LEKRON: Репортаж с Инженерного центра
компании ТехИнвест-М

Очередной немец, экстензометр производства компании Zwick. Идеально подходит для испытаний на растяжение, сжатие, изгиб и циклических испытаний пластмасс, эластомеров, композитов.

Специально для нас, Павел провел показательное испытание образца материала.

Тоже экстензометр, но уже американский бренд Instron. Данный аппарат, по словам Павла, позволяет проводить не только испытание на разрыв, но и определять коэффициент трения пленок, при помощи сменных составляющих.

Одна из жемчужин отдела, неприметный с виду, но весьма значимый внутри, лазерный анализатор гранулометрического состава порошков и смесей от японской фирмы Horiba. Результатом его работы с образцами является построение гистограммы, определяющей содержащиеся частицы и отражающей их процентное соотношение. Он принимает ключевое участие во входном контроле поставщиков сырья в «ТехИнвест-М». Я не буду вдаваться в подробности, но нескольких недобросовестных компаний он уже успешно отсеял.

А вот гистограмма полученная после анализа последнего образца. У меня сразу возникают ассоциации с цветовым редактированием фотографий.

А это аппарат для кондиционирования материалов в особых условиях. С его помощью возможно определение температуры хрупкости, а также проведение сшивки полиэтилена в горячей воде. Машина имеет встроенные холодильник и нагреватель, что позволяет ей создавать температуру теплоносителя от –40°C до +280°C.

Сверху, на аппарате, лежит плитка – образец материала «ТехИнвест-М», отлитого в виде ковра, такие же прототипы используются в лаборатории повсеместно. В данном случае он предотвращает распространение запахов из камеры кондиционирования.

На этом стенде проводится определение удельного поверхностного и объемного электрического сопротивления. Здесь проходят проверку на электрическое сопротивление компоненты исходного сырья, жидкие диэлектрики и компаунды. Производство установки, между прочим, отечественное – «Контакт СК», город Самара.

Перерыв на "Что? Где? Когда?"


Внимание, вопрос!
Уважаемые форумчане,
эту установку компания собрала сама, для каких же испытаний она ей нужна?

Я знаю что прозорливости наших читателей можно только позавидовать, поэтому не думаю что это будет сложно) Но все же, первому угадавшему от меня 100 КАБСов

Прервались, идем дальше.
Это лабораторный пресс, он позволяет провести подготовку образцов вальцово-прессовым методом.

Установка по определению кислородного индекса полимеров. Испытания проводящиеся на ней очень важны для определения огнеустойчивости.

Комната для испытаний материалов на старение под УФ-излучением. Здесь стоит определенная атмосфера, от которой становится немного не по себе, тяжелеет голова. Везде висят предупредительные оповещения и выдержки из техники безопасности по работе с оборудованием. В них написано какое время в минутах человеку можно находится под воздействием облучения для того чтобы получить суточную дозу.

Мы зашли как раз в тот момент, когда в камере проводились испытания, ее разумеется открывать не стали из соображений безопасности.
Вместо этого, Павел продемонстрировал нам два образца материала. Один из них находился в камере 2 часа, а другой - 72.

Наконец, мы достигаем своеобразного «сердца» Инженерного центра, лаборатории, в которой проводятся теплофизические испытания материалов, их ИК-спектроскопия, с целью определения состава композиции компаундов. Здесь происходит магия реинжиниринга: материалы разбираются на составные элементы, процентное соотношение, что может позволить определить рецептуру и свойства исследуемого образца.

Аналитические весы.

ИК-спектрограф. На данный момент он участвует в работе по отбору поставщиков антиоксидантов, определяя химический состав образцов сырья. Качество такого материала можно определить только в поведении материала в условиях старения. Данные работы входят в комплекс входного контроля сырья, что позволяет избежать многих проблем и ошибок в дальнейшем.

Это образцы материалов в очереди на испытания. Берется щепотка материала, кладется на кристалл, с него снимаются ее аспекты и сравниваются с эталоном.

Термогравиметрический анализатор, состоящий из прецизионной печки и прецизионных весов. Весы взвешивают с точностью до одной десятитысячной миллиграмма. Образец материала помещается в керамический тигелек на донышке аппарата, производятся замеры которые уже достаточны для того чтобы раскрыть состав и поведение компонентов исходя из их теплофизических свойств.

Измерительные приборы отделены от стола, чтобы касание с его поверхностью никаким образом не влияло на описания прибора. По словам Павла, когда за окном в противоположном здании шло строительство и работал отбойный молоток, это серьезно влияло на работоспособность анализатора.

Это дифференциально сканирующий калориметр. Он определяет теплоту фазовых переходов в полимеры, то есть кристаллизацию и плавление.

Сейчас здесь проверяется диоксид титана.

Рядом с измерительными приборами соседствуют многочисленные лабораторные компьютеры. К ним подключена вся аппаратура комнаты. Это своеобразный вычислительный центр, который получает информацию с установок и составляет "кривые" материала, по которым возможно определить тип полимера, его состав и количество. Для этого, конечно, необходима база эталонов. Но у компании, опять же, существует преимущество в том, что поскольку она является производителем материала, то имеет в наличии почти все эталоны. То есть, собственную базу этих материалов, с которой можно сравнивать, полученные измерительными приборами, данные.

На этом наша экскурсия по Инженерному центру подходит к концу. Я постарался охватить как можно больше из того что было показано и рассказано, но передать все тонкие грани научно-испытательной деятельности, проводящейся на площадке ИЦ "ТехИнвест-М", довольно трудно. Труд специалистов здесь по-настоящему впечатляющий. Не только своей высокой эффективностью и стремлением к идеальному качеству, но и как пример для подражания. Причем не только для производителей полимеров, кабельных заводов, но и для независимых испытательных и сертификационных центров, которые быстро теряют свою репутацию в сегодняшних реалиях рынка.

В завершение нашего посещения, нам удалось заглянуть на одну из производственных площадок компании, которая сосредоточена на выпуске безгалогенных материалов. Но здесь, нас попросили не снимать цех, по соображениям коммерческой и производственной тайны.

Но мы все равно упросили руководство компании на пару общих кадров.
Готовая продукция.
Заметьте, что на бигбэгах присутствуют маркировки – красные бирки. Конкретные марки продукции маркируются конкретным цветом, чтобы избежать путаницы при отгрузке внешне похожих бигбэгов. Дополнительная подстраховка. Всего на данный момент используются 18 видов ярлыков.

Гигантский компаундер с осцилирующим шнеком, который представляет полностью автоматическую линией, с возможностью дополнительного "навешивания" компонентов. Оцените масштабы.

Огромное вибросито производственного цеха. Здесь мы не могли не обратиться к традиционной "фотографии с производства", закончив на этом наше путешествие в мир материалов.

Признаться, покидал Смоленск я со спокойным ощущением на душе. Почему, спросите вы?
Не уверен до конца, но, как мне кажется, потому что часть моей веры в человечество вернулась в этот день.
Я увидел по-настоящему образцовое производство, соответствующее высоким стандартам качества продукции, на его самых ранних этапах. Я увидел как дружно и слаженно трудятся высокопрофессиональные специалисты, которые с уважением относятся к своему рабочему месту и трепетно берегут свою миссию. В то время, как промышленность материалов сейчас рассматривается через призму недоверия, нам необходимо говорить и рассказывать о тех ее блестящих представителях, которые вселяют надежду — в ответственность, в качество, в развитие и главное — в безопасность конечного потребителя.
Я от всей души благодарю руководство и сотрудников компании "ТехИнвест-М", а также завода "Конкорд" за радушный прием, уникальную экскурсию и за высокий уровень открытости. Спасибо за возможность написать и рассказать об этом особенном опыте.

Спасибо и вам, дорогие читатели, если вы дошли до конца этого репортажа и читаете этот пост. Спасибо и тем, кто не дошел, это лишь значит, что в дальнейшем мне нужно стараться получше) Надеюсь, что материал вышел интересным и в какой-то степени познавательным. Я так же, надеюсь, что мы продолжим развивать информированность нашей аудитории в области материалов и полимеров, может, в ближайшем будущем, у нас получится рассказать вам о других представителях рынка, поведать их истории.

А пока, спасибо за внимание и до новых встреч!

Спасибо, Саша младший!
Ах, какая лаборатория! Ностальгия накатила на меня даже. Было время, когда я за аналитическими весами по шесть часов просиживала, готовила пробы для радиометрического анализа. Для точности измерения весы были установлены в отдельной, изолированной комнате.
Ну, отдаю тебя, Саша, на "растерзание" нашим форумчанам!

---

Спасибо за интересный и познавательный рассказ, с удовольствием с утра пораньше. Смоляне прям радуют

---

Очень интересно и познавательно! Спасибо за экскурсию и рассказ!

---

Отличный репортаж!

---

Ого, "отлично" от Холмса? Саша, тебе придется премию давать)))

---

Ну что, следущее про ПластКрафт?!

---

Спасибо за репортаж, местами очень интересно.
Когда практически на одной площадке можно отрабатывать технологии и конечную продукцию, это отлично и эффективно.
Конкорд один из первых поставил это на конвейер, думаю, в скором времени такие симбиозные предприятия под одной крышей ( кабельный завод-химия для кабеля) будут массовым явлением, потому что это эффективно как с точки зрения качества, так и с экономической стороны, т.е. ценообразования. В недавнем интервью с г-ном Ежелевым это тема, если не ошибаюсь, тоже проскакивала.
Что же, развивается производство, кто бы что ни говорил ...

А на сколько мне известно, красными бирками маркируется бракованная продукция. Но может у них как-то по другому СМК устроена.

Здесь я, честно, не могу ответить однозначно. Ведь внутренности бигбэгов я не проверял, характеристики узнать не мог. Оставалось лишь поверить на слово.
Но, ведь и правда есть же возможность другого СМК на предприятии. Может у них брак - черный.

Для дальнейшего изготовления лопаток и их тестирования на физико-мех свойства.

Ух ты! Не думал, что спустя столько времени кто-то все же напишет) Огромное спасибо, @Fridgerio !

100 ушли к знатоку

Большое спасибо!Просто этот репортаж немного не заслуженно остался в тени репортажа про муфты

Так как Конкорду 30 лет ищу свежую информацию про завод. Ничего кроме поверохностных блогерских обзорчиков стремных не вижу. Хорошо, что есть русКабель с такими подробными материалами. Жаль, что давно их нет. Хотелось бы увидеть завод сегодняшний вашими глазами

---

А еще было подробное интервью с Павлом Беляковым, руководителем этого центра. https://www.ruscable.ru/misc/person/inte...

---