавал норму, но и перевыполнял план по выпуску продукции. Завод переводил производство на военный лад. В цехах осуществлялась перестройка работы в соответствии с новыми требованиями.

Был установлен 12-часовой рабочий день.

Переналаживалось, ремонтировалось и создавалось новое оборудование, непосредственно на рабочих местах шла подготовка недостающих специалистов. Уже к сентябрю «Москабель» был готов к выпуску военной продукции, а в конце 1941 года он пополнил список литерных предприятий и стал именоваться «Завод № 330 Народного комиссариата электротехнической промышленности СССР». Работу на заводе приходилось совмещать со строительством оборонительных сооружений в городе и на подступах к нему.

 

С первых дней войны принимались меры к охране завода от налетов вражеской авиации. На территории завода были построены бомбоубежища, проведены мероприятия по светомаскировке, зашторивались окна, проклеивались стекла. Усиливались пожарные команды, были определены места наблюдательных и пожарных постов на чердаках и крышах. Команды прошли специальное обучение, как и созданные тогда же медико-санитарные и аварийно-восстановительные группы. На заводе функционировал всеобуч по военной подготовке рабочих, первый выпуск которого состоялся в январе 1942 года.

76 человек стали стрелками.

Вспоминает ветеран завода П. Никулин:
 

“На наш завод не упало ни единой бомбы. Но после работы мы, надев противогазы, отправлялись на крыши. Страшно не было. Может быть, страх исчезал от ненависти к гитлеровским захватчикам, которые нарушили наш мирный труд. Завод работал полным ходом, выполнялись задания для фронта, а также по строительству оборонительных рубежей и баррикад”.

 

В октябре 1941 года столица стала прифронтовым городом. В соответствии с решением правительства начались демонтаж оборудования «Москабеля» и эвакуация его на восток: в Куйбышев, Томск, Уфу, Свердловск. На заводе был создан оперативный штаб, в который входили директор И. Мамлин, главный инженер К. Сидоров, специалисты Н. Заболотников, А. Черенков и другие. Началась подготовка оборудования и имущества к перевозке.

 

Уничтожались архивы, в том числе личные документы, техническая документация.

Вскоре подошли железнодорожные платформы и вагоны, началась погрузка оборудования. Дополнительные трудности для москабелевцев вызывались еще и тем, что с погрузочных площадок «Москабеля» производилась также отправка имущества и завода «Электропровод». К трудностям организационного и чисто физического порядка добавлялись психологические: эти люди совсем недавно своими руками монтировали дорогостоящее оборудование, гордились им как лучшим в стране, и вот им же приходилось его срывать с места, готовить к отправке... Кроме того, многие не хотели ехать в тыл, просили оставить их для защиты столицы.

В течение трех дней все содержимое цеха авиационных проводов было отправлено на восток.

За ним последовали волочильные, изолировочные и эмалировочные станки... Особенно трудным был демонтаж оборудования в цехе силовых кабелей. Приходилось выбивать из бетона рамы крутильных и трехфазных машин, свинцовых прессов, снимать сушильно-пропиточные котлы весом от 10 до 100 тонн. Нужно было снять ценнейшее оборудование, обеспечить его комплектную отгрузку, чтобы ни один болт не был потерян.
 

Основная часть оборудования завода «Москабель», эвакуированного из Москвы, была использована для создания производственных мощностей в Томске. Разгрузка его проводилась в тридцатиградусные морозы. Не было транспорта, подъемных кранов, грузовых лифтов, все переносилось вручную. В неприспособленных для заводских целей помещениях в течение двух месяцев героического труда были созданы проволочный, обмоточный и эмалировочный цехи.
 

Опустошенное более чем наполовину предприятие практически не могло выдавать продукцию.

Жизнь в его корпусах замерла.

Но вот началось контрнаступление Красной Армии. Эвакуация московских предприятий прекратилась, стало налаживаться производство и на «Москабеле», который в эти дни стал фактически единственным заводом в стране, способным давать фронту кабельную продукцию.

 

Оборудование, погруженное, но не отправленное на восток, было возвращено на свои места. На заводских свалках удалось обнаружить несколько списанных ранее машин, восстановить их и пустить в дело.


Собственными силами были изготовлены литцекрутильные и парокрутильные машины, механизмы для изготовления полевого телефонного кабеля, проводилась большая работа по изысканию заменителей сырых материалов. Некоторую часть оборудования удалось вывезти из блокадного Ленинграда. Для этого был выделен специальный транспортный самолет, сделавший несколько ночных рейсов.

 

Работая почти круглые сутки, полуголодные, почти без сна, мужчины и женщины, находясь на казарменном положении, начали восстанавливать производственный цикл – монтаж оставшегося технологического оборудования. К маю 1942 года оборудование было в основном смонтировано и запущено в эксплуатацию. Цех начал изготавливать кабельные изделия, правда, в 3,5 раза меньше, чем в 1940 году.
 

В 1942 году было полностью восстановлено производство тракторных и танковых проводов, телефонных кабелей: на 60 % выпуск продукции волочильного отделения цеха 01 и на 70 % – выпуск обмоточной меди. Это было важным достижением, так как в то время завод оказался единственным в стране поставщиком кабельных изделий. Был налажен выпуск проводов для авиации, полевых телефонных кабелей, освоено производство лент и медных поясков для снарядов. В 1942 году на завод поступило задание освоить производство и изготовление плавучего кабеля для ВМФ. Большой вклад в развитие средств связи в эти годы был внесен москабелевцами при создании производства первых в стране радиолокационных кабелей.

 

В самый разгар эвакуации, в октябре 1941 года, когда все оборудование было размонтировано и более 80 % отправлено на восток, на завод поступила команда срочно наладить выпуск эмальпроводов тонкого сечения, необходимых для производства авиационных и танковых моторов.

 

Пришлось подготовленное к отгрузке оборудование в авральном порядке возвращать на прежнее место.

Руководитель бригады электромонтеров Н. Коптелов с группой инвалидов, не призванных в армию, занимались этим круглосуточно, и через неделю машины вошли в строй.

На заводе шло непрерывное соревнование за лучшую постановку изобретательской и рационализаторской работы. За год по заводу поступило 169 различных предложений, из которых 102 было внедрено в производство. Их условно-годовая экономия составила 780 тыс. руб.

Всего на заводе в это время работало 2 305 человек: 1 726 рабочих (в том числе 1 052 женщины), 848 рабочих-производственников (644 женщины), 877 вспомогательных рабочих (408 женщин), 209 инженерно-технических работников, 85 учеников.

Несколько лет назад на сайте Группы компаний был открыт раздел “Бессмертный полк”, в котором собраны биографии и истории подвигов родственников сотрудников, работающих на заводах сегодня.

Бессмертный полк https://www.mkm.ru/9may/nine.php

Константин Васильевич Портнов

1921–2002

Участник Великой Отечественной войны в составе 116-го летно-истребительного полка. Участник войны с Японией. Принимал активное участие в военных действиях в Корее. Имел на личном счету 2 сбитых американских истребителя. Награды: три ордена Красной Звезды, орден Отечественной войны, множество медалей, награды правительства КНР.

Отец Михаила Константиновича Портнова (Президент ГК «Москабельмет»).

Геннадий Семенович Моряков

Валерий Геннадьевич Моряков (главный специалист по техперевооружению, ЗАО «МКМ»): «Мой отец Моряков Геннадий Семенович трудился в колхозе с 12-ти лет с 1942 года и был тружеником тыла, а в настоящее время ветеран труда с 66-летним стажем, находится на заслуженном отдыхе».

Николай Николаевич Третьяков

1919–2002

«Мой дед по отцовской линии родился 13 ноября 1919 года в селе Рыбное Красноярского края. В 1937 году окончил Высшее военно-морское училище им. М.В. Фрунзе. После окончания училища в 1941 году проходил стажировку на подводных лодках Краснознаменного Балтийского флота, а с началом войны был откомандирован на Черное море, в 1-ю Бригаду морской пехоты Черноморского флота. С декабря 1941 года по март 1942 года участвовал в операциях на Крымском фронте командиром группы и роты в составе 2-го Особого отряда морской пехоты ЧФ. 13 февраля 1942 года лейтенант Третьяков Н.Н. был представлен командованием 44-й армии Крымского фронта к ордену «Красного Знамени» со следующей формулировкой в наградном листе: «В бою за Феодосию и селение Коктебель его взвод мужественно сражался против врага. Своим личным примером, не зная страха, увлекал всех бойцов на уничтожение противника. Сам уничтожил 19 фашистов. Будучи в окружении, вывел взвод с малыми потерями и большими потерями для врага. Два раза ранен, от госпиталя отказался, все время находится в строю». В феврале 1945 комиссован по состоянию здоровья как инвалид 2-й группы. С марта 1945 года работал капитаном дальнего плавания на речных и морских судах Советского Дунайского морского пароходства до выхода на пенсию в 1987 году. За успехи в труде в 1971 году награжден орденом «Октябрьской Революции», в 1985 году награжден орденом «Отечественной войны» I степени. Умер в 1999 году, похоронен в г. Измаил Одесской области».

Дедушка Максима Владимировича Третьякова (Генеральный директор, ООО «Элкат»).

 

ПОДОЛЬСККАБЕЛЬ

Пятидесятые годы принесли заводу множество перемен. За 1951–1955 годы завод увеличил выпуск продукции в 1,8 раза по сравнению с 1950 годом.

Введен в строй первый корпус на новой территории. В нем разместились все основные производственные цеха. Установлено 326 единиц нового оборудования: машины для тонкого и среднего волочения «ЮВЕЛЬ-6», «С-212», крутильные сигарообразные машины «7К-200», горизонтальные, типа «ГАССЕ» и другие.

В 1953–1955 годах в корпусе № 3 на новой территории разместились: крутильно-изоляционный цех, волочильный цех, ремонтно-механический цех.

Строились новые корпуса, в июне 1954-го завод переименован в ГСЗ «Подольсккабель», в 1956 году произошло разделение предприятия на два самостоятельных завода: на старой территории «Винилпровода» был образован завод «Микропровод», а сам «Подольсккабель» переехал в новые цеха.

В 1956 году отстроена часть корпуса № 2, куда был переведен ремонтно-механический цех.

В 1957 году введен в строй действующих корпус № 5, где было создано производство кабелей в резине.

В 1958 году сдан в эксплуатацию корпус № 2. Площадь корпуса 14625 кв. м. Здесь размещен волочильный цех.

В 1951 году Л.Я. Фарбера, управлявшего заводом с 1942 года, на посту директора сменил Борис Васильевич Хохлов. В следующем году директором стал Борис Иванович Кущевский, но в 1954 году его назначили начальником Главка, и ему на смену пришел Василий Дмитриевич Кузнецов. В 1957 году В.Д. Кузнецов перешел на завод «Микропровод», а директором ГСЗ «ПОДОЛЬСККАБЕЛЬ» стал Иван Павлович Алешин. При нем было закончено строительство и осуществлен ввод в эксплуатацию новых корпусов, разработаны и внедрены в производство новые изделия и технологические процессы, выполнены масштабные мероприятия по социальному развитию.

 

Энергосми

Энергетическая революция, начавшаяся в 1954 году, достигла своего апогея

Установка первой успешной солнечной панели
и солнечной батареи для телефонной
компании Americus (
октябрь, 1955)

 

Солнечная энергия является чистой, возобновляемой и – в конце концов – настолько дешевой, что производители платят клиентам за ее использование.

Мы только что отметили 50-ю годовщину Дня Земли. Спустя пять десятилетий после первого Дня Земли энергетическая революция, которая началась медленно, теперь меняет мир в реальном времени.

Все это началось за 16 лет до первого Дня Земли, в 1954 году, когда Bell Laboratories представила первый фотоэлектрический элемент. Его назвали «солнечная батарея», и реклама этого была очаровательна.

«Те же самые добрые лучи, которые помогают цветам, зернам и плодам расти, – говорилось в одной из них, – также посылают нам почти безграничную силу».

Но ранний маркетинг также содержал большую дозу реализма: «Еще многое предстоит сделать, прежде чем возможности батареи в телефонии и для других применений будут полностью развиты».

Печатная реклама от 1956 года
показывает семью, восхищающуюся
солнечной панелью и батареей
на открытом воздухе

 

Да, многое еще предстоит сделать. До 1962 года не было даже коммерческого приложения с Telstar 1, «первой частной космической миссией, спонсируемой частным лицом» и первым спутником, транслирующим трансатлантический телевизионный сигнал. Теперь солнечная энергия является стандартом на спутниках.

Затем последовали другие виды использования – электроэнергия для метеорологических станций, систем мониторинга трубопроводов и автономных домов – до тех пор, пока разработки в середине 1970-х годов не позволили придать коммерческую ценность фотоэлементам. И они все еще не были дешевыми. Самые ранние данные BloombergNEF о солнечных затратах показывают, что стоимость панелей превысила 100 долларов за ватт в 1976 году. Жилая солнечная установка требует выхода по крайней мере нескольких киловатт. Это означает, что через несколько лет после первого Дня Земли пионеру-домовладельцу солнечной энергии пришлось бы потратить десятки тысяч только на панели, не говоря уже о расходах на проектирование, установку и энергетическое оборудование.

Какое же это имеет значение спустя четыре десятилетия! В прошлом году одна фотоэлектрическая панель стоила $0,23 за ватт – снижение на 99,3%. Целые системы теперь стоят меньше, чем один только модуль PV стоил всего семь лет назад. Сегодняшние панели также намного лучше, чем то, что было раньше: более эффективные, более надежные, более долговечные и более легкие.

Чтобы поставить это в контекст, давайте рассмотрим еще одну энергетическую революцию, происходящую до Дня Земли № 1: ядерная энергетика. В 1954 году, всего через несколько месяцев после того, как Bell Labs вывела свою солнечную батарею на рынок, Льюис Штраус, председатель Комиссии по атомной энергии США, выступил с речью перед Национальной ассоциацией научных писателей в Нью-Йорке. Там есть ключевая мысль, которая часто обсуждалась с тех пор:

Трансмутация элементов – неограниченная мощность, возможность исследовать работу живых клеток с помощью трассирующих атомов, секрет фотосинтеза, который вот-вот будет раскрыт – все это и множество других результатов всего за 15 коротких лет. Не слишком долго ждать, когда наши дети будут пользоваться в своих домах дешевой электрической энергии, люди будут знать о больших периодах голода в мире только как о вопросах истории, будет легко путешествовать по морям и под ними, и по воздуху с минимумом опасности и на больших скоростях, и продолжительность жизни будет намного дольше, чем наша, поскольку болезни дадут понимание того, что заставляет людей стареть. Это и есть прогноз на век мира.

Излишне говорить, что использование атома не давало нам энергию, «слишком дешевую для измерения». Строительство новой АЭС в настоящее время стоит десятки миллиардов долларов, что означает, что вновь построенная атомная энергия имеет большое значение. Трудно конкурировать на многих рынках электроэнергии. Но фотоэлектрический модуль выполнил видение Штрауса, а затем и некоторые другие: он дал нам энергию, которая настолько дешева, что людям платят за ее использование.

Отрицательные цены – это особенность правильно функционирующего энергетического рынка, и, возможно, вы заметили недавно, что ключевой нефтяной бенчмарк США закрыл торги на уровне $37,63 за баррель. Это те случаи, когда рынок должен заплатить кому-то, чтобы забрать продукт, чтобы сбалансировать спрос и предложение. Теперь это происходит и в электричестве, благодаря солнечной и ветровой энергии.

Ясное небо над Германией означало, что внутридневные оптовые цены на электроэнергию были отрицательными в начале прошлой недели. В Великобритании 19 апреля электромобильная зарядная платформа Ohme заявила, что ее клиенты платили 69 пенсов, чтобы добавить 130 миль заряда к своим автомобилям.

Это больше, чем рыночный хаос пандемии. На самом деле, это только начало энергетического мира, в котором все больше и больше моментов становится лучше и дешевле. Люди будут платить за заряд. Услуги будут возникать по требованию, чтобы использовать бесплатное или отрицательно оцененное электричество. Флоты электролизеров будут использовать возобновляемые электроны, чтобы производить водород и способствовать сокращению выбросов в производстве стали, цемента и стекла, что в настоящее время является огромной экологической проблемой.

И это уже революция. Это показалось бы смешным даже 10 лет назад, и все же мы здесь.

https://energosmi.ru/archives/43939

 

 

Электропортал

Ученые из США и Китая разработали технологию, которая позволит быстро охладить смартфон и преобразовать его тепло в электроэнергию

Группа ученных из Университета Уханя и Калифорнийского университета в Лос-Анджелесе разработали универсальную, эффективную и недорогую технологию утилизации тепла за счет гидрогелевой пленки, которая способна не только быстро снижать температуру устройства, но и преобразовывать его тепло в электроэнергию. Результаты исследований были опубликованы в журнале «Nano Express».

Конфликт между отводом тепла и преобразованием его в электроэнергию

Многие компоненты электронного оборудования, в том числе батареи, светодиоды и микропроцессоры, в ходе своей нормальной работы выделяют тепло. Если со временем оно не рассеивается, может возникать перегрев, приводящий к снижению эффективности, точности, чувствительности и срока службы электроники.

В настоящее время для достижения эффективного отвода тепла обычно добавляют вспомогательное оборудование, такое как вентиляторы или охлаждающие жидкостные насосы, что также приводит к дополнительным затратам энергии.

Традиционные методы рекуперации тепла, например – термоэлектрические модули, обычно увеличивают тепловое сопротивление системы, что, в свою очередь, затрудняет задачу по отводу тепла и приводит к еще большему повышению температуры основных компонентов.

До сих пор ученые добивались эффективного рассеивания тепла и конвертации отработанного тепла в электричество по отдельности, но не могли одновременно реализовать эти два конфликтующих процесса в одной и той же системе.

Умный гидрогель

В ходе своей работы исследователи создали новый тип гидрогеля, в основе которого содержались специально ионизированная вода и полиакриламид. Пленка из такого материала получила два важных тепловых свойства. Во-первых, она может поддерживать собственный уровень влажности, что решает проблему высыхания в открытых условиях окружающей среды. Во-вторых, при повышении температуры, гидрогелевая пленка испаряется и теряет часть воды, но когда температура падает, она поглощает влагу из воздуха, чтобы восстановить свое первоначальное состояние.

Разумеется, эти тепловые свойства отвечают только функциональным требованиям для быстрого рассеивания тепла. Но фактически, когда гидрогель подвергается воздействию тепла, ионы в нем задействуются в качестве переносчиков заряда между электродами и тем самым генерируют электрический ток.

Таким образом, вода и ионы в новом «интеллектуальном гидрогеле» проходят два независимых термодинамических цикла. Эта тщательно продуманная схема обратимости не только решает проблему быстрого охлаждения электронных устройств, но и максимально рекуперирует избыточное тепло.

Для проверки жизнеспособности идеи ученые наложили на мобильный телефон гидрогелевую пленку толщиной 2 мм. В ходе быстрого разряда батареи было замечено, что ее температура упала на 20° C, при этом выработалось 5 мкВт электроэнергии, что достаточно, например, для питания системы охлаждения. Также выяснилось, что уровень ионизации и толщина гидрогеля обеспечивают точную настройку времени испарения и регенерации воды.

Исследователи уверены: их работа доказывает огромный потенциал технологии в реализации одновременного охлаждения электронных устройств и преобразования отработанного тепла в электрическую энергию, что приведет к созданию нового энергоэффективного и дешевого оборудования.

https://elektroportal.ru/news/science/51871

 

Жизнь не стоит на месте – готовимся к дачному сезону

В это нелегкое для страны время жизнь все равно не стоит на месте. Традиционно весна и лето – активный период частного загородного домостроения. Одним из важных вопросов в этот период является бурение артезианских скважин и подключение скважинного насоса.

Для долгосрочной и эффективной службы любого погружного насоса необходимо использовать специальный кабель, к которому предъявляются особые требования:

  • Кабель должен выдерживать давление воды;
  • Быть водонепроницаемым и подходить для применения в воде;
  • Должен соответствовать нормам ГОСТ Р51777-2001 (Кабели для установок погружных насосов);
  • Должен соответствовать нормам СанПин при контакте с питьевой водой;
  • Сечение кабеля для насоса должно соответствовать нагрузкам.

Кабели КВВ и ККВ-П для присоединения водопогружных электродвигателей к электрическим сетям производства НП «ПОДОЛЬСККАБЕЛЬ» отвечают всем необходимым техническим и гигиеническим требованиям.

Кабели КВВ и ККВ-П предназначены для присоединения водопогружных электродвигателей к электрическим сетям в фиксированном положении на напряжение до 450/750 В частотой до 400 Гц, длительно работающих в воде под давлением до 7,09*106 Па (70 атм).

Кабели стойки к смене температуры от минус 40 °С до +70 °С.

Число жил – 3, 4, 5.

Класс гибкости токопроводящих жил:

  • сечением 0,75–4,0 мм2 – класс 4;
  • сечением 6,0 и 10,0 мм2 – класс 3.

Кабели выдерживают изгиб на угол ±180° вокруг ролика, диаметр которого равен 10 диаметрам кабеля марки КВВ или 10 длинам меньшей стороны кабеля марки ККВ-П.

Срок службы кабеля – не менее 6 лет.

Нужно отметить, что изоляционный материал кабелей КВВ и КВВ-П производства НП «ПОДОЛЬСККАБЕЛЬ», предназначенных для работы в водной среде, отличается высокой прочностью, гибкостью, морозостойкостью и, безусловно, абсолютной влагостойкостью, а также устойчивостью к разного рода повреждениям и внешним воздействиям.

Вся продукция предприятия АО «НП «ПОДОЛЬСККАБЕЛЬ» соответствует требованиям государственных стандартов и технических условий, что подтверждено протоколами испытаний и соответствующими сертификатами. В том числе в связи с введением с 01 марта 2020 года обязательной оценки соответствия в форме декларирования на соответствие требований Технического регламента Евразийского экономического союза ТР ЕАЭС 037/2016 "Об ограничении применения опасных веществ в изделиях электротехники и радиоэлектроники", проведена оценка и получены декларации о соответствии:

№ ЕАЭС N RU Д-RU.МЮ62.В.01543/20 со сроком действия с 20.04.2020 по 19.04.2025 на кабели для водопогружных электродвигателей марок: КВВ, КВВ-П, КВПВ изготавливаемые по ТУ 16К13-035-2004.

 

Скачать PDF. RusCable Insider Digest №171 от 8 мая 2020 года

 

Нашли ошибку? Выделите и нажмите Ctrl + Enter

Адрес редакции RusCable Insider Digest (РусКабель Инсайдер Дайджест)

111123, Москва, Электродный проезд, д.8а
Тел.: +7 (495) 229-33-36
WA/Viber/Telegram 8 999 831 73 74
E-mail: insider@ruscable.ru
Сайт: https://www.ruscable.ru/press/insider/

Мы в социальных сетях. Подписывайтесь!

Facebook: @ruscableinsider
Instagam: ruscable_insider_digest


Нужен кабель? Оформи заявку бесплатно
Дискуссия АЭК в прямом эфире
+