RusCable Insider Digest




Содержание «RusCable Insider Digest» Выпуск № 181 от 20 июля 2020 года

Скачать PDF. RusCable Insider Digest №181 от 20 июля 2020 года

 

Рубрика "Кабельный бизнес"

Компания Leoni и её участие в проекте DC-INDUSTRY

Компания Leoni работает над реализацией проекта DC-INDUSTRY вместе с другими компаниями от промышленности и четырьмя научно-исследовательскими институтами. Цель проекта – эффективное использование постоянного тока в производстве. 

Компания Leoni AG со своими бизнес-подразделениями Automation & Drives (автоматизация и приводы) и Tailor-Made Products (изделия, выполненные на заказ) разработали новое семейство кабелей, в которое входят как кабели для передачи электроэнергии, так и гибридные кабели, с помощью которых можно подавать электропитание и передавать данные по сети Ethernet со скоростью до 10 Гб/с. Перед поставщиками кабелей и кабельных систем стоит проблема долгосрочного использования кабелей, эксплуатируемых при напряжении постоянного тока от 400 до 850 В.

 

Кабель марки КРИОСИЛ производства "Москабельмет" – лауреат международного конкурса разработок

Кабель марки КРИОСИЛ стал Лауреатом первой степени Международного конкурса научных, научно-технических и инновационных разработок, направленных на развитие топливно-энергетической и добывающей отраслей 2020 года. ГК «Москабельмет» за вклад в инновационное развитие топливно-энергетического комплекса получила звание лауреата. Компетентная конкурсная комиссия высоко оценила актуальность разработки для топливно-энергетического комплекса, ее новизну, экономическую эффективность и отличное качество.

Соответствующие дипломы, подписанные министром энергетики Александром Новаком, будут вручены ГК «Москабельмет» и ее генеральному директору Павлу Морякову на праздничной церемонии награждения, которая состоится 6–9 октября в Санкт-Петербурге. Мероприятие не случайно пройдет в рамках Международной конференции и выставки по освоению ресурсов нефти и газа Российской Арктики и континентального шельфа Offshore Marintec Russia 2020 г.: кабель марки КРИОСИЛ был создан специально для эксплуатации в условиях Крайнего Севера. 

 

"Энергокабель" продолжает расширять ассортимент

Завод «Энергокабель» получил сертификат соответствия  на гибкие кабели, включая продукцию с торговым знаком ЭКАБ, выпускаемые в соответствии с ТУ 16.К121-036-2018 «Кабели гибкие, в том числе не распространяющие горение и огнестойкие».

В результате испытаний изделия завода подтвердили свое соответствие Техническому регламенту Таможенного Союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования». 26 июня 2020 года орган по сертификации продукции и услуг «Полисерт» АНО «Электросерт» выдал соответствующий документ. Сертификат действителен до 2025 года.

 

Gauder+Co продолжает сотрудничество с компанией Setic

Gauder+Co, исторический владелец Gauder Group, является держателем контрольного пакета акций французской компании Setic с 5 июня 2020 года. Этот союз надёжных финансовых партнёров укрепит их деловые отношения с потребителями и поставщиками в разных странах мира. Все прежние виды деятельности остаются в компании Setic.

Ожидается, что объёмы поставок продукции компаний Setic, Pourtier и подразделения C2S значительно увеличатся, повысится уровень поддержки потребителей. Команды технического обслуживания и группы сбыта по-прежнему будут располагаться в двух местах во Франции. (в г. Руан и пригороде Парижа).

 

На АО "НП "ПОДОЛЬСККАБЕЛЬ" разработаны и утверждены новые ТУ

На АО «НП «ПОДОЛЬСККАБЕЛЬ» разработаны и утверждены новые технические условия размещения и крепления кабельной продукции на деревянных и металлических барабанах в крытых вагонах 138 кв.м. Вместимость вагонов этого класса составляет 14 барабанов №20.

Технические условия уже успешно внедрены в работу, а в начале июля состоялась первая отгрузка кабеля потребителям по новым нормативно-техническим документам.

 

ООО "Сарансккабель" признано инновационным предприятием

ООО «Сарансккабель» признано ИННОВАЦИОННЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ, подтвержденным сертификатом «НАНОСЕРТИФИКА-ИННОВАЦИИ» о соответствии предприятия установленными критериями.

Инновационными так же признаны пять видов кабельной продукции ООО «Сарансккабель»: кабели силовые с изоляцией из этиленпропиленовой резины напряжением 6-35кВ торговой марки СКЭПРОН, кабели силовые с изоляцией из этиленпропиленовой резины напряжением 1,3 кВ торговой марки СКЭПРОН, кабели силовые c оболочкой из термопластичного полиуретана торговой марки SKAPU, кабели силовые с изоляцией из сшитого полиэтилена, с экраном из биметаллических проволок, силовые кабели с низкой токсичностью продуктов горения.

 

Не все герои носят плащи: в Москве проходит выставка, посвященная предприятиям, внесшим вклад в борьбу с пандемией

ГК «Москабельмет» включена в проект «Герои нашего времени», организованный Департаментом инвестиционной и промышленной политики. Сотрудник предприятия Антон Майоров стал одним из героев тематической фотогалереи на Никитском бульваре.

Галерея «Герои нашего времени», которая находится в паре минут ходьбы от станции метро «Арбатская», включает три десятка фотографий. 

 

ИСС изготовили первые образцы гибких печатных кабелей на полиимидной плёнке

Предприятие «Информационные спутниковые системы» (ИСС) им. академика М. Ф. Решетнёва начало работы по созданию собственного производства гибких печатных кабелей с начала 2020 года. Первые опытные образцы уже переданы на испытания. Отработать и внедрить технологию производства планируется до конца текущего года.

Технологический процесс создания кабеля включает нарезку заготовок, очистку поверхности фольги, формирование рисунка, нанесение и удаление фоторезиста, экспонирование, проявление, травление, перфорацию, прессование, лужение контактных площадок, формирование контура. Практически все операции выполняются с помощью современного автоматизированного оборудования. Гибкий печатный кабель применяют в устройствах, где циркулируют малые токи, например, для соединения приборных блоков, чтобы снизить массу и габариты бортовых приборов. В этом специфическое отличие гибких печатных кабелей от наборных.

 

Новые кабели типа 24 AWG Cat 6 U/UTP от компании Leviton

Компания Leviton объявила о разработке и выпуске на рынок новых кабелей категории 6 на основе неэкранированных витых пар размером 24 AWG, соответствующих европейским классам пожаробезопасности Dca, Cca и B2ca. Эти кабели являются дополнением к достаточно широкому ассортименту кабельных систем категории 6, выпускаемых компанией.

Кабели имеют малый диаметр, что позволяет оптимизировать поток воздуха в кабельных желобах и трубопроводах. Они сконструированы без центрального заполняющего элемента, что означает экологические преимущества благодаря сокращению количества пластика в конструкции, а также обеспечивает большую гибкость кабеля и возможность сокращения времени операции по оконцеванию кабеля. Благодаря допустимому малому радиусу изгиба снижается механическое напряжение на кабель при прокладке в горизонтальных и вертикальных каналах. 

 

Медь и алюминий на экспорт: в Грузии открыли новое предприятие

В Грузии открыли новое предприятие по производству медных и алюминиевых проводов. Проект осуществлен на иностранные инвестиции в размере 15 миллионов лари (5 миллионов долларов). Деньги вложила турецкая компания Koç Kablo.

Производственная мощность предприятия позволяет переработать 12 тысяч тонн меди и алюминия в год, что в финансовом выражении составляет производство продукции на сумму 300 миллионов лари (100 миллионов долларов. На предприятии после полной загрузки будет занято около 250 человек. Предприятие в основном производит продукцию для экспортных рынков. 

 

Витебский "Энергокомплект" планирует нарастить выпуск электрокабелей на 15%

Витебское ООО "Производственное объединение "Энергокомплект" планирует по итогам 2020 года нарастить производство кабельно-проводниковой продукции на 15% до 54 тыс. т.

В 2020 году планируется построить новый цех волочения и скрутки заготовок общей площадью свыше 4,2 тыс. кв.м. Ввод его в эксплуатацию позволит не только нарастить производственные мощности, но и в перспективе осваивать выпуск инновационной продукции. В частности, речь идет о развитии производства сигнально-блокировочных проводов и кабелей для подвижных составов, а также автотранспортных проводов, которые разрабатываются в сотрудничестве с отечественными автомобилестроителями.

 

Inakustik выпустила 100-метровый кабель HDMI 2.1 с оптоволоконной передачей

Немецкая компания Inakustik представила кабель с возможностью передачи видео 8К и частотой до 60 Гц на расстояние до 100 м. Такое видео не передается «обычным» HDMI 2.0, то есть кабелем с медными проводами при длине больше 3 м. Поэтому Inakustik сразу предложила целую линейку «8К-кабелей» с длинами 1,3, 5, 10, 15, 20, 50, 70 и 100 м. В заявленных характеристиках этих кабелей — все параметры, присущие стандарту HDMI 2.1, а именно скорость передачи данных 48 ГБит/с и и поддержка протокола HDCP2.3.

Толщина кабеля — всего 4 мм, и, по заявлению производителя, он может сгибаться с довольно малыми радиусами закругления, так что с прокладкой проблем быть не должно. Питание осуществляется за счет тока в HDMI-разъемах плеера и дисплея.

 

Алюминий или медь: вечный спор в проводке

В настоящее время отечественная строительная отрасль находится на пороге значительных преобразований. И причиной тому применение проводки из алюминиевых сплавов в квартирах.

Вечный спор - медь или алюминий - перешел на новый этап, когда в прошлом году Минстрой опубликовал на своем сайте изменения свода правил проектирования и монтажа электроустановок жилых и общественных зданий, разрешающих использование кабелей и проводов из алюминиевых сплавов в жилищной проводке.

В документе написано, что сечение алюминиевой проводки должно быть в среднем на 60% больше, чем медной, а сплав алюминия должен содержать 0,4-0,5% железа и 0,15% меди. В России такие сплавы производят на Кандалакшском и Иркутском алюминиевых заводах компании РУСАЛ. Сам же кабель выпускают десятки предприятий по всей стране. По словам генерального директора "Москабельмета" Павла Морякова,

"сплав стабильно работает в течение длительного периода эксплуатации - до 25 лет - и полностью безопасен. Он сочетает в себе пластичность, легкость, прочность и не поддается расширению при нагреве. Это совсем не та проводка, которая была несколько десятилетий назад".

По словам экспертов, стоимость проводов на основе алюминия на 30-50% ниже, чем на основе меди, а вес на 30-40% меньше. При этом ежегодно в стране вводится 80 млн кв. м недвижимости, для которой нужно около 2 млн км алюминиевых кабелей. При стоимости одного километра в 25 000 руб. общий объем рынка можно оценить примерно в 50 млрд руб.

"За рубежом доля проводки из алюминиевых сплавов составляет порядка 50%, у нас же только недавно разрешили применять ее в жилых зданиях. Специально для этого были разработаны новые сплавы из алюминия восьмой серии, которые прошли всестороннюю проверку в профильных институтах и ведомствах. Новые кабели обеспечивают высокий уровень пожарной безопасности, в том числе за счет изоляции из полимерных композиций, не содержащих галогенов и не распространяющих горение",

- сказал Роман Андрюшин, директор РУСАЛа по сбыту и маркетингу.

К слову сказать, в США алюминиевые сплавы активно применяют при строительстве объектов недвижимости еще с 1980-х годов. Как отмечает Павел Моряков, в наших странах есть разница в вольтаже, но она не играет никакой роли, так как кабель изменяется только под силой тока. А она одинакова что в России, что в Штатах.

"Сегодня все мировые производители выпускают розетки под алюминиевую проводку, даже китайские люстры, которые встречаются в ассортименте каждого магазина, - все с начинкой из алюминия. Их стыкуют с медными разъемами, и ни у кого не возникает опасений. Нет оснований бояться применения алюминиевой проводки в домах. В нашей стране уже давно к трансформаторным подстанциям подходит именно алюминий, провода ЛЭП - алюминиевые. И это в порядке вещей",

- дополняет генеральный директор "Москабельмета".

В свою очередь медные компании не особенно беспокоятся, что их продукцию могут вытеснить из проводки.

"При организации сбыта продукции РМК привлекает крупных трейдеров, которые затем взаимодействуют с конечными потребителями, дальнейшую судьбу произведенной продукции компания не отслеживает",

- заявлял ранее в СМИ представить "Русской медной компании".

Действительно, несмотря на то, что к новой алюминиевой продукции активно проявляют интерес такие крупные застройщики, как Setl Group, ФСК Лидер, ПИК, в России пока сдаются единицы квартир с проводкой из алюминиевых сплавов. Бизнес еще не "распробовал" новый продукт. Многие ждут обнародования официальных заключений крупных девелоперских компаний о применении алюминиевых сплавов в строительстве объектов недвижимости. И ситуация с выбором приоритетного металла для жилых помещений может измениться уже в ближайшее время.

 

Рубрика "Истории предприятий"

АО "ТРАНСВОК"

1996 – регистрация предприятия. Разработка бизнес-плана организации производства волоконно-оптических кабелей связи для подвески на опорах контактной сети железных дорог, для прокладки в пластмассовый трубопровод и в кабельную канализацию.

1997 – заключение контрактов на поставку импортного оборудования для строительства завода под ключ. Поставка оборудования, обучение персонала, монтаж и наладка оборудования.

1998 – разработка НТД, выпуск опытно-промышленных партий кабеля, квалификационные испытания кабеля. Сертификация кабеля в Министерстве связи и информатизации России. Начало промышленного выпуска кабелей.

1999 - принято решение о создании системы управления предприятием на основе Качества.Разработка Системы Менеджмента Качества применительно к выпуску волоконно-оптического кабеля.

1999 – АО «ТРАНСВОК» финалист Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» за производство волоконно-оптических кабелей связи типа ОКМС, ОКЗ.

2000 – совместно с фирмой «Райхем» (Бельгия) освоено производство муфт для оптических кабелей связи.

2001 – в РАО «ЕЭС России» проведена экспертиза, и подтверждено соответствие функциональных показателей самонесущего кабеля производства АО «ТРАНСВОК» требованиям эффективной, надёжной и безопасной эксплуатации в объединённой энергетической системе России. Начало выпуска кабелей на растягивающее усилие до 30 кН включительно.

2001 – была сертифицирована Система Менеджмента Качества (СМК) в немецком и российском органах по сертификации. Получен сертификат в международном (TUVSERT, Германия) органе сертификации систем качества, удостоверяющий, что Система Менеджмента предприятия соответствует требованиям стандарта ISO 9001-2000. Ежегодно подтверждалось её соответствие требованиям стандарта ISO 9001 (ГОСТ Р ИСО 9001).

2002 – выпущено и поставлено для строительства ВОЛС на железных дорогах России более 40 000 км кабеля.

2003 - разработка НТД, сертификация кабеля в Министерстве связи и информатизации России и начало выпуска кабелей в круглой броне марки ОКБ для прокладки непосредственно в грунт.

2004 – разработка НТД, освоение технологии производства, сертификация кабеля в Министерстве связи и информатизации России подвесных кабеле с периферийным силовым элементом марки ОКП.

2005 – освоение технологии производства кабелей в круглой проволочной броне для прокладки в грунты различных категорий и через речные переходы на растягивающие усилия до 30 кН.

2005 – награждение АО «ТРАНСВОК» медалью «Лидер экономики России».

2005 – Французская ассоциация содействия промышленности награждает АО «ТРАНСВОК».

2006 – за 10 лет выпущено более 1 000 000 км кабеля в одноволоконном выражении.

2007 – участие в конкурсе на соискание Премии Правительства Калужской области в области качества. Оценка проводилась по критериям Премии Правительства Российской Федерации в области качества. Премия вручалась за значительные достижения в области качества продукции и внедрение высокоэффективных методов менеджмента качества. АО «ТРАНСВОК» стало победителем и получило звание лауреата Премии Правительства Калужской области в области качества.

2008 - СМК ресертифицирована на соответствие требованиям стандарта ISO 9001 (ГОСТ Р ИСО 9001) версии 2008 года в немецком органе по сертификации TUV Thuringene.V. и национальном органе по сертификации АКАДЕМИЯ СЕРТ.

2012 - ресертификационный аудит системы менеджмента качества АО «ТРАНСВОК». Получены сертификаты TUV International Certification международного органа по сертификации TUV Thuringen e.V. и национального органа по сертификации «АКАДЕМИЯ-СЕРТ» Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, удостоверяющие, что наше предприятие применяет систему менеджмента.

2013 - участие в Программе «Российское качество», организованной Всероссийской организацией качества. Оценка качества продукции по этой Программе является независимой, доказательной (опирается на количественные, объективно измеряемые данные), авторитетной. Оценивалось не только качество самой продукции, но и условия производства и поставки (реализации), от которых зависит качество. По итогам оценки предприятие получило Диплом Программы, удостоверяющий, что качество продукции соответствует высшему уровню, установленному оценочной программой, и право пользования знаком "Российское качество", который является ОБЩЕРОССИЙСКИМ ЗНАКОМ КАЧЕСТВА.

2015 - сертификация продукции завода в системах сертификации «Военный регистр» и «Оборонный регистр» .

2015 - очередная ресертификация системы менеджмента качества АО «ТРАНСВОК» на соответствие требованиям в международном органе по сертификации TUV Thuringen e.V. и в национальном органе по сертификации «АКАДЕМИЯ-СЕРТ».

 

Рубрика "Полимеры"

"Русал" успешно провел промышленные испытания антипирена ВОГА

Произведенный на «Ачинском глиноземном комбинате» (АГК, входит в ГК «Русал») высокодисперсный осажденный гидроксид алюминия (ВОГА) успешно прошел лабораторные и промышленные испытания, получив самые высокие оценки потребителей.

Основная сфера применение ВОГА, относящегося к антипиренам (замедлители горения), — промышленное производство кабельных негорючих безгалогенных (HFFR) компаундов. На мировом рынке давно наблюдается тенденция отказа производителей кабельно-проводниковой продукции от поливинилхлорида (ПВХ) и галогеносодержащих материалов, поэтому прогнозируется устойчивый спрос на антипирены семейства ВОГА.

 

Рубрика "Материалы RusCable.Ru"

Руководитель отдела продаж компании КВИН Ирина Краева: о преимуществах перед кабельными заводами, борьбе с контрафактчиками, мошенниками и короновирусом, а также о загадочной программе "Арм-клиент"

Очередным гостем прямого эфира RusCable Live стала руководитель отдела продаж компании «Квин» Ирина Краева, крупного кабельного трейдера из Перми. Ирина раскрыла секреты успешного взаимодействия с заводами и клиентами, рассказала о победах компании над мошенниками и поделилась планами на будущее.

Компания «Квин» занимается реализацией кабеля уже 26 лет. На сегодняшний день в ассортиментной линейке компании 1282 вида продукции. И это, по словам Ирины Краевой, не предел: совсем скоро ассортимент пополнится продуктами, предназначенными для работы в подводных акваториях.

Работа компании нацелена не только на расширение объемов продаж, но и на улучшение качества сервиса. На сегодняшний день более 80% клиентов пользуются услугами электронных заказов, которые обслуживаются пятьюстами менеджерами, а скоро сервис станет еще мобильнее и продуктивнее. В течение двух последних лет компания активно разрабатывает информационную базу для клиентов «Арм-клиент». Эта программа повысит мобильность работы с поставщиками и заказчиками. Ирина не стала раскрывать все карты сразу и сообщила только, что программа будет представлена в ближайшее время в том числе и аудитории RusCable.Ru.

По словам специалиста, такие компании, как «Квин», составляют важнейшее звено в дистрибуции продуктов кабельного рынка. Краева отметила, что «Квин» имеет как минимум 3 серьезных преимущества перед кабельными заводами, реализующими продукцию без посредников. Во-первых, это скорость ответа на заявку: если кабельные заводы присылают ответ в среднем за неделю, «Квин» обрабатывает заявку всего за сутки. Во-вторых, компания работает с заказами любых объемов, в то время как заводы придерживаются минимальных норм производства. Третье преимущество – постоянное наличие каждого вида продаваемых товаров на складе и, как следствие, возможность составить “комплексную заявку по оптимальной цене”.

Основные конкуренты «Квин» – не трейдерские компании, а заводы, однако в то же время, конфликта интересов не возникает, и никаких скрытых договоренностей между заводами и “Квин” не существует.

Также Ирина Краева рассказала о бесплатной услуге обеспечения безопасности при отгрузке продукции.

«Мы проверяем транспортную компанию, водителя, всю транспортную цепочку», - объясняет она.

Как рассказала специалист, компания уже сталкивалась с попытками мошенников украсть у клиентов заказанную продукцию, но службе безопасности удалось предотвратить правонарушение.

О событиях минувшей весны представитель Квин говорила так же позитивно. Она заверила, что компания «Квин» не понесла существенных убытков при сносе выставки Cabex в Сокольниках и планирует принять участие в ней в следующем году. К условиям самоизоляции компания тоже была готова: руководство заранее позаботилось об организации удаленной работы и закупке необходимых в условии пандемии средств защиты. Благодаря заблаговременной подготовке компании, по словам Краевой,  не пришлось переживать спад в продажах.

По-королевски удалось «разделаться» и с контрафактчиками.

«Мы закончили с фальсификатом в 2016 году, — рассказывает гостья эфира, — стали продавать только ГОСТ, поработали с поставщиками, организовали входной контроль».

На организацию этой программы потребовалось много денег, – для закупки оборудования и набора специалистов – а по ее завершению продажи компании сократились, но зато, поделилась специалистка, теперь производители фальсификата даже не пытаются вступить в деловые отношения с компанией.

О фальсификате рассказал и следующий гость эфира – генеральный директор медиахолдинга «РусКабель» Александр Гусев. Он дал контрафактчикам несколько шуточных рекомендаций. Во-первых, никогда не пытаться разместить рекламу на RusCable.ru, чтобы не привлекать к себе излишнего внимания.

«Деньги любят тишину. Тем более грязные», — пошутил Гусев.

Вторая «рекомендация» – разделить риски и завести для компании несколько «призраков». Третий совет – никогда не брать для изготовления фальсификата катанку компании «Элкат»: контрафактного кабеля из нее не сделаешь.

Александр Гусев также заметил, что ему было приятно узнать, что представитель компании «Квин» решил присоединиться к эфиру, так как он считает, что это «очень достойная организация». По мнению Гусева, Пермь – «Родину» компании «Квин» – вообще можно назвать одной из «кабельных столиц» России. Еще 4 значимых для кабельного рынка города, по мнению Гусева – это Москва, Подольск, Екатеринбург и Орел.

 

Expert Аналитика - новый совместный проект RusCable.Ru и КЗ "ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ" с популярной аналитикой отрасли

Вокруг нас много неупорядоченных данных. Заявки на кабель, тендеры, склады, реклама, баннеры, поисковая выдача, звонки, сообщения в мессенджерах, письма... Но это все сложно структурировать и сделать правильные выводы. Именно это отличает "данные" от "информации". Информация - это упорядоченные и полезные данные, которые можно применить с пользой для себя и бизнеса. Разобраться в потоке данных непросто. Требуется много времени на систематизацию, оценку и подготовку выводов. Именно поэтому Big Data кажется нам такой привлекательной. Где-то в "больших данных" возможно скрывается то, что мы не можем заметить, оценить и оцифровать. Мы решили сделать это для Вас!

Портал RusCable.Ru при поддержке КЗ "ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ" запускает новый совместный проект Expert Аналитика, который находится на домене https://expert.ruscable.ru/ . Здесь мы будем выкладывать аналитическую информацию по кабельной отрасли, публичные и закрытые отчеты, полезные подборки, базы данных и другую информацию, полезную для проведения аналитики и понимания процессов, затрагивающих кабельную отрасль. Аналитика может быть разной - от подробных отчетов по состоянию промышленности в разрезе объема переработки, которые делает Ассоциация "Электрокабель", до небольших обзоров CRU, помогающих понимать глобальные процессы. Ну и конечно эксклюзивные материалы, подготовленные специально в рамках проекта. Мы уже подготовили один такой аналитический отчет "ТОП-10 самых популярных марок кабеля в Российском интернете / июнь 2020" -  исследовательской базой для которого послужили пользовательские данные сервиса "Склад" RusCable.Ru и данные поисковых систем Яндекс и Google. Отчет уже доступен бесплатно. Нужно лишь подписаться на проект Expert Аналитика на специальной странице.

Мы планируем регулярно обновлять материалы и добавлять свежие аналитические данные. Уже совсем скоро мы опубликуем новый отчет CRU в нашем переводе и готовим большое исследование рынка "заявок", кто, как, сколько и с какой периодичностью размещает заявки на сервисе "Тендеры". Подобные отчеты помогут всем представителям отрасли лучше понимать "фактуру" рынка и, возможно, открыть для себя что-то новое. Мы стараемся делать аналитику простой, популярной и в то же время очень полезной в рамках проекта Expert Аналитика, реализованного совместно с КЗ "ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ".

Переходите на проект и подпишитесь на рассылку - это бесплатно! Рекомендуем всем! - https://expert.ruscable.ru

 

"Томсккабель", КЭАЗ и победитель RusCableQuest 2020 в эфире RusCable Live

17 июня мы провели традиционную пятничную трансляцию RusCable Live! На этот раз в эфире было сразу 3 гостя.

Первым на наши вопросы об импортозамещении и коронавирусных последствиях для предприятия ответил директор по продажам в России Курского Электроаппаратного завода Петр Метелев. КЭАЗ был признан системообразующим предприятием и быстро приспособился к работе в период пандемии, были приняты все необходимые меры безопаснсти, перестроен режим работы сотрудников, но все обязательства перед клиентами были выполнены полностью и в срок. Сейчас предприятие отмечает стабилизацию ситуации и обострение борьбы в проектах, где несмотря на протекционисткую политику России по импортозамещению, заказчики по-прежнему пользуются различными лазейками, чтобы продолжать комплектовать объекты иностранным и, в первую очередь, азиатским оборудованием низкого качества. КЭАЗ же занимает позицию доступного качества и укрепляет свои рыночные позиции, участвуя в крупных проектах, так как менее подвержен влиянию курсовых разниц из-за высокой локализации производства и большого числа российских компонентов и комплектующих. 

Во второй части эфира с нами на связи были суровые сибирские кабельщики. С разницей в 3 часа с Москвой с нами на связи был Алексей Стрыжков, заместитель генерального директора по развитию завода “Томсккабель”. Мы пытались узнать все секреты успешного продвижения инновационных продуктов в проекты, выяснить, как "Томсккабелю" удается занимать все больше рыночных ниш и даже выходить на гособоронзаказ. Особенных секретов, как оказалось, практически нет. Предприятие инвестирует средства в оборудование, привлекает высококвалифицированные кадры и внимательно относится к требованиям заказчика, что и позволяет активно работать в разных направлениях. В разговоре затронули и тему выставки Cabex. Несмотря на неприятную ситуацию со сносом экспозиции, "Томсккабель" на следующий год обязательно примет участие в мероприятии. Отдельная тема разговора - полимеры, их контроль качества и цикл внедрения новинок. "Томсккабель" активно пробует и внедряет новые разработки. До 15% мощностей бывает отведено на проведение ОКР и испытание новых материалов. Осуществляется и входной контроль со строгим циклом испытаний. В общем, если хотите знать секреты томских кабельщиков и хотите такой же успешный кабельный бренд как Тофлекс то обязательно смотрите наш эфир.

Ну и третьим гостем стала настоящий “уникум” кабельной отрасли - Анастасия Перебоева - генеральный директор компании “Энергоимпульс”. Она первой прошла все этапы RusCableQuest 2020 и рассказала о некоторых секретах его прохождения. В прямом эфире дополнительно к призам и подаркам квеста Анастасия получила для своей компании специальный пакет услуг от RusCable.Ru и билет на RusCableCLUB! В эфире много вспоминали и других участников форума: например Пульса, Котофея и Холмса, которые активно участвовали и критиковали квест. Но именно Анастасия прошла его до конца и раскрыла главный секрет! Попробуйте и вы! Квест продолжает дейстовать…

Наши эфиры - это еще и позитивные эмоции, актуальные новости и постоянная рубрика "Ретроспектива", где мы сдуваем пыль с новостных архивов отрасли. Эфиры выходят каждую пятницу, а гостями становятся передовые компании и просто интересные личности рынка кабеля, энергетики и электротехники. Вы тоже можете оказать влияние на трансляции: пишите комментарии, присылайте донаты или делитесь своими идеями на форуме! Смотрите новую трансляцию в пятницу. Начало как всегда в 11:00.

 

Prysmian Group: инновации, которые изменят мир

Prysmian Group развивает новые форматы общения с аудиторией. 15 апреля на страницах компании в Facebook и LinkedIn прошла онлайн трансляция «Prysmian Group digital talk» посвященная теме «Кабельные системы для обеспечения надежной и экологически чистой передачи энергии». Хакан Озмен, исполнительный вице-президент по бизнес-проектам Prysmian Group, рассказал журналисту делового издания Il Sole 24 Ore Дженнифер Кларк о том, как развивается глобальная концепция энергетического поворота, на примере ключевых отраслевых проектов Германии, и о том, какое участие в этом принимает мировой лидер в области кабельных систем энергетического и телекоммуникационного назначения. Александр Дементьев, корреспондент портала RusCable.Ru принял участие в прошедшем эфире и подготовил расширенный материал по его итогам.

В конце июня 2020 года стало известно о том, что Prysmian Group получила контракт на строительство коридора SuedLink от немецких операторов электрических сетей TransnetBW GmbH и TenneT. Озмен отметил, что эта линия станет крупнейшим в истории проектом прокладки подземного кабеля. Prysmian спроектирует, произведет, поставит, проложит, протестирует и введет в эксплуатацию кабельную систему мощностью 2 ГВт, которая соединит прибрежные ветровые электростанции на севере Германии с южными областями страны. В совокупности с участием в проектах строительства коридоров SuedOstLink и A-Nord, Prysmian внесет ключевой вклад в создание в ФРГ экологически чистой, высокоэффективной и гибкой энергосистемы будущего.

Концепция энергетического поворота зародилась в Германии в 90-х годах: постепенно ее положительный опыт перенимается государствами Европы и других регионов по всему миру. Основная задача концепции заключается в поcледовательном отказе от использования ископаемого углеродного топлива и ядерной энергетики; почти полном переходе на возобновляемые источники. В Германии этот процесс начался еще в 2000 году, когда руководством страны был согласован план о постепенном отказе от атомной энергетики к 2022 году. В 2011 году, после аварии на АЭС «Фукусима» в Японии, темпы развития ВИЭ в ФРГ стремительно усилились. Концепцию закрепили новым законом (§ 7 Abs. 1 Nr. 6 Atomgesetz), который предусматривает увеличение доли электроэнергии из альтернативных источников до 35% к 2020 году, а к 2050 до 80% и выше. По данным 2019 года, в Германии на долю «чистой» энергетики уже приходится более 40% вырабатываемой электроэнергии, преимущественно за счет ветряной и солнечной энергетики.

От энергетического поворота выиграет не только окружающая среда, но и германская экономика. В первую очередь за счет снижения зависимости от импорта нефти и газа. Благодаря работе правительства над новым дизайном рынка и стремительным развитием технологий в области ВИЭ – этот вид электроэнергии становится экономически доступным для потребителей и выгодным для поставщиков. Еще одну важную роль в реализации концепции играет развитие более экономного использования энергии. Применение современных информационных и коммуникационных технологий в сетях электроснабжения позволяет осуществить создание SmartGrid – умной системы, способной автоматически повышать эффективность, надёжность, экономическую выгоду, а также устойчивость производства и распределения электроэнергии.

Вместе с этим, немецкие электросети адаптируются к изменившейся структуре. Основные источники ВИЭ находятся на севере страны и для передачи электричества на большие расстояния в центры потребления на юге создаются высоковольтные трассы в сотни километров. Согласно закону от 2015 года (Bundesbedarfsplangesetz) – их прокладка должна осуществляться под землей. В рамках этой адаптации возникли крупнейшие проекты трех энергетических коридоров, в каждом из которых активно задействована Prysmian Group. Одним из решающих факторов в этом стали высокие компетенции специалистов компании и успешный опыт в создании аналогичных проектов: в Италии и Франции (Piedmont-Savoy), Испании и Франции (INELFE link), Бельгии и Германии (ALEGrO).

План развития энергосетей ФРГ: DC1 - проект A-Nord; DC4 - проект SuedLink; DC5 - проект SuedOstLink

 

«Концепция энергетического поворота имеет высокую важность для всего человечества», – рассказал в ходе трансляции Хакан Озмен: «Эта планета – наш дом и его необходимо защищать. И главный способ для этой защиты – ограничить наше пагубное влияние на экосистему. До сегодняшних дней мы мало обращали на это внимание. Да, открытие и использование углеродного топлива способствовало стремительному индустриальному росту. Но на текущий момент – мы уже имеем возможности для создания более лучших альтернатив, на которые нам необходимо переходить. В последнее время, область возобновляемой энергетики пережила этап «взросления» и стремительного роста: солнечные электростанции, ветряные фермы на земле и на воде, и многое другое. Думаю, что мы, как человечество уже готовы к полноценному энергетическому повороту и весь мир переживет это в ближайшие годы. Мы уходим от традиционных способов генерации, используем источники, которые являются частью природы, делаем их более устойчивыми».  

Озмен также отметил, что процесс перехода на ВИЭ получил особый толчок благодаря решению экономического вопроса. Как отметил специалист, еще 20 лет назад существовали компании, которые инвестировали в эту сферу крупные суммы. Но настоящее доверие в финансовую успешность подобных проектов проявляли единицы. Благодаря развитию технологий и появлению у ВИЭ возможности конкурировать с традиционными видами генерации, упрощению производства и эксплуатации – использование альтернативных источников получило экономическую целесообразность. Теперь, этот фактор оказывает непосредственное влияние на скорость энергетического поворота. Озмен заявил: «Теперь у нас есть экономически успешный и в то же время экологически безопасный способ генерации энергии, который развивается во многих плоскостях. Невозможно идти против этого процесса».

Первым из трех полученых Prysmian Group контрактов, стало участие в проекте SuedOstLink — высоковольтной подземной линии электропередачи постоянного тока 2 ГВт. Стоимость контракта превышает 500 млн. евро. Коридор длиной свыше 500 км соединит Вольмирштедт (Саксония-Анхальт) с южными электростанциями в городе Изар (Бавария).

Второй контракт, с аналогичной суммой в 500 млн. евро, был получен Prysmian от сетевой компании Amprion GmbH, на строительство проекта A-Nord. Высоковольтная линия 2 ГВт, общей протяженностью около 300 км, будет пролегать от Эмдена в Нижней Саксонии до Остерата в Северном Рейне-Вестфалии.

И третьим контрактом в 800 млн. евро, стало участие Prysmian в проекте SuedLink. Крупнейший проект подземной высоковольтной линии 2ГВт в истории соединит Вильстер в Шлезвиг-Гольштейне с Берграйнфельдом в Баварии, на расстоянии свыше 700 километров.

По словам Хакана Озмена, победа компании в тендерах не оказалась для него сюрпризом: «Я был уверен в нашей команде. Доверял нашим инновационным технологиям и подготовке. Высококвалифицированные специалисты компании совместно трудились не просто над продуктом для продажи, а над лучшим решением для наших клиентов. Мы были упорны в своей работе, прорабатывали каждый пункт». Как отметил Озмен, даже эпидемия COVID-19 не смогла повлиять на исход этого труда. Ведь его основа была положена задолго до этого. Свыше 200 сотрудников компании работали над проектом порядка 20 месяцев. Начиная с разработки и тестирования технологий, до продумывания логистических решений: перед Prysmian стоит задача производства свыше 2300 км высоковольтного кабеля и его отгрузка на строительные площадки в разных уголках Германии – от севера до юга. Каждый барабан весит 100 тонн, поэтому специалисты проекта рассчитывали все, вплоть до того, по каким дорогам и под какими мостами будет проезжать грузовой транспорт.

Озмен неоднократно делал акцент на командной работе и вкладе каждого сотрудника, который участвовал в проекте. «Люди, которые были вовлечены в проект – это профессионалы своего дела. Каждый из них имеет большой опыт и портфолио успешных кейсов в этой сфере. Без них мы не смогли бы добиться подобного успеха», – отметил он: «Этот проект не знает себе равных по масштабам. И мы должны были за него бороться. Ведь в нашем мире должна существовать конкуренция. Недостаточно просто давать технологию и просить за нее любую цену. Необходимо предлагать лучшее, чтобы иметь возможность развиваться и побеждать. Мы всегда должны оценивать риски и принимать их. Создавать лучшие условия для клиента и комфортный сервис. И конечно же, всегда должны развивать инновации. Никто не хочет провала в этом проекте, ни наши заказчики, ни Prysmian Group. Мы просто идем к победной цели».

Ветряная электростанция Амрумбанк-Вест, Германия, Северное море

 

Для каждого из проектов, Prysmian поставит полную подземную кабельную систему постоянного тока 525 кВ, сочетающую большие медные проводники с изоляцией по технологии P-Laser, а также с изоляцией из сшитого полиэтилена (в небольшом проценте от общего объема). Эти высокопроизводительные системы будут установлены ​​с использованием оптимизированных решений для больших длин, каждый участок протяженностью более 2 км. Завершение проектов запланировано на 2025-2026 гг.

Вместе с использованием P-Laser, все кабельные системы будут иметь интегрированную систему мониторинга PRY-CAM. Она поможет проводить удаленную диагностику работы всей кабельной линии в реальном времени: замерять частичные разряды, температуру и ряд других параметров без необходимости отключения оборудования. Эти технические решения значительно сократят риск выхода из строя электрооборудования и связанные с ним издержки.

Главной особенностью новых энергообъектов, станет масштабное использование кабеля сверхвысокого напряжения, созданного по собственной инновационной технологии Prysmian Group под названием P-Laser. Это первая 100% перерабатываемая и экологически чистая высокопроизводительная кабельная технология, которая, использует процесс «минимум газа», уменьшая выделение CO2 до 30%. Один километр кабеля позволяет получить не менее 500 кг высококачественного пластиката для переработки. В производстве P-Laser используется запатентованная разработка НИОКР Prysmian – термопластичный эластомер HPTE (High Performance Thermoplastic Elastomer). Он не требует процесса дегазации и дает возможность непрерывного однопоточного производства, что существенно оптимизирует систему поставок. Prysmian Group утверждает, что в сравнении с традиционными методами, производство по технологии P-Laser позволяет экономить 94% времени. Дополнительным фактором является полная совместимость P-Laser с существующими высоковольтными конструкциями кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена и соответствующей арматурой. Все это позволяет клиентам получать необходимый им кабель быстрее и в той форме, которая полностью совместима с их существующими сетями.

«Кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена требуют большего времени в производстве, больших вложений. В то же время, они имеют более низкие показатели в качестве передачи электроэнергии в сравнении с P-Laser», – рассказал Хакан Озмен: «В нашем мире гибкость играет ключевую роль. В эпоху гонки за повышением эффективности энергосистемы, создания SmartGrid для полного контроля производства и распределения генерируемой энергии – Prysmian Group предлагает решения для максимума возможностей. P-Laser дает гибкость: возможность перенаправить поток с одного направления на другое без потерь и лишних проблем. Если у вас есть переизбыток электроэнергии в одной стороне, можно одним щелчком перенаправить эту энергию в более нуждающиеся стороны, по вашему желанию. С традиционными технологиями этого достичь не получится».

Сравнительная таблица производства силового кабеля в стандартном исполнении и по технологии P-Laser, Prysmian Group

 

Высокий потенциал использования P-Laser в сетях высокого напряжения подтверждают многочисленные испытания: данный кабель обладает улучшенными характеристиками, а именно повышенной теплопроизводительностью (110-130 ºC), более высокой надежностью и лучшими эксплуатационными характеристиками, диэлектрическими свойствами.

Первые разработки технологии P-Laser начались еще в 2003 году, в лаборатории НИОКР Prysmian в Милане. С момента первой поставки прототипа в 2005 году, до масштабного внедрения кабелей P-Laser на среднее напряжение в европейскую систему в 2012 году – специалисты компании продолжали постоянное совершенствование этого решения. Сегодня, когда высоковольтный кабель P-Laser используется крупнейшими сетевыми компаниями Германии, изыскания и работа над улучшениями не останавливаются. В Prysmian Group уверены – за этой технологией стоит будущее в передаче электроэнергии.

«Инновации – это драйвер развития всего нашего мира», – считает Озмен: «Современная компания должна иметь инновации в своих продуктах, в своем сервисе. Я помню разработки технологии P-Laser еще по тем временам, когда сам был молодым инженером. Увидев, что она могла дать, я убедился в том, что это настоящий прорыв, не похожий на привычные решения в кабельном мире. Но энергетика – это область в которой инвестиции огромны, а провалы непозволительны. Каждое нововведение должно иметь безупречную надежность. P-Laser – это годы упорного труда лучших инженеров, вложения научного потенциала. Постепенно мы смогли показать наше видение клиентам, что это технология будущего. В последние пять лет она получила большое развитие в области кабеля на среднее напряжение и сейчас перешла на совершенно другой уровень. Технология P-Laser полностью меняет представление о силовых кабелях. Это то, что изменит рынок, промышленность. Я настоятельно рекомендую даже самым консервативным заказчикам обратить внимание на этот продукт».

«Проекты энергетических коридоров в Германии – это продуманное решение для создания передовой инфраструктуры передачи электроэнергии. И главную роль в этом процессе играет кабельная система. Prysmian Group предоставляет технологии для успешной реализации этих проектов, концепции энергетического поворота в целом», – заключил Хакан Озмен: «Мы являемся ведущим предприятием в этой области не только в Европе, но и в Америке, в Южной Азии и в других регионах по всему миру. Мы имеем большие возможности, научно-техническую базу, мощности, послужной список. Мы думаем наперед, работаем с нашими клиентами, совместно решаем вопросы ценообразования, для более комфортного осуществления требуемых задач. И в перспективе ближайших лет, когда весь мир начнет переход к новому и инновационному – мы станем сердцем энергетического поворота».

 

 Безопасный кабель в новом десятилетии

Только-только кабельный рынок практически победил контрафакт – пришел новый кризис, постпандемический. Принесет ли он с собой “новую волну” кабеля, изготовленного с максимальным занижением технико-производственных характеристик? Будет ли рынок снова заполонен кабелем “ноунейм” произведенным неизвестно кем, когда и где? Будет ли продукция сомнительного качества с поддельными сертификатами качества проложена в наших домах, квартирах, школах, садах? Да, за объекты серьезного назначения – метро, атомные станции, шахты, космос можно сильно не переживать – там то “мышь не проскочит”, но разве жизни людей, проживающих в “объектах гражданского строительства” менее важны? Наши с вами жизни. Давайте разбираться.

Подписание меморандума

В свете экономических кризисов середины 2010-х в промышленности России сложилась тяжелая ситуация – уровень контрафакта и фальсификата производимой продукции стал расти в гигантских масштабах. Вместе с этим росло и количество аварий, пожаров, приводящих к гибели людей. Избегание выполнения роли регулятора рынка государственными структурами привело к тому, что ведущие представители кабельной промышленности начали бороться с этим явлением путем внутренней саморегуляции. Первым шагом в этой истории стало принятие участников ассоциаций соглашения об отказе от недобросовестных методов работы.

Со дня подписания «Совместного заявления об этике» ведущими компаниями и ассоциациями электротехнического рынка России прошло больше четырех лет. 14 апреля 2016 года НП "Ассоциация "Электрокабель", Ассоциация "Честная позиция" и Алюминиевая Ассоциация России создали документ в котором описаны совместные действия дистрибьюторов и производителей кабельно-проводниковой продукции по противодействию оборота фальсифицированной кабельно-проводниковой продукции на рынке РФ.

В меморандуме сказано: “Мы, подписанты, заявляем: Мы дорожим своей репутацией и берем на себя обязательства не искать экономической выгоды и возможности завоевания рынка путем путем отхода от технически обоснованных требований к кабельным изделиям, снижения их безопасности в эксплуатации!”. 

Подписание этого документа компаниями рынка означает принятие обязательств следовать ему в своей деятельности. Контроль за соблюдением обязательств был возложен на рабочие группы, которые могут создавать ассоциации, а также органы государственного и общественного контроля. Так в новой истории второго десятилетия двухтысячных это событие стало основой для создания амбициозного проекта по борьбе с фальсифицированной и контрафактной кабельно-проводниковой продукцией – ”Кабель без опасности”.

Из отчета о работе Комитета "Антиконтрафакт" (август 2019 - февраль 2020).

Проект "Кабель без опасности"

Эксперты признают, что работа “Кабеля без опасности” сегодня оказала оздоровляющее действие на состояние рынка. Фактический объем некачественной продукции на полках магазинов и на объектах страны снизился, проекту удалось заручиться поддержкой государственных структур и отраслевых надзорных органов, провести необходимые действия для удаления с рынка самых злостных и опасных нарушителей.

Но удалось ли ему изменить сознание производителей и потребителей кабельной продукции? Давайте обратимся к реальным показателям “КБО”.

Концепция его работы сформировалась в первые дни и действует до сих пор. На начальных этапах проводятся: мониторинг рынка, прием жалоб и обращений, использование методики "тайный покупатель". Далее производятся проверки, получение образцов и испытания.

При выявлении нарушений Координационный совет проекта напрямую обращается к производителю, распространителю продукции и направляет "Общественное требование о недопустимости нарушений требований, относящихся к безопасности и качеству при производстве и выпуске в обращение кабельно-проводниковой продукции". В этом документе указываются факт  нарушения и предлагается “осуществить мероприятия” предусмотренные в 184 ФЗ. 

Статья 38 Федерального закона №184-ФЗ устанавливает обязанности изготовителя (продавца, лица, выполняющего функции иностранного изготовителя) в случае получения информации о несоответствии продукции требованиям технических регламентов, в том числе обязывает в течение десяти дней с момента получения информации о несоответствии продукции требованиям технических регламентов, если необходимость установления более длительного срока не следует из существа проводимых мероприятий, провести проверку достоверности полученной информации.

По итогам этих действий и ответа нарушителя принимается решение о мерах реагирования. Вне зависимости от результата, данные протокола проверки публикуются в открытом доступе в СМИ. Далее если проверка не пройдена результаты передаются в государственные органы контроля. При отсутствии законодательной базы главным оружием в руках борцов за безопасность стали репутационные риски, которые могли понести нарушители.

Несмотря на первоначальный скепсис среди представителей рынка уже через год проект показал результаты. По оценке отраслевых аналитиков в 2016 году доля фальсификата в кабельной промышленности достигала 32% и оценивалась в 43 млрд рублей в денежном эквиваленте. Сегодня эта доля уменьшилась до 8%, а доля грубых нарушений конструкции и маркировки в сегменте "розничная торговля" уменьшилась с 90% до 22%, в сегменте "строительство" c 70% до 27%. Репутационное давление оказало должное влияние, так как многие из уличенных нарушителей столкнулись с потерями в доверии, а в следствии и в финансовых показателях. Часть из них не только отошла от недобросовестной практики, но даже подписала "Совместное соглашение" и присоединилась к отраслевым ассоциациям.

Из отчета о работе Комитета "Антиконтрафакт" (август 2019 - февраль 2020).

 

Работа проекта “КБО” росла вместе с результатами. В 2019 году были отобраны и испытаны 124 образца (более 500 за всю историю проекта), почти все (110 образцов) оказались с нарушениями. По всем из них направлены “Общественные требования”, а информация по особо серьезным нарушениям передана в органы государственной власти. В первом полугодии 2020 года было отобрано 33 образца: из них 23 имеют нарушения, 7 соответствуют стандартам качества, а остальные еще находятся на испытаниях.

В чем отмечаются нарушения? В 20% случаев это конструкционные характеристики токопроводящей жилы, в 50% нарушение толщины изоляции или оболочки ТПЖ, в 70% случаев – маркировка и расцветка жил, в 80% случаев нарушения по показателям дымогазовыделения и огнестойкости.

Предупредить нарушения

Помимо отборов и испытаний образцов продукции работа “КБО” двигалась в других направлениях, преследуя больше задачу "предупредить", чем "наказать". Большая работа была проведена по систематизации взаимодействий с органами Росреестра и Росстандарта РФ, а также с Государственной комиссией по противодействию незаконному обороту промышленной продукции и ее региональными аналогами. Органами Росстандарта было увеличено количество проводимых проверок. Они приобрели большую внеплановость, тщательность.

Проект "Кабель без опасности" заключил соглашения с областными администрациями нескольких регионов России: Краснодарской, Томской, Владимирской, Свердловской, Пермской, Иркутской, Калужской, Самарской, Ленинградской и Московской. В Москве и МО, на федеральном уровне, Координационный совет проекта активно включился в работу по утверждению указаний для подрядчиков и строительных организаций по входному контролю для кабельно-проводниковой продукции. С поддержкой госструктур осуществляются проверки на объектах, возводимых на средства бюджета страны. Так с руководством Москвы сформированы договоренности по оказанию содействия и проведению технического аудита в рамках программы "Моя улица" и Реновации.  5 марта 2020 года было подписано соглашение о сотрудничестве Ассоциации "Электрокабель" с Министерством строительства МО. В его рамках были разработаны «Методические рекомендации по приемке КПП на объектах бюджетного строительства». В настоящее время они введены в состав обязательных документов стройнадзора МО. Данное соглашение установило необходимость проведения проверок не менее 20% поставок КПП на строительных объектах МО.

Большая работа проводилась проектом в рамках борьбы с феноменом «заводов-призраков», которые активно появлялись по всей стране в 2017 и 2018 годах. На портале RusCable.Ru с этими событиями были связаны два крупных материала-расследования, подробно описывающие методику деятельности подобных  организаций. Благодаря расследованиям в этой области проекту удалось привлечь более широкое внимание к своей деятельности и наладить взаимодействия с правоохранительными органами.

Из отчета о работе Комитета "Антиконтрафакт" (август 2019 - февраль 2020).

 

Ключевым направлением в решении проблемы фальсификата стала борьба с фиктивными сертификатами соответствия. По данным мониторинга, в 2017 году в Единый реестр Росаккредитации были включены 254 органа сертификации, аккредитованных на соответствие ТР ТС "О безопасности низковольтного оборудования". Буквально по одной сертифицирующей организации на один кабельный завод в стране. Ими было выдано более 9 000 сертификатов. В ходе проверок было также выявлено, что некоторые организации по сертификации в целях сохранения «черного рынка» и усложнения процесса проверок испытательных центров и лабораторий часть заказов на оформление перевели в приграничные с Россией страны СНГ – Армению и Казахстан. Именно оттуда был зафиксирован вал сертификатов КПП с признаками очевидных нарушений.  Началась активная работа по отзыву и аннулированию сертификатов соответствия, оформленных в обход законных процедур. Более 20 российских заводов-изготовителей добровольно отказались от полученных сертификатов.

Отбирали и испытывали не только готовые кабели, но и материалы для изготовления изоляции и оболочки. Заручившись поддержкой представителей химической отрасли, проект развивает аналогичные методы контроля на рынке ПВХ-пластикатов и компаундов для кабельной промышленности.

Важнейшей деятельностью стала работа по воспитанию культуры потребления среди рядовых покупателей и крупнейших заказчиков КПП. Большие объемы данных, представленных в формате мониторингов; подробные и развернутые пособия по всем этапам проверки контрагента и продукции поставщика – это и многое другое стало основой информирования участников рынка и работы со СМИ. С крупнейшими заказчиками "Кабель без опасности" выстраивает отношения напрямую. В частности, необходимые рекомендации при закупке и приемке кабельной продукции были взяты в практику "Мосинжпроектом", генеральными подрядчиками по строительству Московского и Санкт-Петербургского метрополитенов и целым рядом крупнейших строительных организаций. На базе образовательного учреждения ЦПР было проведено обучение сотрудников нефтегазовых компаний по вопросам недопущения на их предприятия фальсифицированной и контрафактной КПП. В обучении приняли участие специалисты компаний: "Газпром-Трансгаз", "МОЭСК", "Роснефть", "ОГК-2", "Газпром СПГ". Тесная работа осуществлялась в области масс-маркета и ведущими представителями сетей DIY.

Будет ли вторая волна?

Благодаря совместным действиям представителей рынка, ситуацию, казавшуюся патовой удалось исправить. Кабельный рынок стал чище, надежней и качественнее. Однако, сегодня, когда российская экономика и наша промышленность находятся в очередном кризисе – можем ли мы быть уверены в том, что не произойдет новый всплеск контрафакта?

Здесь мы возвращаемся к вопросу, с которого начинался этот материал. Удалось ли измениться самим кабельщикам? По нашему мнению, не всем. То, с чего начинался проект – договоренности в "Совместном заявлении об этике" соблюдается не всеми. Во многом, данная проблема исходит из-за низкой грамотности потребителей кабельной продукции или от их желания сэкономить.

Используя это нарушители, могут игнорировать репутационное давление и даже использовать проекты подобные "Кабель без опасности" в интересах своего продвижения. Статистика, отраженная в нескольких итоговых мониторингах проекта, показывает что представители кабельного рынка, имеющих высокие показатели роста имеют и столь же высокие показатели нарушений. Вот к примеру, список нарушителей с наибольшим количеством некачественной продукции, испытанной в 2019.

  • КАБЭКС
  • ОКЗ
  • Евро Профиль
  • Элпровод
  • Конкорд

Приказ о принятии завода

Смущает именно то, что в "топ" этого списка попали заводы, имеющие членство сразу в нескольких профессиональных отраслевых ассоциациях: "Конкорд" и "Кабэкс". Эти крупные предприятия, имеющие высокие показатели роста, обширно использующие символику проекта "Кабель без опасности", вышли в лидеры по обнаруженным несоответствиям в их продукции в 2019 году. Кстати, завод "Конкорд" (5 нарушений, 2019 г.) в первом полугодии 2020 года не попадал в списки мониторинга с обнаруженными нарушениями по качеству продукции. Работа над качеством? Будем ждать новых итогов.

В то же время, завод "Кабэкс" по-прежнему остается частым "гостем" черных списков. Он имеет 14 образцов некачественной продукции, подтвержденных испытаниями в 2019 году. Складывается впечатление, что представители компании не торопятся идти на диалог с участниками рынка, проектом "Кабель без опасности". Можно предположить, что их ответы на общественные требования не содержат желания к построению диалога и разбирательстве в решении проблемы. Почему?

Мы приглашаем представителей завода "Кабэкс" и представителей проекта "Кабель без опасности" к диалогу. Разобрав одну ситуацию мы поможем этим и другим участникам снять страх нарушений, выйти на уровень доверия и созданию действительно безопасного рынка с продукцией, качество которой просто не будет вызывать сомнений.

В диалоге производителя, потребителя и присутствии контроля мы видим прохождение кризиса рынка. Со своей стороны, редакция портала RusCable.Ru предлагает платформу для разрешения конфликтов, спорных ситуаций, прямого диалога, который приведет к выигрышу всех и в первую очередь конечного потребителя кабельно-проводниковой продукции.

 

Рубрика “Новости Ассоциации “Электрокабель”

Аналитический отчет Ассоциации "Электрокабель" по кабельной промышленности России за 2019 год

Общая ситуация в мировой экономике влияет на экономику России и стран СНГ и, безусловно, на результаты работы кабельной промышленности. Темп роста мировой экономики в 2019 году достиг минимума и составил 3,1 %, причём рост обеспечен за счёт роста экономики Китая, Индии и США, хотя и в этих странах произошло снижение темпа роста. На рост торговли и инвестиций в промышленности сказался и торговый конфликт, скорее торговая война, США и Китая. Основные показатели социально-экономического развития России за последние 6 лет приведены в табл. 1. Кабельные заводы России в 2019 году произвели 78,5 % продукции в рамках стран СНГ, входящих в Ассоциацию «Электрокабель». Объёмы производства кабельных заводов Белоруссии составляют 13,7 %, Украины – 5,6 %, Казахстана – 2,2 %. Ниже приводятся данные по динамике производства отдельных групп кабельных изделий по Ассоциации «Электрокабель» с выделением объёмов производства российских кабельных заводов.

Динамика объёмов производства кабелей и проводов энергетического (инвестиционного) назначения на предприятиях Ассоциации «Электрокабель», в том числе российских, в 2014–2019 гг. приведена в табл. 2. Значительное снижение объёмов производства неизолированных проводов для воздушных линий электропередачи (в России почти вдвое по сравнению с 2018 годом) связано со снижением объёмов инвестиций в энергетических компаниях в строительство линий электропередачи. Производство силовых кабелей на напряжение до 1 кВ включительно снизилось в России на 5 %, что объясняется отсутствием роста объёмов работ по виду деятельности «Строительство». Продолжился рост производства самонесущих изолированных проводов для воздушных линий электропередачи (110 %) и силовых кабелей на напряжение более 1 кВ (в России 106 %). В целом в производстве кабелей и проводов энергетического назначения отмечен преимущественный рост кабельной продукции с медной токопроводящей жилой по сравнению с алюминиевой.
 

Таблица 1 – Основные показатели социально-экономического развития России

Показатель

 

 

Год

 

 

2014

2015

2016

2017

2018

2019

Валовой внутренний продукт, в % к предыдущему году

100,6

96,3

103

101,8

101,7

101,4

Индекс промышленного производства, в % нарастающим итогом с начала года к предыдущему году

101,7

96,6

101,1

101

102,9

102,4

в том числе

Обрабатывающие производства

102,1

94,6

100,1

100,2

102,6

102,3

из них

Производство машин и оборудования

92,2

88,9

103,8

102,5

99,4

97,6

Производство электрооборудования, электронного и оптического оборудования

99,5

92,1

99

102,8

102,9

100,6

Производство транспортных средств и оборудования

108,5

91,5

97

100,6

97,8

87,9

Инвестиции в основной капитал за счёт всех источников финансирования, в % к предыдущему году

97,3

91,6

105,3

103,2

104,1

102

Объём работ по виду деятельности «Строительство», в % к предыдущему году

95,5

93

95,7

98,6

105,3

100,6

Объём производства кабельных изделий, в % к предыдущему году

85,8

90,2

107,2

103,6

99,4

100

Динамика объёмов производства шнуров, проводов и кабелей телекоммуникационного назначения в Ассоциации «Электрокабель» и на российских кабельных заводах приведена в табл. 3. Объём производства медных телефонных кабелей в сравнении с предыдущим годом снизился в соответствии с основными тенденциями развития линий связи, в то время как выпуск кабелей для структурированных кабельных систем возрос (в России 158 %). Как известно, значительный объём таких кабелей продолжает закупаться по импорту. Наметившаяся за последние годы тенденция роста отечественных кабелей обеспечивается за счёт постепенного вытеснения импортных аналогов.

Беспокойство вызывает ситуация в области производства волоконно-оптических кабелей. После 2014 года объём производства этого вида кабелей заметно снизился, если 2018 год давал надежды на восстановление объёмов выпуска, то данные 2019 года выглядят совершенно неудовлетворительно. Объём производства волоконно-оптических кабелей по сравнению с 2018 годом на российских кабельных заводах в пересчёте по волокну составил 80 %, а в пересчёте по кабелю вырос незначительно (105 %). Это свидетельствует о том, что среднее количество волокна  в кабеле продолжает  снижаться и составило в 2019 году 14 волокон, что совершенно не соответствует мировым тенденциям. Учитывая большие планы цифровизации экономики, продекларированные правительством, первый отечественный производитель оптического волокна – компания «Оптиковолоконные системы» – приняла меры и за счёт модернизации увеличила мощности на 01.01.2019 г. по выпуску волокна до 4,0 млн км. Но загрузка предприятия в 2019 году составила 35 %. Такое положение связано с тем, что телекоммуникационные отрасли растут очень медленно, так как без волоконно-оптических кабелей их должное развитие вряд ли возможно. Однако непонятно, каким образом вышеприведённая динамика производства соответствует планам цифровизации страны.

Динамика объёмов производства кабелей и проводов для транспорта на предприятиях Ассоциации «Электрокабель», в том числе российских, приведена в табл. 4. Можно отметить существенный рост производства автотракторных проводов (в России на 38 %), проводов и кабелей для подвижного состава (в России на 24 %), судовых кабелей (в России на 25 %). Наблюдается снижение производства сигнально-блокировочных кабелей (индекс 79 %) и в меньшей степени бортовых (индекс 94 %).

Динамика объёмов производства проводов и кабелей комплектующих для машин, оборудования и приборов на предприятиях Ассоциации «Электрокабель», в том числе российских, приведены в табл. 5. Производство обмоточных проводов, резко сократившееся после распада Советского Союза, в определённой степени стабилизировалось, а по эмалированным проводам даже показало в 2019 году некоторый рост по сравнению с 2018 годом. Небольшой рост отмечен и в производстве кабелей для нестационарной прокладки (с применением резин), в том числе кабелей всех типов для питания погружных насосов добычи нефти.
 

Таблица 2 – Динамика объёмов производства кабелей и проводов энергетического (инвестиционного) назначения
на предприятиях Ассоциации «Электрокабель» 2014–2019 гг., в % к предыдущему году

 

Номенклатурная группа

 

 

Год

 

 

2014

2015

2016

2017

2018

2019

Неизолированные провода для воздушных линий электропередачи

87

116

82

125

76

65

в том числе в России

92

75

120

128

81

55

Самонесущие изолированные провода для воздушных линий электропередачи

в том числе в России

94

87

110

99

78

68

104

112

104

117

110

110

Силовые кабели на напряжение не более 1 кВ

84

93

99

111

107

98

в том числе в России

91

80

99

112

110

95

Силовые кабели на напряжение более 1 кВ

86

86

133

87

113

109

в том числе в России

80

96

71

112

106

106



Таблица 3 – Динамика объёмов производства шнуров, проводов и кабелей телекоммуникационного назначения
на предприятиях Ассоциации «Электрокабель», в том числе российских, в 2014–2019 гг., в % к предыдущему году

 

Номенклатурная группа

 

 

Год

 

 

2014

2015

2016

2017

2018

2019

Телефонные кабели связи

85

85

110

76

116

72

в том числе в России

106

78

112

71

144

70

Кабели для структурированных кабельных систем

103

114

109

103

108

120

в том числе в России

122

93

146

87

107

185

Волоконно-оптические кабели

– по кабелю

133

89

107

103

122

108

– по волокну

132

68

103

111

120

85

в том числе в России

– по кабелю

127

84

96

122

129

105

– по волокну

127

66

96

125

124

80



Таблица 4 – Динамика объёмов производства кабелей и проводов для транспорта
на предприятиях Ассоциации «Электрокабель», в том числе российских, в 2014–2019 гг., в % к предыдущему году

 

Номенклатурная группа

 

 

Год

 

 

2014

2015

2016

2017

2018

2019

Автотракторные провода

115

84

115

124

106

135

в том числе в России

120

84

114

125

107

138

Провода и кабели для подвижного состава

88

83

112

97

135

123

в том числе в России

89

83

112

96

135

124

Сигнально-блокировочные кабели

110

94

79

114

104

79

в том числе в России

105

97

73

110

102

56

Бортовые провода и кабели

102

82

168

105

97

89

в том числе в России

105

87

99

107

94

94

Кабели судовые

132

76

130

87

129

125

в том числе в России

137

77

130

84

130

125



Таблица 5 – Динамика объёмов производства проводов и кабелей комплектующих для машин,
оборудования и приборов на предприятиях Ассоциации «Электрокабель», в том числе российских, в 2014–2019 гг., в % к предыдущему году

 

Номенклатурная группа

 

 

Год

 

 

2014

2015

2016

2017

2018

2019

Обмоточные провода с эмалевой изоляцией

84

82

107

93

89

112

в том числе в России

88

83

106

109

86

102

Обмоточные провода с волокнистой изоляцией

97

89

103

101

104

102

в том числе в России

97

91

100

101

105

102

Кабели для нестационарной прокладки

90

86

105

126

105

104

в том числе в России

92

81

104

106

105

105

из них:

– для погружных нефтяных насосов

109

94

96

110

94

107


В 2019 году в отечественной кабельной промышленности проводилась активная и в большинстве случаев высокоэффективная работа по целому ряду направлений. Прежде всего, следует выделить работу по импортозамещению. В России доля импортируемой кабельной продукции относительно невелика  и мало изменилась в связи с введением санкций США и Евросоюза. Однако в части материалов для производства кабелей и проводов этого сказать нельзя. Речь идёт о сшиваемом полиэтилене, пожаробезопасных композициях полиолефинов и т.д. Поэтому задача импортозамещения по отношению к ряду изоляционных и защитных материалов является по-прежнему актуальной. В 2019 году удалось существенно увеличить производство сшиваемого полиэтилена для производства кабелей среднего напряжения в компании

«Лидер-компаунд». Из общего объёма потребления такого материала для выпуска кабелей на напряжение до 35 кВ в России примерно 33 % уже составил компаунд отечественного производства. Что касается электропроводящих композиций для экранирования кабелей среднего напряжения, то этот процент значительно выше и составляет около 75 %. Изготовлены первые партии электроизоляционных компаундов и электропроводящих композиций для производства кабелей высокого напряжения (110–220 кВ).

В последние годы возросли требования к кабельным изделиям, применяемым на атомных электростанциях (АЭС). Это было обусловлено пересмотром МАГАТЭ норм и правил безопасности при проектировании и эксплуатации АЭС после аварии на АЭС «Фукусима» в Японии. Учитывая это, «Росатом» для АЭС нового поколения  с реакторными установками повышенной долговечности установил требования к кабелям для цепей контроля систем управления и питания по назначенному сроку службы 60 лет.

ВНИИ кабельной промышленности совместно с рядом заводов разработал силовые и контрольные кабели   с заданными параметрами долговечности. Основные технические решения при создании серии кабелей для эксплуатации в гермозоне с учётом воздействующих факторов окружающей среды и суммарной поглощённой дозы радиационного излучения 60 Мрад за срок службы достигнуты путём использования специальных сшиваемых полимерных радиационностойких композиций безгалогенного типа.

Среди достижений в отечественной кабельной промышленности можно выделить завершение разработки, проведение типовых и предквалификационных испытаний, освоение производства силовых кабелей  с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 550 кВ. Работа выполнена заводом «Кирскабель», входящим в группу «УНКОМТЕХ», совместно с ВНИИ кабельной промышленности. В России ранее такие кабели не производили. Особое внимание при проведении разработки было уделено характеристикам изоляции, в качестве которой использовалась сверхчистая пероксидносшиваемая композиция на основе полиэтилена низкой плотности. Для наполнения электропроводящих экранов по токопроводящей жиле и изоляции также применялась саженаполненная композиция, обеспечивающая повышенную гладкость покрытия, влияющую на электрическую прочность изоляции и развитие триингов в изоляции. Технологическая подготовка к изготовлению кабелей на столь высокое напряжение на предприятии-изготовителе проведена ранее: несколько лет назад на заводе было организовано серийное производство силовых кабелей на напряжение 110–220 кВ. Для проведения испытаний использовались современное оборудование и оригинальные методики испытаний. Например, для повышения точности теплового состояния высоковольтного кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена была применена новая методика [1], в основу которой был положен алгоритм решения дифференциального уравнения теплопроводности методом конечных разностей. Точность вычисленной температуры  теплового  поля в сечении кабеля достигнута за счёт учёта нелинейного характера зависимости теплофизических характеристик материалов кабеля от температуры.

Особое место занимают работы в области стандартизации кабельной продукции. Несмотря на то, что государственные стандарты в России являются стандартами добровольного  применения в  соответствии с ФЗ «О техническом регулировании», они сохраняют важное значение для обеспечения качества продукции, выпускаемой по технической документации предприятий. В стандартах, которые в настоящее время разрабатываются в рамках межгосударственной стандартизации, отражаются общие технические требования, часть из которых вводится затем в Технические регламенты как обязательные.

ВНИИ кабельной промышленности в 2019 году разработан новый национальный стандарт ГОСТ 839–2019

«Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи. Технические условия» [2]. В новом стандарте предусмотрены важные изменения и дополнения: принят уточнённый ряд токопроводящих сечений, введены дополнительные марки однородных (выполненных из одного материала) проводов из алюминиевого сплава системы алюминий–кремний–магний, в стандарт введены новые марки сталеалюминиевых проводов на рабочие температуры 150–230 ºС и т.д. В стандарт вошли сталеалюминиевые провода с сердечником из стальных проволок, плакированным алюминием. Конкретизированы допустимые температуры проводов при работе в течение всего срока службы и при работе в аварийном режиме.

ВНИИ кабельной промышленности разработал новый национальный стандарт ГОСТ Р 58342–2019, который содержит комплекс дополнительных требований к силовым и контрольным кабелям, реализация которых существенно повышает безопасность эксплуатации оборудования и кабельных сетей при эксплуатации во взрывоопасных средах, в том числе при эксплуатации в шахтах, опасных по газу метан [3].

 

Таблица 6 – Рост ВВП в ведущих странах мира и в мире в целом в 2018–2021 гг., в %
 

Страны по регионам

Год

2018

2019

(прогноз)

2020

(прогноз)

2021

(прогноз)

Америка:

  • США
  • Бразилия
  • Канада

 

2,9

2,1

1,9

 

2,2

0,9

1,5

 

1,1

2,5

1,4

 

2,1

2,5

2,0

Европа:

  • Еврозона
  • Германия
  • Франция
  • Италия
  • Испания
  • Великобритания
  • Россия
  • Швейцария

 

1,9

1,5

1,7

0,7

2,4

1,4

2,3

2,8

 

1,1

0,5

1,3

0,2

2,0

1,2

1,0*

0,7

 

0,8

0,6

1,0

0,4

1,7

0,9

1,8

0,9

 

1,2

1,1

1,2

0,5

1,9

1,2

2,3

1,3

Азия:

  • Китай
  • Япония
  • Индия
  • Южная Корея

 

6,6

0,8

6,8

2,7

 

6,1

1,0

5,9

1,8

 

5,7

0,4

6,5

1,9

 

5,6

1,1

6,7

2,7

Развитые рынки

2,2

1,6

1,1

1,8

Развивающиеся рынки

5,0

4,2

4,6

4,8

Весь мир

3,8

3,1

3,0

3,6

* Фактически 1,3 %


Среди основных нормированных дополнительных требований можно выделить следующие:

  • кабели должны обладать продольной герметичностью для предотвращения перемещения горючих веществ по кабелю и устойчивостью при воздействии ударных нагрузок с нормированным значением энергии удара;
  • наружные оболочки кабелей для предотвращения образования заряда статического электричества должны изготавливаться из полимерных композиций с нормированным значением поверхностного электрического сопротивления; кроме того, нормируется минимальное значение прочности при разрыве наружной оболочки (не менее 8,5 Н/мм2);
  • введены указания по эксплуатации кабелей при использовании во взрывоопасных средах, в том числе в угольных шахтах;
  • введены требования по нормированию ёмкости  и индуктивности для контрольных кабелей, для искробезопасных цепей.

ГОСТ Р 58342–2019 предложен для включения в перечень стандартов, применение которых обеспечивает соответствие требований Технического регламента «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».

В настоящее время прогнозировать развитие отечественной кабельной промышленности на 2020–2021 гг. по целому ряду политических и социальных проблем крайне трудно. Тем не менее, можно отталкиваться от имеющихся прогнозов развития мировой экономики.

Как же выглядит развитие мировой кабельной промышленности на фоне мировой экономики в целом и кабельной промышленности в частности на ближайшие годы? Прогнозы, составленные одним из крупнейших банков в мире – UBS, приведены в табл. 6 [4]. Следует отметить, что прогнозы банков как правило близки к истине, так как они считают свои деньги и для них любая ошибка в конечном итоге приводит к убыткам.

По России ожидается рост экономики и увеличение ВВП на 1,8 % в 2020 году и на 2,3 % в 2021 году. Правда, необходимо учитывать, что прогноз, приведённый в табл. 6, сделан без учёта проблем, связанных с влиянием коронавируса, появившегося в мире неожиданно и уже влияющего на рост экономики.

Отечественный прогноз основных экономических показателей развития России и динамики развития производства кабельных изделий на 2020–2021 гг. приведён в табл. 7. Прогноз производства кабельных изделий (102–103%) основан на весьма оптимистичных показателях развития экономики по стране в целом.



Таблица 7 – Прогноз основных экономических показателей развития России и динамики
производства кабельных изделий на 2020–2021 гг., в % к предыдущему периоду

 

 

Показатель

Год

2017

2018

2019

2020

2021

Базовый вариант

Валовый внутренний продукт (ВВП)

101,8

101,7

101,4

101,7

103,1

Промышленное производство

101

102,9

102,4

102,4

102,6

Строительство

98,6

105,3

100,6

104,2

105,4

Инвестиции в основной капитал

103,2

104,1

102,0

105

106,5

Кабельные изделия по весу меди

107,4

99,4

100

101–101,5

102–103

 


ЛИТЕРАТУРА

  • Горобец А.Н.,Гук Д.А.,Носков И.Н.,Овсиенко В.Л.,Хорьков А.В., Шувалов М.Ю. Разработка, освоение производства и испытание отечественного кабеля на максимальное напряжение 550 кВ // Кабели и провода. – 2019. – № 2 (376). – С. 3–10.
  • Лопарев В.В. О новом ГОСТ 839–2019 «Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи. Технические условия» // Кабели и провода. – 2020. – № 1 (381). – С. 21
  • ГОСТ Р 58342–2019. Кабели силовые и контрольные для применения в электроустановках во взрывоопасных средах. Общие технические условия. – М.: Стандартинформ, 2019. – 27 с.
  • Year Ahead 2020 – UBS House View: report / UBS AG, UBS Switzerland AG and UBS Financial Services Inc. – Switzerland, 2019. – P. 70–71.

 

Рубрика "Электросетевой комплекс России"

В системе наружного освещения применяются материалы будущего

СПб ГБУ «Ленсвет» запустило пилотный проект с установкой в городе Пушкине на улице Мичурина электрического шкафа пункта питания наружного освещения из композитного материала.

Электрооборудование нового поколения является альтернативой металлическим шкафам и, по данным производителей, обладает лучшими характеристиками. Композитный шкаф легче металлического в четыре раза, не подвержен коррозии, радиопрозрачный (не изменяет амплитуду и фазу электромагнитной волны, проходящей сквозь него), не требует покраски (цвет в теле материала), теплопроводный (не образуется наледь), электробезопасный (не проводит ток), уменьшает риск дорожно-транспортного травматизма.

 

 

Для работы Мутновских ГеоЭС введут в эксплуатацию еще одну скважину

В районе Мутновских ГеоЭС филиала «Возобновляемая энергетика» ПАО «Камчатскэнерго» (входит в Группу РусГидро) завершены буровые работы на скважине Гео-1Б. В настоящее время ведутся работы по монтажу устьевой обвязки. Следующий этап — укрытие устьевого оборудования. После это будут выполнены работы по подключению трассы, которая доведет теплоноситель до станции. Выполнение этих работ позволит обеспечить стабильную работу станции МГеоЭС-1 и создать резерв парового ресурса.

До окончания летнего периода гидрогеологи проведут все необходимые испытания для определения продуктивности новой скважины и ее геофизических параметров. Ввести новую скважину в производственный цикл планируется в октябре-ноябре 2020 года.

 

Изолированные энергорайоны Якутии получат новую генерацию с использованием ВИЭ в рамках первых энергосервисных договоров

АО «Сахаэнерго»провело конкурсы и определило победителей по первым энергосервисным договорам по развитию локальной энергетики в зоне децентрализованного энергоснабжения Республики Саха (Якутия). Шесть населенных пунктов, изолированных от единой энергосистемы России и входящих в Арктическую зону Российской Федерации, будут обеспечены надежным энергоснабжением с использованием передовых технологий: генерации на возобновляемых источниках энергии, накопителей электроэнергии, систем автоматизированного управления и удаленного мониторинга.

В рамках энергосервисных договоров предусматривается создание энергетических комплексов, включающих в себя солнечные электростанции (СЭС), современные высокоэффективные дизельные электростанции (ДЭС) и системы аккумулирования энергии.

 

Материалы "Энергосми"

Ученые нашли способ превращения капель воды в энергию

Исследователи из Университета Твенте и Южно-Китайского педагогического университета заявили, что им удалось спроектировать и протестировать генератор электричества, использующий движение капель воды и другую механическую энергию.

Исследователи предлагают так называемый генератор электричества на основе захвата заряда (CTEG) для пассивного сбора энергии из капель воды с высокой эффективностью. Новый подход ученых заключается в инжекции зарядов в изолирующий слой электрогенератора с использованием инновационного метода зарядки, основанного на электроосаждении. Это процесс изменения способности жидкостей оставаться в контакте с твердой поверхностью в электрическом поле. При ударе капли образуется электрический ток.

https://energosmi.ru/

 

Рубрика "Научно-технический прогресс"

Facebook создал робота, который сам устанавливает оптоволоконный кабель на электропроводах

Facebook Connectivity разработала робота, который может устанавливать оптоволоконный кабель на электропроводах.

Обеспечение интернетом при помощи нового устройства будет дешевле, чем все существующие методы прокладки интернет-кабелей. Таким образом, Facebook сможет способствовать расширению доступа в сеть. При этом сама компания Facebook не станет заниматься обеспечением интернет-связью. Вместо этого она начнет сотрудничать с провайдерами, которые смогут приобрести роботов по лицензии.

 

В России испытали электродвигатель на основе технологий сверхпроводимости

Россия первой в мире провела испытания электродвигательной установки, созданной на основе технологий высокотемпературной сверхпроводимости и питающейся полностью от аккумулятора. Тестирование проводилось в условиях имитации взлета и посадки, заряда и разряда батареи в полете, а также в аварийных режимах.

В перспективе систему планируют использовать в составе экспериментальной авиационной гибридной силовой установки. Проект реализуется для создания полностью электрических самолетов и вертолетов, отличающихся от существующих образцов авиационной техники более совершенными эксплуатационными характеристиками.

 

Рубрика "Цифровая трансформация"

В Тыве создадут интеллектуальную систему учета электроэнергии

В Тыве вскоре начнутся работы по созданию интеллектуальной системы учета расхода электроэнергии на территории республики. 

АО «Тываэнерго» объявило тендер по выбору подрядчика для осуществления проекта. Кроме создания «умной» системы учета, он должен будет выполнить реконструкцию линии электропередач 0,4кВ. Стоимость работ оценивается в 299,4 млн рублей.

 

Рубрика "Инвестпроекты"

В Ярославле построят огромное здание налоговой за миллиард рублей

В Ярославле хотят построить здание для размещения налоговых инспекций. Федеральная налоговая служба готова потратить на это 1 миллиард 193 миллиона 430 тысяч рублей. Дата окончания выполнения работ по контракту — до 25 декабря 2022 года.

Вокруг нового здания также благоустроят территорию, располагаться налоговая будет в 300 метрах от Волги. Перед зданием будет расположена большая парковка на 140 квадратных метров, на территории разместится собственная котельная, а сразу за территорией налоговой запланировано строительство спортивной базы. Под застройку вырубят небольшую берёзовую рощу, которая растёт в этом месте.

 

На улицах Ярославля установят 27 тысяч светодиодных светильников

На улицах, в парках и на площадях Ярославля к концу года заменят все лампы в уличных фонарях на энергоэффективные светодиодные светильники.

Мэрия Ярославля объявила тендер на выполнение мероприятий, направленных на энергосбережение и повышение энергетической эффективности при эксплуатации системы наружного освещения города. С победителем планируют заключить энергосервисный контракт, его предельная цена установлена на уровне 1 млрд 854 млн рублей. Средства поступят из бюджета города. Заявки на участие в тендере принимают до 7 августа, 17 августа подведут его итоги.

 

"ПСМ Прайм" в январе введет в Ярославской области производство электростанций мощностью более 1 МВт

ООО "ПСМ Прайм" в январе 2021 года введет в эксплуатацию в Тутаеве (Ярославская область) завод по производству блочно-модульных электростанций мощностью свыше 1 МВт.

Объем инвестиций составит около 200 млн рублей, из них 150 млн рублей - средства Фонда развития моногородов. Мощности предприятия рассчитаны на ежегодный выпуск 40 станций, способных работать в тяжёлых климатических условиях (в диапазоне температур от + 50 до - 50С). Основными потребителями продукции "ПСМ Прайм" станут нефтегазовые компании, предприятия сферы добычи полезных ископаемых и АПК.

 

На территории Бадаевского завода построят дом на 35-метровых колоннах

Москомархитектура сообщила, что одобрила архитектурно-градостроительное решение по проекту жилого комплекса с парком на территории Бадаевского завода в центре города.

Проект займет площадь 6 га. Его концепцию разработало швейцарское архитектурное бюро Herzog & de Meuron. Оно предложило построить на территории бывшего завода здание на колоннах на высоте 35 метров над землей. Проект предусматривает "появление нового знакового здания в городе", развитие прибрежной территории и создание общественного пространства - парка площадью 4 га и набережной. Парк свяжет набережную Москвы-реки и Кутузовский проспект и станет самым большим в районе Дорогомилово.

 

АО "ВетроОГК" получило разрешение на строительство "Кармалиновской ВЭС" в Ставропольском крае

АО «ВетроОГК» получило разрешение на строительство «Кармалиновской ВЭС» общей мощностью 60 МВт на территории Новоалександровского городского округа Ставропольского края.

Получению разрешения предшествовало положительное заключение экспертизы проектной документации, выданное автономным учреждением Ставропольского края «Государственная экспертиза в сфере строительства» на строительство ВЭС, состоящей из 24 ветроэнергетических установок мощностью 2,5 МВт каждая.

 

Рубрика "Электротехника" (материал представляет Электропортал)

В ассортименте продукции SUPR вновь доступны натяжные зажимы Н3

Компания SUPR сообщила, что в её ассортименте снова доступны натяжные зажимы H3.

Натяжной зажим анкерного типа Н3 предназначен для закрепления и удержания в натянутом состоянии легких самонесущих оптических кабелей на небольших проемах. Зажим Н3 изготовлен из прочного пластика стойкого к воздействию УФ излучения и перепадам температур. Крепежная петля имеет съемную конструкцию, что обеспечивает дополнительное удобство при монтаже.

 

Legrand представляет новый моторный привод для автоматических выключателей в литом корпусе серии DPX3 630

Моторный привод с базовым набором самых востребованных функций станет актуальным дополнением к существующему ассортименту Legrand, сделав доступным оснащение автоматических выключателей DPX3 630 электроприводом при отсутствии особых требований к оперативности включения (до 0,55 секунды) и питающему напряжению (230 В AC).

Моторный привод сертифицирован для российского рынка и уже доступен для заказа со склада Legrand. Он позволит снизить итоговую стоимость автоматического выключателя с комплектом аксессуаров для применения в схемах автоматического ввода резерва (АВР) и системах автоматизированного энергоснабжения.

 

Стабилизаторы напряжения электромеханические INDUSTRIAL IEK® – высокая мощность для защиты производственного оборудования

Стабилизаторы напряжения электромеханического типа INDUSTRIAL IEK® предназначены для поддержания стабильного однофазного/трехфазного напряжения питания нагрузок бытового и промышленного назначения 220 B/3×220 В, 50 Гц при отклонениях сетевого напряжения в широких пределах по значению и длительности.

Применяются для стабилизации напряжения при работе с высокочувствительной техникой на промышленных объектах, в медицинских организациях, телекоммуникационных компаниях, в жилищно-коммунальном хозяйстве. Позволяют продлить срок эксплуатации систем освещения, компьютерного оборудования и др.

 

Новая роботическая рука умеет продевать нитку в иголку и распутывать провода

Лаборатория компьютерных наук и искусственного интеллекта (CSAIL) Массачусетского технологического института (MIT) представила новый проект — роботизированную руку с двумя пальцами, которая может тонко манипулировать такими предметами, как кабели, нитки и многое другое. 

Для этого исследовательская группа CSAIL оснастила руку кончиками пальцев, которые сделаны из мягкого материала и встроенных датчиков, которые помогают постоянно определять положение кабеля, чтобы лучше контролировать его и выполнять простые действия. Система сумела выполнить обычные для людей, но сложные для роботов задачи. К примеру, подключить комплект наушников к разъему. Исследователи отмечают, что это очень большой прорыв — в будущем робот сможет складывать ткани, завязывать узлы и обрабатывать раны.

https://elektroportal.ru/

 

Рубрика "Мероприятия"

О роботизации производств коллаборативными роботами UniversalRobots расскажут в рамках конференции "ПТА-Нижний Новгород 2020"

9 сентября 2020 года в Нижнем Новгороде состоится II Специализированная конференция по промышленной автоматизации «Передовые Технологии Автоматизации. ПТА – Нижний Новгород 2020». Место проведения: Отель «Sheraton Нижний Новгород Кремль», Театральная площадь, д. 1.

Спонсор конференции, компания НПП «ВИТА ПРИНТ» расскажет в рамках конференции о роботизации производств коллаборативными роботами UniversalRobots. В программе конференции слушателей также ждут выступления таких ведущих игроков в сфере автоматизации, как Pepperl+Fuchs, Ростелеком-Солар, Fastwel, ПИСИВЬЮ, GMInternational, ПРОСОФТ, Getac, BioSmart, НПП «Системы контроля», Unitronics, НПФ «КонтрАвт», ИнСАТ и других. В выставочной зоне развернется экспозиция интеллектуальных систем и компонентов.

 

Рубрика "Российский национальный комитет СИГРЭ"

Заместитель Председателя Правления Системного оператора Федор Опадчий удостоен звания "Заслуженный деятель СИГРЭ"

Международный Совет по большим электрическим системам высокого напряжения (CIGRE) высоко оценил роль заместителя Председателя Правления АО «СО ЕЭС» Федора Опадчего в развитии мировой научно-технической кооперации и укреплении позиций российской науки на международной арене, присвоив ему звание «Заслуженный деятель СИГРЭ».

Церемония награждения членов организации, отмеченных этих званием, состоится в 2021 году на 48-й Сессии СИГРЭ в Париже, проведение которой было отложено на год из-за пандемии коронавируса.

 

Приглашаем принять участие в конференции "Умные энергосистемы" (USE-2020)

13-15 ноября 2020 года в г. Екатеринбурге, Россия на базе Уральского энергетического института ФГАОУ ВО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина» при поддержке IEEE и РНК СИГРЭ пройдет конференция «Умные энергосистемы» (USE-2020).

Цель конференции  – собрать вместе студентов, начинающих и опытных ученых, разработчиков и специалистов в области электроэнергетики для формирования нового сотрудничества и повышения уровня и степени научного сотрудничества уже устоявшихся научных школ и научных групп из разных университетов, исследовательских центров и промышленных предприятий со всей Европы и Азии, а также обобщения опыта работы, интеграции, систематизации и популяризации теоретических и практических наработок и развития научно-исследовательской и инновационной деятельности.

 

Открылся прием заявок на соискание VIII Международной премии "Малая энергетика – большие достижения"

Открылся прием заявок на соискание VIII Международной премии «Малая энергетика - большие достижения». В этом году главная награда конкурса – статуэтка «Золотая молния» - будет вручаться по 6 номинациям: «Лучший проект в области малой энергетики мощностью до 5 МВт»; «Лучший проект в области малой энергетики мощностью от 5 МВт»; «Лучший проект в области альтернативной энергетики»; «Инновационная разработка в сфере энергетики»; «Инвестор года в энергетике» и «За вклад в развитие отрасли».

Прием заявок на соискание VIII Международной премии «Малая энергетика – большие достижения» будет вестись до 17 октября.

 

Рубрика "Сервисы RusCable"

 

Скачать PDF. RusCable Insider Digest №181 от 20 июля 2020 года

 

 

Нашли ошибку? Выделите и нажмите Ctrl + Enter

Адрес редакции RusCable Insider Digest (РусКабель Инсайдер Дайджест)

111123, Москва, Электродный проезд, д.8а
Тел.: +7 (495) 229-33-36
WA/Viber/Telegram 8 999 831 73 74
E-mail: insider@ruscable.ru
Сайт: https://www.ruscable.ru/press/insider/

Мы в социальных сетях. Подписывайтесь!

Facebook: @ruscableinsider
Instagam: ruscable_insider_digest


Нужен кабель? Оформи заявку бесплатно
RusCable Live
+