Кабельные полимеры

Компаунды – это полимерные композиции и смеси, имеющие заданные физико-химические характеристики. Сами по себе компаунды не являются готовым продуктом, а их основная область применения  –  это промышленность. Производство полимеров и компаундов тесно связано с кабельной отраслью, что делает эту тему для нас крайне актуальной. По мнению ряда экспертов, сейчас на рынке полимеров наступил своеобразный кризисный момент: предел возможного качества достигнут, доступ к новым технологиям  –  закрыт, а количество фальсификата перешло за отметку в 70% от общего объема выпускаемой продукции. Так ли это на самом деле? Куда шагает отечественное производство? Что ждет российский рынок полимеров и компаундов в будущем? Разбираемся совместно с ведущим экспертом полимерной отрасли, кандидатом химических наук Олегом Константиновичем Барашковым.

Компания "Туропласт" разработала две марки полимерных композиций на основе полиэтилена высокой плотности, для кабельной изоляции: "Туролен 153-73Т" и "Туролен 153-76К". Данные полимерные композиции, по своим физико-механическим характеристикам могут полностью заменить зарубежные аналоги, например, "Borealis ME6052" и "Borealis HE6062"(Австрия), т.к. имеют ряд преимуществ в технологии производства и соответственно в рыночной стоимости продукта.

Набор марок общепромышленных пластикатов сформировался более 50 лет назад и содержится в ГОСТе 5960-72 "Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей". Поэтому данный ГОСТ будет использован нами как система координат для описания процессов происходивших в данном сегменте кабельных пластикатов. Если попытаться дать краткое определение характера этих процессов за период после нашей "славной революции" 1991г., то оно будет звучать следующим образом: деградация в условиях хаоса. Причем деградация произошла в том сегменте рынка пластикатов, где не существовало проблем с наличием сырья или оставались не решенные технические проблемы.

Рециклинг ПВХ  –  это тема, вызывающая бурные обсуждения уже не одно десятилетие. Споры о целесообразности вторичной переработки, стихийно меняющееся мнение потребителей, достижения и провалы в разработках, активная деятельность экологов много лет вызывают колебания на рынке вторичной переработки. Кабельный бизнес отличается достаточно низкой рентабельностью и внушительными объемами производства. Даже незначительная экономия может оказать сильнейшее влияние на формирование прибыли. Именно поэтому в индустрии вопросы минимизации отходов и повторного использования материалов вызывают повышенный интерес. Мировой рынок ПВХ отличается невероятной пластичностью и изменчивостью. Где-то темпы производства активно наращиваются, где-то  –  искусственно снижаются. Так, например, в некоторых странах ЕС уже установлено законодательное ограничение на использование ПВХ-упаковки, что существенно влияет на объемы производства. Итак, что же такое рециклинг ПВХ в кабельной промышленности  –  необходимость, выгодное вложение или же просто стремление соответствовать повестке? Можно ли повысить эффективность деятельности завода с помощью вторичной переработки и с какими трудностями придется столкнуться? RusCable разбирается.

Перефразируя классика: скажи мне, кто организатор (заказчик, спонсор) лабораторных испытаний, и я предскажу их результат. Многочисленные контрольные закупки и проверки разнообразной продукции, включая КПП, на соответствие действующим стандартам и регламентам столь напористо ворвались в повседневную жизнь современного потребителя, что быстро надоели, и многие люди перестали воспринимать их всерьез. К тому же, стараниями многочисленных отраслевых, межотраслевых, надотраслевых и прочих ассоциаций, порой вызывающих обоснованные сомнения в своей честности, подобные мероприятия успешно скомпрометировали себя в глазах широкой общественности и более не вызывают особого доверия. Практика показывает, что найти не особо щепетильную испытательную лабораторию, за деньги готовую оформить любой нужный результат, – не проблема. О том, как устроен, чем живет и насколько честно работает этот рынок – в новом расследовании RusCable.Ru.

В России наиболее распространенными материалами для изоляции и оболочки кабельно-проводниковой продукции являются ПВХ-пластикаты. Они состоят их четырех ключевых составляющих: ПВХ-смола, пластификатор, наполнитель и комплексный стабилизатор. Подробнее хотели бы остановиться на особенностях выбора пластификатора – от него напрямую зависят свойства конечного продукта.

На рынке полимеров ­­все стабильно. Сказанное – не повод для оптимизма или пессимизма, а просто констатация отсутствия значительных изменений в ту или иную сторону. Производители, у которых ранее все было хорошо, и поныне вроде бы неплохо себя чувствуют. Кто испытывал трудности – продолжают барахтаться с переменным успехом. В целом предприятия отрасли пока более или менее остаются при своих, плюс-минус поправка на ветер, в основном западный. А что в частности?

В июле 2017 г. в действие вступил новый сбалансированный Регламент по строительным материалам, нацеленный на дальнейшее повышение пожаробезопасности. Новый регламент устанавливает требования к кабельным материалам по торможению распространения огня и сведению дымообразования к минимуму. Эти задачи обычно решаются за счёт повышения концентрации неорганического негорючего компонента в композите. При решении особо ответственных задач могут использоваться композиты с содержанием соответствующего наполнителя на уровне 65–80%. Безусловно, при этом возникают довольно сложные задачи в части технологичности и механических показателей композитов, которые приходится решать и производителям кабельных компаундов, и изготовителям кабельных материалов.

"Острая конкуренция и потребительский рынок не способствуют стабильности качества."

Тенденция к всеобщему увеличению цен на товары и услуги, которая наблюдается на протяжении последних лет, уже давно никого не шокирует, однако, рост цен на товары и услуги, без видимых причин, по-прежнему вызывает недоумение. Действительно ли цены растут на пустом месте?

Компания АО "МЕТАКЛЭЙ" для исследования и разработки своих композиций применяемых в кабельной промышленности, для более глубокой оценки и прогнозирования свойств на конечных изделиях специальные ленточные экструдеры, которые наиболее близко повторяют методику изготовления образцов, на кабельных линиях клиента. Образцы вырубаются и испытываются в соответствии с кабельными стандартами.

Компания AGC Chemicals (Asahi Glass Company Chemicals), основанная в 1917 году – химическое подразделение группы компаний AGC Inc. - одного из крупнейших мировых производителей стекла, электроники и химических продуктов с годовым оборотом более 14 млрд US$.

Полимерные материалы, из которых изготавливаются оболочки кабельных изделий, могут подвергаться воздействию ультрафиолетового излучения, в процессе хранения на открытых площадках, транспортировки и эксплуатации при прокладке на открытых для солнечного света участках.

Сама необходимость замены ГОСТ 5960-72 "Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей" представляется довольно очевидной уже в силу его почтенного возраста, вместе с тем этот документ заслуживает рассмотрения хотя бы в рамках поиска оптимального варианта его замены.